一种化肥冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化肥设备制造技术领域，特别是一种化肥冷却装置。

背景技术：

中国是一个人口众多的国家，粮食生产在农业生产的发展中占有重要的位置。增加粮食产量的途径是提高单位面积产量。施肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施。化肥是农业生产最基础而且是最重要的物质投入。中国以占世界7％的耕地养活了占世界22％的人口，因此，化肥的作用显得尤为重要。

化肥是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料。化肥包括：氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。在化肥制造领域，化肥的冷却是一个很重要的环节。

刚生产出的化肥温度较高，不能立即装包。否则容易因吸潮而结块，从而影响化肥的质量。因此需要采用利用冷却装置，对刚生产出的化肥进行冷却。在现有技术中，化肥与冷气的热传递较慢，使冷却速度慢，且部分化肥颗粒温度较高，容易粘结成团，这就大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化肥冷却装置，以解现有技术示出的方案存在的技术问题。

本申请实施例示出一种化肥冷却装置，包括：进料口，冷却装置，出料口，第一支架，底座，第二支架；

其中，所述冷却装置包括：壳体，冷却腔，搅拌装置，制冷装置，鼓风装置，第一通风管，第二通风管；

所述壳体为腔体结构；

所述壳体内设置有所述冷却腔，以及，搅拌装置；

所述壳体的顶端设置有所述进料口；

所述进料口与所述壳体相连接；

所述壳体的底端设置有所述出料口；

所述出料口与所述壳体相连接；

所述出料口的底端设置有所述底座；

所述壳体的一侧设置有所述第二支架；

所述第二支架与所述底座相连接；

所述壳体的表面设置有通孔；

所述壳体的另一侧设置有所述制冷装置；

所述制冷装置的一侧设置有所述鼓风装置；

所述冷却装置与所述鼓风装置通过所述第一通风管，以及，第二通风管相连接；

所述制冷装置的底端设置有所述第一支架；

所述第一支架与所述底座相连接。

可选择的，所述壳体的横截面为椭圆形，所述搅拌装置的形状与所述壳体的形状相适配。

可选择的，所述化肥冷却装置还包括：进料传送装置，以及，出料传送装置，所述进料传送装置设置于所述进料口的顶端，所述出料传送装置设置于所述出料口的底端。

可选择的，所述化肥冷却装置还包括：防滑垫，所述防滑垫设置于所述底座的底端。

可选择的，所述化肥冷却装置还包括：滑轮，所述滑轮设置于所述底座的底端。

可选择的，所述滑轮为万向轮。

本申请实施例示出一种化肥冷却装置，包括：进料口，冷却装置，出料口，第一支架，底座，第二支架。所述冷却装置包括：壳体，冷却腔，搅拌装置，制冷装置，鼓风装置，第一通风管，第二通风管。所述进料口以及所述出料口能够开启与关闭，便于化肥的散热。所述制冷装置能够制备冷气，冷气通过所述鼓风装置而进入所述第一通风管，以及，所述第二通风管。再进入所述冷却腔内，对化肥进行冷却。在风力的作用下，冷空气气流进入后，热空气气流从所述通孔排出，从而完成气流的循环。所述搅拌装置用于对化肥进行搅拌，避免化肥粘结成团，且所述搅拌装置还有利于化肥的散热，加快散热速度。本实施例示出的化肥冷却装置在制冷装置以及搅拌装置的同时作用下，能够很好的完成对化肥的冷却，且冷却速度更快，工作效率更高。

附图说明

图1为根据一优选实施例示出的一种化肥冷却装置的结构框图；

图例说明：

1-进料传送装置；2-进料口；3-冷却装置；31-壳体；32-通孔；33-冷却腔；34-搅拌装置；35-制冷装置；36-鼓风装置；37-第一通风管；38-第二通风管；4-出料口；5-出料传送装置；6-第一支架；7-底座；8-防滑垫；9-第二支架；10-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本申请实施例示出一种化肥冷却装置，包括：进料口2，冷却装置3，出料口4，第一支架6，底座7，第二支架9；

在作业时，化肥由所述进料传送装置1输送至所述进料口2，此时进料口2为开启状态，出料口4为关闭状态。化肥由所述进料口2进入所述冷却装置3。待化肥完全冷却后，打开出料口4，化肥由所述出料口4输送至所述出料传送装置5，完成打包。

其中，所述冷却装置3包括：壳体31，冷却腔33，搅拌装置34，制冷装置35，鼓风装置36，第一通风管37，第二通风管38；

具体的，所述壳体31为腔体结构；所述壳体31的横截面为椭圆形，设计为椭圆形是为了防止化肥在死角的堆积。所述壳体31的内壁设计为光滑的内壁，这样可以避免化肥粘在所述壳体31上。

所述壳体31内设置有所述冷却腔33，以及，搅拌装置34；

所述第一通风管37，以及，所述第二通风管38内的冷气进入所述冷却腔33内，所述冷却腔33内有冷空气，能够完成对化肥进的冷却。

所述壳体31内还设置有所述搅拌装置34。所述壳体31的横截面为椭圆形，所述搅拌装置34的形状与所述壳体31的形状相适配。所述搅拌装置的搅拌杆的长度由上到下为：由短变长，再由长变短。所述搅拌装置34用于对化肥进行搅拌，避免化肥粘结成团。且所述搅拌装置34还有利于化肥的散热，加快散热速度。

所述壳体31的顶端设置有所述进料口2；所述进料口2由两侧活动挡板组成，所述进料口2能够进行开启与关闭，当化肥冷却装置作业时，开启所述进料口。当化肥冷却装置不作业时，关闭所述进料口2，防止杂质进入。

所述进料口2与所述壳体31相连接；

所述壳体31的底端设置有所述出料口4；所述出料口4由两侧活动挡板组成，所述出料口4能够进行开启与关闭，当化肥冷却装置冷却完毕前，关闭所述出料口4。当化肥冷却完毕后，开启所述出料口4。当化肥冷却装置不作业时，关闭所述出料口4，防止杂质进入。

所述出料口4与所述壳体31相连接；

所述出料口4的底端设置有所述底座7；

所述壳体31的一侧设置有所述第二支架9；

所述第二支架9与所述底座7相连接；所述第二支架9以及所述底座7用于起支撑作用。

所述壳体31的表面设置有通孔32；在风力的作用下，冷空气气流进入后，热空气气流从所述通孔32排出，从而完成气流的循环。

所述壳体31的另一侧设置有所述制冷装置35；

所述制冷装置35的一侧设置有所述鼓风装置36；

所述冷却装置3与所述鼓风装置36通过所述第一通风管37，以及，第二通风管38相连接。

与所述冷却装置3相连接的为所述制冷装置35。所述制冷装置35能够制备冷气，冷气通过所述鼓风装置36而进入所述第一通风管37，以及，所述第二通风管38。所述第一通风管37，以及，所述第二通风管38内的冷气进入所述冷却腔33内，对化肥进行冷却。

所述制冷装置35的底端设置有所述第一支架6；

所述第一支架6与所述底座7相连接。所述第一支架6以及所述底座7用于起支撑作用。

可选择的，所述壳体31的横截面为椭圆形，所述搅拌装置34的形状与所述壳体31的形状相适配。所述壳体31的横截面为椭圆形，避免化肥堆积在死角。所述搅拌装置34的搅拌杆的长度由上到下为：由短变长，再由长变短。所述搅拌装置34用于对化肥进行搅拌，避免化肥粘结成团。且所述搅拌装置34还有利于化肥的散热，加快散热速度。

可选择的，所述化肥冷却装置还包括：进料传送装置1，以及，出料传送装置5，所述进料传送装置1设置于所述进料口2的顶端，所述出料传送装置5设置于所述出料口4的底端。在作业时，化肥由所述进料传送装置1输送至所述进料口2。待化肥完全冷却后，打开出料口4，化肥由所述出料口4输送至所述出料传送装置5，进一步完成打包。

可选择的，所述化肥冷却装置还包括：防滑垫8，所述防滑垫8设置于所述底座7的底端。所述防滑垫8能够增大所述底座7与地面的摩擦力，使化肥冷却装置工作时更稳定。

可选择的，所述化肥冷却装置还包括：滑轮10，所述滑轮10设置于所述底座7的底端。所述滑轮10便于化肥冷却装置在各个不同地点的作业，便于化肥冷却装置的移动。

可选择的，所述滑轮10为万向轮。万向轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转。它的结构允许水平360度旋转，这样便于化肥冷却装置的移动，有利于其在各个不同工作地点工作，节省时间，并且大大节省了劳动力。

在作业时，化肥由所述进料传送装置1输送至所述进料口2，此时进料口2为开启状态，出料口4为关闭状态。化肥由所述进料口2进入所述冷却装置3。与所述冷却装置3相连接的为所述制冷装置35。所述制冷装置35能够制备冷气，冷气通过所述鼓风装置36而进入所述第一通风管37，以及，所述第二通风管38。所述第一通风管37，以及，所述第二通风管38内的冷气进入所述冷却腔33内，对化肥进行冷却。在风力的作用下，冷空气气流进入后，热空气气流从所述通孔32排出，从而完成气流的循环。所述壳体31内还设置有所述搅拌装置34，所述搅拌装置34用于对化肥进行搅拌，避免化肥粘结成团。且所述搅拌装置34还有利于化肥的散热，加快散热速度。待化肥完全冷却后，打开出料口4，化肥由所述出料口4输送至所述出料传送装置5，完成打包，进行包装。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出的化肥冷却装置具有以下的优点：所述进料口2以及所述出料口4能够开启与关闭，便于化肥的散热。所述制冷装置35能够制备冷气，冷气通过所述鼓风装置36而进入所述第一通风管37，以及，所述第二通风管38。再进入所述冷却腔33内，对化肥进行冷却。在风力的作用下，冷空气气流进入后，热空气气流从所述通孔32排出，从而完成气流的循环。所述搅拌装置34用于对化肥进行搅拌，避免化肥粘结成团，且所述搅拌装置34还有利于化肥的散热，加快散热速度。本实施例示出的化肥冷却装置在制冷装置以及搅拌装置的同时作用下，能够很好的完成对化肥的冷却，且冷却速度更快，工作效率更高。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。