一种半导体制冷系统的制作方法

本实用新型涉及制冷装置领域，尤其涉及一种半导体制冷系统。

背景技术：

全自动化学发光免疫分析仪对制冷系统的精度和稳定性要求越来越高。保温效果的好坏直接影响制冷系统的效率、温度稳定性和冷凝水产生的量等。冷凝水流路的好坏直接影响制冷系统的效率、内部湿度和洁净程度等。

现有全自动化学发光免疫分析仪的制冷系统的保温措施是使用单层泡棉粘贴，制冷仓容易与外界空气接触，这会使得保温效果不理想，产生额外的冷凝水，污染仪器内部环境。现有全自动化学发光免疫分析仪的冷凝水流路使用外部自流接水盘，这会使得冷凝水流路极易产生细菌，杂质难以处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种半导体制冷系统，以便形成一个独立洁净的制冷空间，保温效果良好，提高半导体制冷效率，尽量减少冷凝水的存积。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种半导体制冷系统，包括制冷仓，所述制冷仓上设有散冷风扇，所述散冷风扇上设有防尘网，所述制冷仓还与半导体制冷单元相连接，所述半导体制冷单元还与散热风扇相连接，其中所述半导体制冷单元包括散冷片和散热片，所述散冷片和散热片之间由冷热隔离泡棉进行隔离；在所述制冷仓相邻两个表面的交接处采用保温层进行全密封；所述制冷仓内的风道壁与散冷片相连接，通过隔离柱使风道壁与散冷片之间形成间隙，在所述散热片上设有导水槽，所述导水槽依次通过设置在散热片上的冷凝水流路台阶、保温层中的小孔与上述风道壁与散冷片之间形成的间隙相连通，在所述导水槽上设有冷凝水通道上盖，冷凝水管头的一端与导水槽相连通，冷凝水水管的一端与冷凝水管头的另一端相连通，所述冷凝水水管的另一端与蠕动泵相连接。

优选的是，在所述制冷仓相邻两个表面的交接处采用保温泡棉进行全密封。

优选的是，在所述制冷仓的上表面设有第一保温泡棉，所述制冷仓的左表面由内向外依次设有第二保温泡棉和第三保温泡棉，所述制冷仓的右表面由内向外依次设有第四保温泡棉和第五保温泡棉，所述第一保温泡棉的下表面覆盖第二保温泡棉和第四保温泡棉的上端面，并且所述第一保温泡棉的左端面与第三保温泡棉相连接，所述第一保温泡棉的右端面与第五保温泡棉相连接。

优选的是，所述制冷仓的前表面由内向外依次设有第六保温泡棉和第七保温泡棉，所述制冷仓的后表面由内向外依次设有第八保温泡棉和第九保温泡棉，所述第一保温泡棉的下表面覆盖第六保温泡棉和第八保温泡棉的上端面，所述第一保温泡棉的前端面与第七保温泡棉相连接，所述第一保温泡棉的后端面与第九保温泡棉相连接。

优选的是，在所述散热片上表面的左右两侧分别设有第一冷凝水通道泡棉和第二冷凝水通道泡棉，所述第二保温泡棉以及第四保温泡棉的下端面设置在冷热隔离泡棉上，所述第一冷凝水通道泡棉的右端面将第二保温泡棉与冷热隔离泡棉的连接处进行封堵，所述第二冷凝水通道泡棉的左端面将第四保温泡棉与冷热隔离泡棉的连接处进行封堵。

优选的是，所述冷热隔离泡棉的前后两端面分别连接在第六保温泡棉和第八保温泡棉的下端部。

优选的是，在所述冷凝水管头与导水槽的连接处设有O型圈。

优选的是，所述冷凝水管头的另一端穿过散热片，通过锁紧螺母将冷凝水管头锁紧在散热片的下表面处。

优选的是，所述散冷片与风道壁均采用铝材，做黑色氧化处理。

本实用新型的该方案的有益效果在于上述半导体制冷系统能够形成一个独立洁净的制冷空间，保温效果良好，提高了半导体制冷效率，尽量减少了冷凝水的存积。

附图说明

图1示出了本实用新型所涉及的半导体制冷系统的结构示意图。

图2示出了本实用新型所涉及的半导体制冷系统的一个角度的剖面结构示意图。

图3示出了本实用新型所涉及的半导体制冷系统的另一个角度的剖面结构示意图。

图4示出了图2的局部结构示意图。

附图标记：1-制冷仓，2-散冷风扇，3-防尘网，4-半导体制冷单元，5-散热风扇，6-散冷片，7-散热片，8-冷热隔离泡棉，9-第一保温泡棉，10-第二保温泡棉，11-第三保温泡棉，12-第四保温泡棉，13-第五保温泡棉，14-第六保温泡棉，15-第七保温泡棉，16-第八保温泡棉，17-第九保温泡棉，18-第一冷凝水通道泡棉，19-第二冷凝水通道泡棉，20-风道壁，21-隔离柱，22-导水槽，23-冷凝水通道上盖，24-O型圈，25-冷凝水管头，26-锁紧螺母，27-冷凝水水管，28-冷凝水流路台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，本实用新型所涉及的半导体制冷系统包括制冷仓1，所述制冷仓1上设有散冷风扇2，所述散冷风扇2上设有防尘网3，在本实施例中，所述防尘网3可采用铝制防尘网；所述制冷仓1还与半导体制冷单元4相连接，所述半导体制冷单元4还与散热风扇5相连接，其中所述半导体制冷单元4包括散冷片6和散热片7，所述散冷片6和散热片7之间由冷热隔离泡棉8进行隔离。

为了使保温效果良好，在所述制冷仓1相邻两个表面的交接处采用保温层进行全密封，在本实施例中采用保温泡棉进行全密封，具体的做法如下，在所述制冷仓1的上表面设有第一保温泡棉9，所述制冷仓1的左表面由内向外依次设有第二保温泡棉10和第三保温泡棉11，所述制冷仓1的右表面由内向外依次设有第四保温泡棉12和第五保温泡棉13，所述第一保温泡棉9的下表面覆盖第二保温泡棉10和第四保温泡棉12的上端面，并且所述第一保温泡棉9的左端面与第三保温泡棉11相连接，所述第一保温泡棉9的右端面与第五保温泡棉13相连接，如图2所示，这样便能够将制冷仓1上表面的左右两个交接边处进行密封。

所述制冷仓1的前表面由内向外依次设有第六保温泡棉14和第七保温泡棉15，所述制冷仓1的后表面由内向外依次设有第八保温泡棉16和第九保温泡棉17，所述第一保温泡棉9的下表面覆盖第六保温泡棉14和第八保温泡棉16的上端面，所述第一保温泡棉9的前端面与第七保温泡棉15相连接，所述第一保温泡棉9的后端面与第九保温泡棉17相连接，如图3所示，这样便能够将制冷仓1上表面的前后两个交接边处进行密封。

所述制冷仓1下表面的左右两个交接边处进行密封可以采用以下措施，在所述散热片7上表面的左右两侧分别设有第一冷凝水通道泡棉18和第二冷凝水通道泡棉19，所述第二保温泡棉10以及第四保温泡棉12的下端面设置在冷热隔离泡棉8上，所述第一冷凝水通道泡棉18的右端面将第二保温泡棉10与冷热隔离泡棉8的连接处进行封堵，所述第二冷凝水通道泡棉19的左端面将第四保温泡棉12与冷热隔离泡棉8的连接处进行封堵，如图2所示。

所述制冷仓1下表面的前后两个交接边处进行密封可以采用以下措施，所述冷热隔离泡棉8的前后两端面分别连接在第六保温泡棉14和第八保温泡棉16的下端部，如图3所示。

为了尽量减少冷凝水的存积，如图4所示，所述制冷仓1内的风道壁20与散冷片6相连接，通过隔离柱21使风道壁20与散冷片6之间形成间隙，在所述散热片7上设有导水槽22，所述导水槽22依次通过设置在散热片7上的冷凝水流路台阶28、第一冷凝水通道泡棉18以及第二保温泡棉10中的小孔与上述风道壁20与散冷片6之间形成的间隙相连通，在所述导水槽22上设有冷凝水通道上盖23，在本实施例中，所述第一冷凝水通道泡棉18设置在冷凝水通道上盖23上，冷凝水管头25的一端与导水槽22相连通，在所述冷凝水管头25与导水槽22的连接处设有O型圈24，所述冷凝水管头25的另一端穿过散热片7，通过锁紧螺母26将冷凝水管头25锁紧在散热片7的下表面处，冷凝水水管27的一端与冷凝水管头25相连通，所述冷凝水水管27的另一端与蠕动泵相连接。

在本实施例中，所述散冷片6与风道壁20均采用铝材，做黑色氧化处理，保证制冷系统内部不生锈。当散冷片6表面进行冷热交换时会产生大量的冷凝水，上述冷凝水通过风道壁20与散冷片6之间形成的间隙、第二保温泡棉10以及第一冷凝水通道泡棉18中的小孔、冷凝水流路台阶28，进而流入导水槽22内，这样便保证了冷凝水可以顺利流出。

上述结构能够将制冷端产生的冷凝水汇入散热端，给散热端进行多级降温。冷凝水流路有冷凝水管头25，通过冷凝水管头25将冷凝水导入冷凝水水管27，通过蠕动泵定时对冷凝水进行抽取，这样便会尽量的减少冷凝水的存积，并且有效的控制细菌以及杂质的生成。O型圈24的使用保证了连接的密闭性，使用锁紧螺母26而不使用密封胶进行防水处理，对定期维护时更换管路、更换管头有非常大的帮助。

本实用新型所涉及的半导体制冷系统能够形成一个独立洁净的制冷空间，保温效果良好，提高了半导体制冷效率，尽量减少了冷凝水的存积。