冰箱门体的制作方法、冰箱门体和冰箱与流程

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱门体的制作方法、冰箱门体和具有所述冰箱门体的冰箱。

背景技术：

相关技术中的冰箱门体，面板主要采用玻璃和钢板，导致冰箱门体较重；而如果直接采用实木面板，即，面板由多层实木直接拼接后再复合，复合的厚度约为18mm-22mm，将会导致尺寸稳定性较差、易变形和发霉等问题，并且，成本也较高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种冰箱门体的制作方法，所述冰箱门体的制作方法具有尺寸稳定性好、不易变形和发霉、成本低等优点。

本发明还提出一种冰箱门体。

本发明还提出一种具有所述冰箱门体的冰箱。

根据本发明第一方面实施例的冰箱门体的制作方法，包括以下步骤：

s1，将原料制成单板，所述原料由塑料和金属中的至少一种与木材复合而成；

s2，将多个所述单板沿厚度方向叠制成面板并使相邻两个所述单板的纹理延伸方向不同；

s3，将所述面板按照预设尺寸进行裁切；

s4，在所述面板的与冰箱的线控位置对应的部分上开孔；

s5，将所述面板涂上油漆；

s6，将所述面板与冰箱的门板发泡成型。

根据本发明实施例的冰箱门体的制作方法，解决了实木门板应用到冰箱上的变形、发霉、尺寸不稳定等问题，降低了实木门板的成本。

另外，根据本发明实施例的冰箱门体的制作方法还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，步骤s1包括：将所述原料旋切成所述单板。

根据本发明的一些实施例，步骤s1包括：将所述原料锯切成多个基板，再将多个所述基板拼接成板材，所述板材刨成所述单板。

根据本发明的一些实施例，相邻两个所述单板的纹理延伸方向关于所述面板的中心线对称。

根据本发明的一些实施例，所述面板由三个所述单板叠制而成，每个所述单板的厚度为1mm。

根据本发明的一些实施例，步骤s3包括：在所述面板的一侧表面设置网格状的毛毡后，将所述面板按照预设尺寸进行裁切。

根据本发明的一些实施例，步骤s5包括：对所述面板进行铣型后将所述面板涂上油漆。

根据本发明的一些实施例，步骤s6包括：将所述面板粘接至所述门板后发泡成型。

根据本发明第二方面实施例的冰箱门体，包括：门板；面板，所述面板与所述门板发泡成型，其中，所述面板由多层单板沿厚度方向叠制而成，所述单板由塑料和金属中的至少一种与木材复合后旋切制成，相邻两层所述单板的纹理延伸方向关于所述面板的中心线对称。

根据本发明实施例的冰箱门体，尺寸稳定性好、不易变形和发霉、成本低。

根据本发明第三方面实施例的冰箱，包括根据本发明第二方面实施例所述的冰箱门体。

根据本发明实施例的冰箱，利用如上所述的冰箱门体，尺寸稳定性好、不易变形和发霉、成本低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冰箱门体的制作方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的冰箱门体的面板的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的冰箱门体的面板的结构示意图；

图4是根据本发明的一个具体实施例的冰箱门体的制作方法的流程图。

附图标记：

面板10、单板11。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的冰箱门体的制作方法。

如图1所示，根据本发明实施例的冰箱门体的制作方法，包括以下步骤：

s1，将原料制成单板11，原料由塑料和金属中的至少一种与木材复合而成。

如此，通过采用改性实木，即在木材中注入塑料、金属等，可以保留木材纹理、质感等优良特性，同时提高木材的稳定性。

s2，将多个单板11沿厚度方向叠制成面板10并使相邻两个单板11的纹理延伸方向不同。

如此，有利于抵消单板11所受的应力。

s3，将面板10按照预设尺寸进行裁切。

由于前期加工都为大幅面的面板10，面板10要应用于冰箱的话，需要将其裁切成对应的规格尺寸。在这个阶段，可以利用cnc或者电子开料锯等设备，将大尺寸的面板10裁切成需要的尺寸和数量。

s4，在面板10的与冰箱的线控位置对应的部分上利用cnc开孔。

s5，将面板10涂上油漆。例如，将面板10涂上三层底漆、两层面漆，油漆能够起到很好的装饰作用，同时也起到对面板10的保护作用。

s6，将面板10与冰箱的门板发泡成型。如此，改性实木门体便制作完成。

根据本发明实施例的冰箱门体的制作方法，采用的木材为改性木材，通过木材与塑料、金属等复合，改变木材原有的性能，保留木材的纹理、质感等优势，并具备较好的稳定性、不易开裂、力学性能优良等特点，解决了实木门板应用到冰箱上的变形、发霉、尺寸不稳定等问题，降低了实木门板的成本。

根据本发明的一些实施例，步骤s1可以包括：将原料锯切成多个基板，再将多个基板胶接通过拼板机拼接成幅面较大的板材，然后将板材刨成单板11。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，步骤s1可以包括：将原料旋切成单板11。如此，旋切成单板11的出材率较高，无需拼接，可以防止崩裂，保证纹理一致性。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，相邻两个单板11的纹理延伸方向关于面板10的中心线对称，从而能够有效地抵消应力。

现有的冰箱面板采用厚度为3mm-4mm的玻璃材质制成，在不改变现有的冰箱工艺的情况下，本发明的面板10厚度也为3mm-4mm。为此，根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，面板10由三个单板11叠制而成，每个单板11的厚度为1mm左右。其中，中层的单板11的纹理延伸方向与上下两层单板11的纹理延伸方向相反，从而能够有效地抵消应力。

可以理解，由于中层单板11和下层单板11不作为装饰面，因此，可以采用成本较低的木种，上层单板11可以采用纹理较好的中高级木种，从而有效地降低成本。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，步骤s3可以包括：在面板10的一侧表面设置网格状的毛毡后，将面板10按照预设尺寸进行裁切。由于面板10较薄，在面板10的背部加设网格状的毛毡，有利于增加改性实木面板10的强度等力学性能，也可以增加其与发泡料的接触面积，不易脱粘，进一步地提高稳定性。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，步骤s5可以包括：对面板10进行铣型后将面板10涂上油漆。也就是说，可以在面板10上进行很浅的铣型，以起到很好的装饰作用。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，步骤s6可以包括：将面板10粘接至门板后发泡成型，从而稳定性更高、更加便于制作。

根据本发明第二方面实施例的冰箱门体，包括：门板和面板10。

具体而言，面板10与门板发泡成型。其中，面板10由多层单板11沿厚度方向叠制而成，单板11由塑料和金属中的至少一种与木材复合后旋切制成，相邻两层单板11的纹理延伸方向关于面板10的中心线对称。

根据本发明实施例的冰箱门体，尺寸稳定性好、不易变形和发霉、成本低。

根据本发明第三方面实施例的冰箱，包括根据本发明第二方面实施例所述的冰箱门体。

根据本发明实施例的冰箱，利用如上所述的冰箱门体，尺寸稳定性好、不易变形和发霉、成本低。

根据本发明实施例的冰箱的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。