储存装置的制作方法

本发明涉及食品储存与加工技术领域，尤其是涉及一种储存装置。

背景技术：

相关技术中提出了一种具有冷藏和烹饪功能的冰箱，其具有冷藏区和烹饪区，由于二者所需的环境温度不同需要间隔设置，在使用过程中，需要将冷藏区内的食物取出再放入烹饪区，使用较为不便。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种储存装置，所述储存装置可以将置物器具由储存区输送至加工区。

根据本发明实施例的储存装置包括：壳体，所述壳体内限定出容纳腔，所述容纳腔包括具有加工功能的加工区和具有储存功能的储存区；隔离组件，所述隔离组件设于所述壳体且在第一状态和第二状态之间切换，在所述隔离组件切换至所述第一状态的条件下，所述加工区和所述储存区连通，在所述隔离组件切换至所述第二状态的条件下，所述加工区和所述储存区隔断；置物器具，所述置物器具可移动地设于所述容纳腔内，且在所述隔离组件切换至所述第一状态的条件下，所述置物器具适于在所述加工区和所述储存区之间移动。

根据本发明实施例的储存装置具有储存和烹饪集成于一体、储存区和加工区的隔离效果好以及置物器具由储存区至加工区的输送便捷等优点。

另外，根据本发明上述实施例的储存装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述隔离组件的至少一部分可转动以将所述加工区和所述储存区连通或隔断。

根据本发明的一些实施例，所述储存装置还包括：第一驱动器，所述第一驱动器与所述隔离组件连接，用于驱动所述隔离组件在第一状态和所述第二状态之间切换。

可选地，所述隔离组件包括第一隔离件和第二隔离件，所述第一驱动器用于驱动所述第一隔离件和所述第二隔离件中的至少一个转动，其中，在所述隔离组件切换至所述第一状态的条件下，所述第一隔离件与所述第二隔离件间隔设置或所述第一隔离件和所述第二隔离件中的一个与所述壳体间隔设置以将所述加工区和所述储存区连通；在所述隔离组件切换至所述第二状态的条件下，所述第一隔离件和所述第二隔离件紧密连接以将所述加工区和所述储存区隔断。

进一步地，所述第一隔离件和所述第二隔离件二者中的一个具有配合凸起且另一个具有配合凹槽，在所述隔离组件切换至所述第二状态的条件下，所述配合凸起插接至所述配合凹槽内。

进一步地，所述配合凸起和所述配合凹槽的槽壁中的一个设有用于避让另一个的避让空间。

可选地，所述第一驱动器包括：第一转轴和第一连杆，所述第一连杆分别与所述第一转轴和所述第一隔离件连接，所述第一转轴通过所述第一连杆带动所述第一隔离件转动。

进一步地，所述第一连杆的一端与所述第一转轴连接，所述第一连杆的另一端与所述第一隔离件的邻近所述容纳腔的内壁的一端连接。

可选地，所述第一驱动器包括：第二转轴，所述第二转轴与所述第二隔离件的邻近所述容纳腔的内壁的一端连接以带动所述第二隔离件转动。

根据本发明的一些实施例，所述隔离组件的至少一部分由绝热材料制成。

根据本发明的一些实施例，所述储存装置还包括：第二驱动器，所述第二驱动器与所述置物器具连接，用于驱动所述置物器具在所述加工区和所述储存区之间移动。

可选地，所述加工区和所述储存区沿上下方向排布，所述第二驱动器包括升降机构，所述升降机构与所述置物器具连接，用于驱动所述置物器具在所述加工区和所述储存区之间移动。

根据本发明的一些实施例，所述壳体设有制冷系统，用于对所述储存区内进行制冷，所述制冷系统包括蒸发器、冷凝器以及压缩机，所述压缩机分别与所述蒸发器和所述冷凝器连接。

可选地，所述容纳腔还包括风道，所述风道适于与所述储存区连通，所述蒸发器设于所述风道内。

进一步地，所述风道内设有第一风机，所述第一风机用于将所述风道内的空气导入所述储存区内。

进一步地，所述风道与所述储存区之间的壁设有气阀，用于控制所述风道和所述储存区的通断。

根据本发明的一些实施例，所述壳体内设有加热件和/或蒸汽发生器，所述加热件用于对所述加工区内进行加热，所述蒸汽发生器用于产生蒸汽以向所述加工区内输送蒸汽。

可选地，所述壳体内还设有第二风机，所述第二风机邻近所述加热件和/或所述蒸汽发生器设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的储存装置在隔离组件处于第二状态的条件下的剖面图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是根据本发明实施例的储存装置在隔离组件处于第一状态的条件下的剖面图。

附图标记：

储存装置100；

壳体10；容纳腔11；加工区11a；储存区11b；风道12；

隔离组件20；第一隔离件21；配合凸起211；第二隔离件22；配合凹槽221；避让空间222；

置物器具30；蒸具31；烤具32；

第一驱动器40；第一转轴41；第一连杆42；第二转轴43；

制冷系统50；蒸发器51；压缩机52；第一风机53；气阀54；

加热件60；蒸汽发生器61；第二风机62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图3描述根据本发明实施例的储存装置100。

如图1和图3所示，根据本发明实施例的储存装置100包括壳体10、隔离组件20和置物器具30。

壳体10内限定出容纳腔11，容纳腔11包括具有加工功能的加工区11a和具有储存功能的储存区11b，隔离组件20设于壳体10且在第一状态和第二状态之间切换，在隔离组件20切换至第一状态的条件下，加工区11a和储存区11b连通，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，加工区11a和储存区11b隔断，置物器具30可移动地设于容纳腔11内，且在隔离组件20切换至第一状态的条件下，置物器具30适于在加工区11a和储存区11b之间移动。

具体而言，置物器具30用于放置待加工的食材等物品，例如，置物器具30可以是托盘等器皿。隔离组件20设于容纳腔11的内壁且位于加工区11a和储存区11b之间，隔离组件20的至少一部分可发生移动，以使加工区11a和储存区11b在第一状态和第二状态之间切换，第一状态指的是加工区11a和储存区11b在空间上连通，且置物器具30可通过加工区11a和储存区11b之间的连接区域来回移动，第二状态指的是加工区11a和储存区11b在空间上隔断，且置物器具30不可通过加工区11a和储存区11b之间的连接区域来回移动。

举例而言，置物器具30通常放置在储存区11b内以对食材进行存储，此时隔离组件20处于第一状态，当需要对食材进行加工时，隔离组件20由第一状态切换至第二状态，此时加工区11a与储存区11b连通，置物器具30由储存区11b移动至加工区11a，由此，省去了将置物器具30由储存区11b取出再放入加工区11a的步骤，操作更加便捷。

优选地，置物器具30可以为多个，且多个置物器具30可以分别置于加工区11a和储存区11b内，以对不同置物器具30内的食材分别进行烹饪和储存。

需要说明的是，隔离组件20在第二状态的条件下，加工区11a和隔离区隔断，指的是加工区11a和储存区11b在空间上被隔离组件20完全阻隔，以使加工区11a和储存区11b在功能上不会发生互相干涉，例如，放置有待加工食材的置物器具30在储存区11b存放时，需要维持较低的温度，即使加工区11a在对食材进行加工的同时，隔离组件20可以避免加工区11a与储存区11b之间发生热交换，以使储存区11b内维持较低的温度，同时加工区11a维持较高的温度。

根据本发明实施例的储存装置100，通过在壳体10内设置具有加工功能的加工区11a和具有储存功能的储存区11b，可以将食材的储存功能和加工功能集成于一体，设备的集成化程度高，使用方便。另一方面，通过在容纳腔11内设置可在第一状态和第二状态之间切换的隔离组件20，且在隔离组件20处于第一状态的条件下，加工区11a和储存区11b连通，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，加工区11a和储存区11b隔断，由此，可以达到储存区11b和加工区11a之间的自动连通或隔断的目的，以实现置物器具30由储存区11b至加工区11a的便捷输送，从而有利于实现食材从存储到加工的自动化操作。

因此，根据本发明实施例的储存装置100具有储存和烹饪集成于一体、储存区11b和加工区11a的隔离效果好以及置物器具30由储存区11b至加工区11a的输送便捷等优点。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，隔离组件20的至少一部分可转动以将加工区11a和储存区11b连通或隔断。

举例而言，加工区11a和储存区11b在容纳腔11的高度方向上(即图示中的上下方向)间隔设置，隔离组件20处于第二状态时，隔离组件20位于水平位置且将加工区11a和储存区11b隔断，隔离组件20的至少一部分相对水平方向转动以使加工区11a和储存区11b连通，直至隔离组件20处于第一状态，此时置物器具30可由隔离组件20所打开的开口通过。值得说明的是，在本发明的其他实施例中，加工区11a和储存区11b也可以在容纳腔11的宽度方向或长度方向上间隔设置，隔离组件20处于第二状态时，隔离组件20位于竖直位置且将加工区11a和储存区11b隔断，隔离组件20的至少一部分相对竖直方向转动以使加工区11a和储存区11b连通，直至隔离组件20处于第一状态，此时置物器具30可由隔离组件20所打开的开口通过。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，储存装置100还包括第一驱动器40，第一驱动器40与隔离组件20连接，用于驱动隔离组件20在第一状态和第二状态之间切换。具体地，第一驱动器40可设于容纳腔11的内壁，第一驱动器40用于驱动隔离组件20的至少一部分转动，以使隔离组件20在第一状态和第二状态之间切换，由此，可以实现隔离组件20的自动化控制，从而自动控制储存区11b和加工区11a的连通或隔断。

可选地，隔离组件20包括第一隔离件21和第二隔离件22，第一驱动器40用于驱动第一隔离件21和第二隔离件22中的至少一个转动，其中，在隔离组件20切换至第一状态的条件下，第一隔离件21与第二隔离件22间隔设置或第一隔离件21和第二隔离件22中的一个与壳体10间隔设置以将加工区11a和储存区11b连通；在隔离组件20切换至第二状态的条件下，第一隔离件21和第二隔离件22紧密连接以将加工区11a和储存区11b隔断。

具体地，在隔离组件20处于第二状态的条件下，第一隔离件21和第二隔离件22的端部相接，以使第一隔离件21和第二隔离件22拼接成一块完整的隔离板。第一驱动器40适于驱动第一隔离件21和第二隔离件22中的至少一个，也就是说，第一驱动器40可以单独驱动第一隔离件21转动，或者第一驱动器40可以单独驱动第二隔离件22转动，再或者第一驱动器40可以驱动第一隔离件21和第二隔离件22同时转动，以使第一隔离件21和第二隔离件22的端部分离，从而使加工区11a和储存区11b连通。通过设置第一隔离件21和第二隔离件22，可以相应地减小第一隔离件21和第二隔离件22的长度，从而减小第一隔离件21和/或第二隔离件22在转动过程中的转动半径，进而减小第一隔离件21和/或第二隔离件22的转动空间，避免与其他部件发生干涉。

在本发明的一些可选示例中，如图2所示，第一隔离件21和第二隔离件22二者中的一个具有配合凸起211且另一个具有配合凹槽221，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，配合凸起211插接至配合凹槽221内。

具体而言，配合凸起211由第一隔离件21的邻近第二隔离件22的端面沿水平方向向外形成，配合凹槽221由第二隔离件22的邻近第一隔离件21的端面沿水平方向向内凹陷形成，在隔离组件20处于第二状态时，第一隔离件21和第二隔离件22的端部相互拼接，即配合凸起211插接至配合凹槽221内，由此，第一隔离件21和第二隔离件22的连接更加密切，配合效果更好，且隔离组件20在加工区11a和储存区11b之间的密封性更好。

优选地，配合凸起211的横截面形状被构造为矩形，配合凹槽221的横截面形状也相应地被构造为矩形，由此，可以进一步提高配合凸起211和配合凹槽221之间的适配性。

进一步地，配合凸起211和配合凹槽221的槽壁中的一个设有用于避让另一个的避让空间222。

具体地，继续参照图2所示的实施例，隔离组件20由第二状态转动至第一状态的过程中，配合凹槽221的与配合凸起211具有相互作用力的一侧的槽壁构造有避让空间222，例如，第一隔离件21在第一驱动器40的驱动下配合凸起211相对配合凹槽221沿顺时针方向转动，即配合凸起211的下表面与配合凹槽221的下侧的槽壁之间具有相互作用力，为了避免配合凹槽221在空间上干扰配合凸起211转动，因此在配合凹槽221的下侧的槽壁上设有由内至外向下倾斜的斜面以形成避让空间222。由此，在隔离组件20由第二状态切换至第一状态时，配合凸起211和配合凹槽221之间互不干涉，第一隔离件21和第二隔离件22之间的相对转动较为顺畅。

在本发明的一些可选示例中，如图1和图3所示，第一驱动器40包括第一转轴41和第一连杆42，第一连杆42分别与第一转轴41和第一隔离件21连接，第一转轴41通过第一连杆42带动第一隔离件21转动。

具体地，第一转轴41可沿其轴向自转，第一连杆42的轴向与第一转轴41的轴向相互垂直设置，这样，第一转轴41在转动的过程中可带动第一连杆42绕第一转轴41的轴向转动，由此，第一驱动器40的结构简单，且对第一隔离件21的驱动效果较好。优选地，第一驱动器40包括两个且分别设于容纳腔11的相对两侧壁，两个第一驱动器40的第一连杆42分别连接于第一隔离件21的相对两侧(例如第一隔离件21的左右两侧)。由此，可以提高第一驱动器40对于第一隔离件21的驱动效果，且第一隔离件21在转动过程中的运动更为平稳。

可选地，第一连杆42的一端与第一转轴41连接，第一连杆42的另一端与第一隔离件21的邻近容纳腔11的内壁的一端连接。

具体地，第一转轴41的轴向平行于左右方向设置，且在上下方向上第一转轴41位于第一隔离件21的上方，第一连杆42的一端连接于第一转轴41，第一连杆42的另一端连接于第一隔离件21的远离第二隔离件22的一端，这样，第一转轴41在转动的过程中，第一连杆42带动第一隔离件21相对第一转轴41沿顺时针方向转动，且第一连杆42与第一转轴41的连接点的运动轨迹如图1和图3中的s1所示，由此，隔离组件20由第二状态切换至第一状态的过程中，第一隔离件21的转动轨迹在容纳腔11内所占用的空间较小，从而避免了第一隔离件21在空间上对其他部件产生干涉。

可选地，第一驱动器40包括第二转轴43，第二转轴43与第二隔离件22的邻近容纳腔11的内壁的一端连接以带动第二隔离件22转动。

具体地，第二转轴43设于容纳腔11的内壁，且第二转轴43的轴向沿左右方向设置，第二隔离件22的远离第一隔离件21的一端与第二转轴43连接，第二转轴43可绕其中心轴线转动以带动第二隔离件22转动，例如在图3所示的实施例中，第二转轴43可带动第二隔离件22沿顺时针方向由水平位置转动至竖直位置，并且第二隔离件22上的某一点的运动轨迹如s2所示，由此，第一隔离件21和第二隔离件22之间形成间隔，以将加工区11a和储存区11b连通。

在本发明的一些实施例中，隔离组件20的至少一部分由绝热材料制成。也就是说，隔离组件20的内部可以填充有绝热材料，或者隔离组件20的整体由绝热材料支撑，由此，隔离组件20在处于第二状态时，隔离组件20的绝热效果更好，可以进一步避免加工区11a和储存区11b之间发生热交换。

在本发明的一些实施例中，储存装置100还包括第二驱动器，第二驱动器与置物器具30连接，用于驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。由此，通过设置第二驱动器，可以实现置物器具30在加工区11a和储存区11b之间的自动输送，自动化程度高。

可选地，加工区11a和储存区11b沿上下方向排布，第二驱动器包括升降机构(图中未示出)，升降机构与置物器具30连接，用于驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。例如在图1和图3所示的实施例中，加工区11a位于储存区11b的上方，升降机构设于储存区11b，置物器具30与升降机构连接，通过升降机构的升降驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。其中，升降机构可以为本领域技术人员所理解。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，壳体10设有制冷系统50，用于对储存区11b内进行制冷，制冷系统50包括蒸发器51、冷凝器以及压缩机52，压缩机52分别与蒸发器51和冷凝器连接。

具体地，壳体10设有用于安装制冷系统50的安装腔，安装腔由壳体10的侧壁限定出，压缩机52用于将低温低压气体压缩成高温高压气体，然后经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，成为低温低压的液体，然后送入蒸发器51，在蒸发器51中经过吸热蒸发而形成低温低压的蒸汽被输送至储存区11b内。由此，可以达到对食材冷藏的功能，起到对食材保鲜的效果。

可选地，容纳腔11还包括风道12，风道12适于与储存区11b连通，蒸发器51设于风道12内。具体地，储存区11b的内壁上设有风道12件，风道12件与储存区11b的内壁之间限定出风道12，压缩机52位于风道12的下方。

进一步地，风道12内设有第一风机53，第一风机53用于将风道12内的空气导入储存区11b内。由此，冷风由风道12进入储存区11b的导风效果较好。

进一步地，风道12与储存区11b之间的壁设有气阀54，用于控制风道12和储存区11b的通断。这样，食材在储存区11b内需要低温保鲜时，打开气阀54即可将冷气由风道12导入储存区11b；当食材在储存区11b内无需低温保鲜或者储存区11b内未放置食材时，气阀54可关闭，由此，可以节约制冷系统50的能耗。

在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，壳体10内设有加热件60和/或蒸汽发生器61，加热件60用于对加工区11a内进行加热，蒸汽发生器61用于产生蒸汽以向加工区11a内输送蒸汽。

也就是说，壳体10内可单独设有加热件60，或者壳体10内可单独设有蒸汽发生器61，再或者壳体10内可同时设有加热件60和蒸汽发生器61。具体地，加热件60和蒸汽发生器61嵌设于壳体10内且邻近加工区11a设置，其中，加热件60可以是电加热管，电加热管通电发热后可以产生较高的温度，可以对食材实现烘烤的功能；蒸汽发生器61用于产生高温蒸汽并输送至加工区11a内，可以对食材实现蒸的功能。

优选地，壳体10内同时设有加热件60和蒸汽发生器61，置物器具30为多个，且每个置物器具30包括多个蒸具31和多个烤具32，第二驱动器可驱动蒸具31由储存区11b移动至加工区11a，此时蒸汽发生器61工作，以实现蒸的功能；或者，第二驱动器可驱动烤具32由储存区11b移动至加工区11a，此时加热件60工作，以实现烤的功能。

可选地，壳体10内还设有第二风机62，第二风机62邻近加热件60和/或蒸汽发生器61设置。也就是说，第二风机62可以邻近加热件60设置，或者第二风机62可以邻近蒸汽发生器61设置，再或者第二风机62可以同时邻近加热件60和蒸汽发生器61设置。由此，加热件60和/或蒸汽发生器61产生的热流向加工区11a的导入效果更好，且对食材的加热效果更为均匀。

下面参考图1-图3详细描述根据本发明的一个具体实施例的储存装置100。

如图1-图3所示，储存装置100包括壳体10、隔离组件20、置物器具30、第一驱动器40和第二驱动器。

壳体10内限定出容纳腔11，容纳腔11包括具有烹饪功能的加工区11a和具有储存功能的储存区11b，且加工区11a位于储存区11b的上方，隔离组件20设于壳体10，第一驱动器40用于驱动隔离组件20在第一状态和第二状态之间切换，在隔离组件20切换至第一状态的条件下，加工区11a和储存区11b连通，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，加工区11a和储存区11b隔断，置物器具30可移动地设于容纳腔11内，且在隔离组件20切换至第一状态的条件下，第二驱动器包括升降机构，用于驱动置物器具30在加工区11a和储存区11b之间移动。

隔离组件20包括第一隔离件21和第二隔离件22，在隔离组件20切换至第一状态的条件下，第一隔离件21与第二隔离件22间隔设置以将加工区11a和储存区11b连通，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，第一隔离件21和第二隔离件22紧密连接以将加工区11a和储存区11b隔断。第一隔离件21的端部设有配合凸起211，第二隔离件22的端部具有配合凹槽221，在隔离组件20切换至第二状态的条件下，配合凸起211插接至配合凹槽221内。其中，配合凹槽221的槽壁设有用于避让配合凸起211的避让空间222。

第一驱动器40包括第一转轴41、第一连杆42和第二转轴43。第一连杆42的一端与第一转轴41连接，第一连杆42的另一端与第一隔离件21的邻近容纳腔11的内壁的一端连接，第一转轴41通过第一连杆42带动第一隔离件21转动。第二转轴43与第二隔离件22的邻近容纳腔11的内壁的一端连接以带动第二隔离件22转动。

壳体10设有与储存区11b连通的制冷系统50，制冷系统50包括蒸发器51、冷凝器、压缩机52和第一风机53，压缩机52分别与蒸发器51和冷凝器连接，容纳腔11还包括风道12，蒸发器51和第一风机53均设于风道12内，风道12与储存区11b通过气阀54连通。壳体10还设有加热件60、蒸汽发生器61以及第二风机62，其中，加热件60用于对加工区11a进行加热，以实现对食材的烘烤功能，蒸汽发生器61用于产生蒸汽并向加工区11a内输送蒸汽，以实现对食材的蒸的功能。

根据本发明实施例的储存装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。