一种汽车模具加工用冷却装置的制作方法

本实用新型是一种汽车模具加工用冷却装置，属于汽车模具加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，汽车模具加工后的冷却方式通常为水冷或者风冷，难以实现全面冷却，冷却效果不佳，难以保证模具上的孔不变形，所以需要一种汽车模具加工用冷却装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车模具加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，冷却效果好，能够有效减小模具上孔的变形，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车模具加工用冷却装置，包括冷却组件、模具本体以及换热设备，所述模具本体安装在冷却组件内部，所述冷却组件右端与换热设备相连接，所述冷却组件包括支架、过水腔、安装框、水槽、硬管、循环泵以及进水管，所述过水腔加工在支架内部下端，所述过水腔左端安装连接管，所述连接管上端穿过水槽下端面，并与水槽内部相连通，所述水槽固定在支架内部上端，所述水槽内部下侧面固定隔离条，所述水槽上端安装盖板，且盖板下侧面与隔离条上侧面紧密贴合，所述隔离条左侧的水槽下端安装螺旋管一，所述螺旋管一下端与u型过水道相连接，所述u型过水道加工在导热套内部，所述u型过水道右端连接螺旋管二，所述螺旋管二上端安装在隔离条右侧的水槽下端，所述水槽右端连接硬管，且硬管右端贯穿支架右侧面，并与循环泵相连接，所述循环泵右端通过管道与换热设备相连接，所述换热设备下端通过管道与进水管相连接，所述进水管安装在过水腔右端，所述支架左端面加工开口，所述安装框贯穿固定在开口内部，所述安装框内部左端安装风机，所述风机右侧的安装框内部固定网板。

进一步地，所述支架右端面固定载板，所述循环泵安装在载板上端面。

进一步地，所述隔离条设有两根以上，两根以上所述隔离条等距排布在水槽内部下侧面，且两根以上隔离条左侧的水槽下端均连接螺旋管一，两根以上所述隔离条右侧的水槽下端均连接螺旋管二，两根以上所述螺旋管二以及螺旋管一下端均连接有导热套。

进一步地，所述模具本体上侧面加工连接孔，所述导热套设置在连接孔内部。

进一步地，所述导热套上端左右对称固定把手，且把手外周面包裹防滑胶套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种汽车模具加工用冷却装置，因本实用新型添加了支架、过水腔、安装框、水槽、硬管、循环泵以及进水管，该设计通过将冷水输入过水腔对模具本体下端进行冷却，通过风机以及经过水槽的水流对模具上端进行冷却，同时使冷水通过u型过水道对模具的连接孔进行冷却，从而提高冷却效果，减小连接孔的变形，解决了现有技术中汽车模具加工后的冷却方式通常为水冷或者风冷，难以实现全面冷却，冷却效果不佳，难以保证模具上的孔不变形的问题，本实用新型结构合理，冷却效果好，能够有效减小模具上孔的变形，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车模具加工用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车模具加工用冷却装置中冷却组件的结构示意图；

图中：1-冷却组件、2-模具本体、3-换热设备、101-支架、102-过水腔、103-开口、104-安装框、105-风机、106-网板、107-连接管、108-水槽、109-隔离条、110-盖板、111-螺旋管一、112-螺旋管二、113-硬管、114-循环泵、115-进水管、116-导热套、117-u型过水道、201-连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车模具加工用冷却装置，包括冷却组件1、模具本体2以及换热设备3，模具本体2安装在冷却组件1内部，冷却组件1右端与换热设备3相连接，冷却组件1包括支架101、过水腔102、安装框104、水槽108、硬管113、循环泵114以及进水管115，过水腔102加工在支架101内部下端，过水腔102左端安装连接管107，连接管107上端穿过水槽108下端面，并与水槽108内部相连通，水槽108固定在支架101内部上端，水槽108内部下侧面固定隔离条109，水槽108上端安装盖板110，且盖板110下侧面与隔离条109上侧面紧密贴合，隔离条109左侧的水槽108下端安装螺旋管一111，螺旋管一111下端与u型过水道117相连接，u型过水道117加工在导热套116内部，u型过水道117右端连接螺旋管二112，螺旋管二112上端安装在隔离条109右侧的水槽108下端，水槽108右端连接硬管113，且硬管113右端贯穿支架101右侧面，并与循环泵114相连接，循环泵114右端通过管道与换热设备3相连接，换热设备3下端通过管道与进水管115相连接，进水管115安装在过水腔102右端，支架101左端面加工开口103，安装框104贯穿固定在开口103内部，安装框104内部左端安装风机105，风机105右侧的安装框104内部固定网板106，使用过程中，工作人员将循环泵114和风机105分别通过电线与外接电源相连接，工作人员将模具本体2放置在过水腔102上端，并将导热套116分别插入连接孔201内部，循环泵114工作使过水腔102中的水流沿着连接管107、水槽108、螺旋管一111、螺旋管二112以及硬管113流动至换热设备3中，经过冷却后通过进水管115流回至过水腔102中，从而过水腔102中的水流与模具本体2下端进行热交换，对模具本体2进行冷却，水槽108中的水流使模具本体2上侧的温度降低，对模具本体2进行冷却，经过u型过水道117的水流与连接孔201内部进行热交换，对连接孔201进行冷却，同时导热套116对连接孔201内部进行支撑，从而减小连接孔201的变形，该设计的冷却效果好。

支架101右端面固定载板，循环泵114安装在载板上端面，便于循环泵114的安装。

隔离条109设有两根以上，两根以上隔离条109等距排布在水槽108内部下侧面，且两根以上隔离条109左侧的水槽108下端均连接螺旋管一111，两根以上隔离条109右侧的水槽108下端均连接螺旋管二112，两根以上螺旋管二112以及螺旋管一111下端均连接有导热套116，便于对模具本体2上的连接孔201进行冷却。

模具本体2上侧面加工连接孔201，导热套116设置在连接孔201内部，便于对模具本体2的连接孔201进行冷却。

导热套116上端左右对称固定把手，且把手外周面包裹防滑胶套，便于移动导热套116。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。