一种具有升降层架的冰箱的制作方法

本实用新型涉及智能家电领域，特别涉及一种层架能够自动升降的冰箱。

背景技术：

随着生活质量日益提高，具有容积大、功能多、分类储存等特点的多门冰箱占有率日渐趋多，人们对冰箱产品的智能化的要求程度也越来越高。

现有冰箱产品的层架多为位置固定不变的层架，通常在冰箱内胆相对两侧成型胆筋，层架放置于胆筋上即可。为了方便用户调节，通常在冰箱设计时会预留数个胆筋来进行调节层架的位置。但是，层架之间的高度不能适应不同体积的物品的放置，存储空间有一定局限性，冰箱内部的空间利用率低，许多体积比较大的食物放置不下，影响用户体验。另外，近年来，大容积冰箱的需求量提升使冰箱高度有升高趋势，这样，冰箱最上层层架内的物品取用比较困难也成为困扰用户的问题点。

为解决上述技术问题，现有技术提供了一种可自动升降的层架结构，如图1、图2所示，其驱动层架升降的机构包括丝杆33和螺母34，动力部分通过驱动丝杆33转动，实现螺母34直线上下移动；所述螺母34与滑块组件32的壳体321连接，以带动滑块组件32沿导轨31上下移动。动力部分包括电机35、第一转轴38和第二转轴39，电机35的输出轴通过皮带36与第一转轴38连接，带动第一转轴38转动，第一转轴38的一侧通过蜗轮蜗杆副齿轮传动机构向一组升降机构的丝杆33传递旋转运动。这种层架自动升降装置通过电机带动涡轮蜗杆机构和丝杠螺母机构转换为直线运动，结构复杂，涡轮蜗杆机构和丝杠螺母机构都占用空间很大，影响储藏室的有效存储空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有冰箱升降层架占用空间较大的问题。为此，本实用新型提供一种结构简单且占用空间较小的冰箱自动升降层架。

针对上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有升降层架的冰箱，包括：储藏室，所述储藏室内设有升降层架、驱动所述升降层架上下移动的层架驱动机构以及用于检测所述升降层架的最大移动行程的层架行程检测装置，其中，所述层架驱动机构包括：驱动电机以及齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括至少一组传动齿轮，所述驱动电机通过驱动输出轴输出扭矩，所述驱动输出轴上设有第一滑轮；固定于所述储藏室内的导轨，滑动连接于所述导轨上的支撑件，所述升降层架与所述支撑件固定连接；以及缠绕于所述第一滑轮上的牵引绳，所述牵引绳的另一端与所述支撑件固定连接；所述层架行程检测装置包括：行程开关，所述行程开关上设有触发部；联动件，所述联动件分别与所述行程开关以及所述传动齿轮配合，所述传动齿轮的内轮面上设有定位部，所述驱动电机带动所述传动齿轮转动至所述定位部与所述联动件接触时，所述联动件触发所述行程开关的触发部。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型的冰箱设有层架以及层架驱动机构，层架可在层架驱动机构的驱动下可上下移动，方便用户存放不同高度的食材。层架驱动机构包括导轨以及可滑动连接于导轨上的支撑件，所述层架与所述支撑件固定连接；驱动电机通过所述牵引绳带动支撑件沿导轨上下移动。由于该层架驱动机构的传动方式采用牵引绳牵引的方式，相比现有涡轮蜗杆机构和丝杠螺母机构转换成直线运动的方式结构简单，占用空间较小。同时，通过联动件与传动齿轮以及行程开关分别配合实现对层架最大移动行程的检测，控制装置可根据其行程开关的检测信号控制驱动电机的启停，提高了该升降层架的工作可靠性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为现有技术具有自动升降层架的冰箱；

图2为现有技术中自动升降层架的驱动机构示意图；

图3为本实用新型实施例中具有自动升降层架的冰箱立体图；

图4为本实用新型实施例中升降层架的层架驱动机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中驱动电机安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例中牵引绳、第一滑轮及电机安装盒的连接关系图；

图7为本实用新型实施例中牵引绳与第一滑轮的固定连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例中罩壳与电机安装盒的连接关系图；

图9为本实用新型实施例中罩壳与电机安装盒的剖面连接关系图；

图10本实用新型实施例中导轨结构示意图；

图11为本实用新型实施例中升降层架的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中升降层架与支撑件的连接关系图；

图13为本实用新型实施例中具有遇阻急停装置的层架驱动机构在正常工作情况下的示意图；

图14为本实用新型实施例中具有遇阻急停装置的层架驱动机构在层架遇阻情况下的示意图；

图15为本实用新型实施例中具有遇阻急停装置的电源换向信号线路图；

图16a为本实用新型实施例中电机安装盒打开状态下的结构示意图；

图16b为本实用新型实施例中电机安装盒剖视图；

图17a为本实用新型实施例中行程开关未被触发状态下的结构示意图；

图17b为本实用新型实施例中行程开关被触发状态下的结构示意图；

图18为本实用新型实施例中传动齿轮的结构示意图；

图19为本实用新型实施例中冷藏室沿水平方向的剖切示意图；

图20为本实用新型实施例中冷藏室沿水平方向的另一剖切示意图；

图21为本实用新型实施例中装饰板的立体图；

图22为本实用新型实施例中装饰板的后视图；

图23为本实用新型实施例中中装饰板与遮挡板的配合图；

图24为本实用新型实施例中遮挡板的爆炸图；

图25为本实用新型实施例中层架位于最低位置处时遮挡板的状态图；

图26为本实用新型实施例中层架位于最高位置处时遮挡板的状态图；

图27为本实用新型实施例中层架位于最低位置处时装饰板与遮挡板的正面及背面视图；

图28为本实用新型实施例中层架位于中间位置处时装饰板与遮挡板的正面及背面视图；

图29为本实用新型实施例中层架位于最高位置处时装饰板与遮挡板的正面及背面视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图3是本实用新型冰箱的一种具体实施方式的立体图；参照图3，本实施例的冰箱1具有近似长方体形状。冰箱1的外观由限定存储空间的储藏室100和设置在储藏室100中的多个门体200限定，储藏室100具有开口的箱体，其由储藏室内胆、储藏室外壳以及位于两者之间的发泡层形成。所述储藏室100被竖直分隔成下方的冷冻室100a以及上方的冷藏室100b。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。

详细地，冷冻室100a限定在储藏室100的下侧处并且可通过抽屉式冷冻室门200a选择性地覆盖。限定在冷冻室100a上方的空间被隔成左侧和右侧以分别限定冷藏室100b。冷藏室100b可通过可枢转地安装在冷藏室100b上的冷藏室门体200b选择性地打开或关闭。

在本实用新型实施方式中的所述储藏室100内，包括位于下侧的储物抽屉101，所述储物抽屉为两层，其包括位于下层的两个干、湿保鲜抽屉，以及位于干、湿保鲜抽屉上侧的用于储藏较长食材的较宽的储物抽屉；该储藏室100内还包括位于所述储物抽屉101上的层架；其中，层架包括固定层架102和升降层架103；固定层架102为安装后位置不能上下移动的层架，通常，在所述储藏室10的两侧内壁上成型胆筋，固定层架102放置于胆筋上。升降层架103为安装后上下可调的层架，具体地，升降层架103在层架驱动机构300的驱动下上下移动。

所述升降层架103与所述固定层架102的相对位置不唯一，可以所述固定层架102位于上侧，也可以所述升降层架103位于上侧。作为优选，本实施方式中，所述升降层架103位于上侧，这样，冰箱整体高度较高时，用户无法存放最上层层架上的食材时，可通过调节升降层架103下移存放食材，方便用户使用。

如图4、图5所示，所述层架驱动机构300包括：固定于所述储藏室100内的导轨301，可滑动连接于导轨301上的支撑件302，所述升降层架103与所述支撑件302固定连接；还包括驱动所述支撑件302进行升降的电机组件，所述电机组件包括驱动电机303以及齿轮传动机构，所述驱动电机303经过齿轮传动机构减速后通过驱动输出轴313输出驱动扭矩，所述驱动输出轴313上缠绕牵引绳304，所述牵引绳304的另一端与所述支撑件302连接；当升降层架103需要下移时，控制驱动电机303的输出轴3031向第一方向转动，所述牵引绳304伸出，所述升降层架103在重力的作用下向下移动；当升降层架103需要上移时，控制驱动电机303的输出轴向第二方向（第一方向的反方向）转动，所述牵引绳304逐渐缠绕，所述升降层架103向上移动。由于该层架驱动机构的传动方式采用牵引绳牵引的方式，相比现有涡轮蜗杆机构和丝杠螺母机构转换成直线运动的方式结构简单，占用空间较小。

为了便于用户控制所述升降层架103的升降，如图3所示，在所述储藏室100的侧壁上设有层架升降控制按钮108，所述层架升降控制按钮108用户控制所述驱动电机正转、反转或停止。

具体地，一种方式中，所述层架升降控制按钮108包括上升按钮、下降按钮以及停止按钮三种按钮；其中上升按钮位于上侧设有向上箭头标识，停止按钮位于中间具有停止标识，下降按钮位于下侧具有向下箭头标识。另一种方式中，所述层架升降控制按钮108包括两个按钮，分别为上升/停止按钮、下降/停止按钮，上升/停止按钮用于控制所述升降层架103上升或上升停止；下降/停止按钮用于控制所述升降层架103下降或下降停止。

一种实施方式中，所述层架驱动机构300中，导轨301以及支撑件302分别设置一个，所述导轨301安装于所述储藏室100的后侧壁上，所述支撑件302与所述升降层架103的中后部位置固定连接；驱动电机303设置于所述导轨301的上侧，这种方式中，牵引绳304的牵引距离较短，结构更为简单，生产成本较低。但是，该实施方式中，升降层架103仅靠中间位置支撑固定，若两侧放置物品重量差别较大时，升降层架103有倾斜的可能。

另一种实施方式中，如图4所示，为了使升降层架103更加稳定地上下移动，所述导轨301设置为两个，其包括第一导轨301a和第二导轨301b，分别位于所述储藏室100的相对两侧，所述第一导轨301a上滑动连接有第一支撑件302a，所述第二导轨301b上滑动连接有第二支撑件302b；所述驱动电机303设置于所述储藏室100的后侧，所述驱动输出轴313上固定有第一滑轮305；所述储藏室100的左右两侧分别设有用于转换牵引绳牵引方向的第二滑轮306，两个所述牵引绳304一端分别固定于所述第一滑轮305上，两个所述牵引绳304的中间位置分别绕过所述第二滑轮306，两个所述牵引绳304的另一端分别固定于所述第一支撑件302a和第二支撑件302b上。

具体地，如图5所示，所述第一滑轮305的轮面上成型两个环形的滑轮槽3053，分别牵引左右两侧支撑件302的所述牵引绳304分别缠绕在所述滑轮槽3053内。

所述牵引绳304与所述第一滑轮305的固定方式不唯一，为了方便所述牵引绳304的拆装，作为优选，如图6、图7所示，所述第一滑轮305的端面上设有用于固定所述牵引绳端部的插接槽3051，所述牵引绳304包括绳体3041以及位于绳体一侧端部的限位块3042，所述插接槽3051包括与所述限位块3042配合的限位槽3051a以及与所述绳体3041配合的连接槽3051b，所述连接槽3051b的外侧端部延伸至所述第一滑轮305的滑轮槽上。

具体地，所述牵引绳采用钢丝绳结构，所述限位块3042的横截面积大于所述绳体3041的横截面积。例如，如图6所示，所示限位块3042采用横截面较大的矩形块结构，其与所述绳体焊接连接成一体。

具体地，所述限位槽3051a与所述限位块3042的形状和大小匹配，所述连接槽3051b的宽度与所述绳体3041的直径尺寸匹配，所述连接槽3051b在所述第一滑轮305的端面上沿弧形延伸。

所述驱动电机303安装于电机安装盒309内，所述驱动输出轴313从所述电机安装盒309的前侧伸出，所述第一滑轮305通过螺钉与所述驱动输出轴313固定连接。

如图8、图9所示，所述电机安装盒309外侧设有罩设于第一滑轮305上的罩壳310，所述罩壳305螺纹连接于所述电机安装盒309上，所述罩壳310上设有穿设所述牵引绳304的安装孔。这样，前后方向上，所述牵引绳304的限位块3041分别被所述罩壳310和电机安装盒309的前端面限位，不会滑出。

具体地，如图10所示，所述导轨301选为钢珠滑轨，所述钢珠滑轨包括外轨3011、内轨3012以及位于两者之间的滚珠3013；所述外轨3011固定于所述储藏室100侧壁，所述支撑件302与所述内轨3012固定连接。采用上述钢珠滑轨可以使升降层架103上下移动时只需克服滚动摩擦即可，相同负载下，只需要较小的驱动力即可使升降层架103上下移动。

所述升降层架103与所述支撑件302的固定连接方式不唯一，其可以采用螺纹固定的方式也可以采用卡扣连接的方式。具体地，如图11所示，本实施方式中，所述升降层架103包括搁板本体1031以及用于支撑所述搁板本体1031的搁板支撑架1032，所述搁板支撑架1032固定连接于所述搁板本体1031的下部两侧，所述隔板支撑架1032后侧设有挂钩1033；所述支撑件302设有挂孔3021，如图8所示，所述隔板支撑架1032的所述挂钩1033钩挂于所述支撑件302的所述挂孔3021上。这种钩挂的方式可靠性较高，同时便于用户对升降层架103拆卸清洗。

所述支撑件302与所述牵引绳304的连接方式不唯一，一种实施方式中，所述支撑件302上侧成型有连接孔，所述牵引绳304直接连接于所述连接孔上。这种方式中支撑件302同时固定升降层架103以及牵引绳304，对其本身支撑能力要求较高。因此，本实施方式中，优选地，如图12所示，所述支撑件302的上侧设有牵引绳固定件307，所述牵引绳固定件307固定连接于所述内轨3012上。所述牵引绳固定件307与所述支撑件302互相独立，分别支撑升降层架103和牵引绳304，支撑性能容易保证，同时制造装配均较为容易。

所述升降层架103在上下移动过程中，会有物品阻挡升降层架103的可能性，此时，需要立即停止升降层架103继续移动，以避免升降层架103一侧偏斜导致升降层架103上物品倾倒。因此，所述层架驱动机构300还包括遇阻急停装置，用于在所述升降层架上升或下降时遇到阻力时控制所述驱动电机停机。为了保证升降层架103向上和向下运动的安全性，所述遇阻急停装置包括向下遇阻急停装置和向上遇阻急停装置，所述向下遇阻急停装置用于保证升降层架103下移时遇到物品阻挡时停止向下移动，所述向上遇阻急停装置用于保证升降层架103上移时遇到物品阻挡时停止向上移动。具体地，所述向下遇阻急停装置和向上遇阻急停装置均可以通过检测所述驱动电机303的电流实现，具体地，所述驱动电机303上设置检测电流大小的电流传感器，当所述升降层架103向上或向下移动遇到阻力时，所述驱动电机303的电流突变，此时，控制器控制所述驱动电机停止运行。上述遇阻急停装置中，由于是通过电流的变化阈值来控制驱动电机的启停，若阈值设置不够合理时，例如设置过大时，升降层架103无法及时停下，设置过小时，升降层架103在不应该停下的位置停下。

为了提供一种能够更加精确控制升降层架103在遇到阻力情况下停止的遇阻急停装置，如图13、图14所示，所述向下遇阻急停装置包括微动开关601，所述微动开关601固定于所述冷藏室100b的后壁上，所述微动开关601的检测臂6011上设有环形套6012，套设于所述牵引绳304上，优选地，所述环形套6012套设于所述第一滑轮305与所述第二滑轮306之间的所述牵引绳段，所述牵引绳304在正常情况下，如图13所示，由于所述升降层架103的重力作用下处于张紧状态，所述微动开关601的检测臂6011在正常工作状态下保持位置一致，所述电路处于常闭状态，当升降层架103下降途中遇到障碍物阻挡时，如图14所示，牵引绳304由张紧状态变为松弛状态，此时所述微动开关601的检测臂6011位置改变，由常闭状态变为常开状态，此时，控制单元切断电路，驱动电机303停转，升降层架103停止下降运动。由于牵引绳遇到障碍物时，马上会有位置变化，微动开关601检测牵引绳304的位置可以提高响应速度，提高了检测可靠性。

图15为遇阻急停装置的电源换向信号线路图；包括电源换向芯片602，所述电源换向芯片602用于根据信号输入信息切换输出端的极性，位于所述牵引绳304两侧的第一微动开关601a和第二微动开关601b互相串联后与二极管603并联，再与所述驱动电机303串联后接入所述电源换向芯片602的两个输出端，其中二极管603的阳极与所述驱动电机303连接，二极管603的阴极与电源换向芯片602连接。

具体地，所述电源换向芯片602的输入端包括连接24v直流电源的正极和负极的+24v电源接口和gnd端以及连接单片机发出换向信号的i/o口的信号输入端；所述电源换向芯片的两输出端串联在回路中，为所述遇阻急停装置提供电源信号。当信号输入端接收到单片机发来的换向信号后，则两输出端的电源极性上下互换（如：由上端+24v下端gnd变为上端gnd下端+24v）。

升降层架正常下降时，所述电源换向芯片602两输出端为上端+24v下端gnd，此时回路中电流方向为顺时针，电流流过两个牵引绳304上的第一微动开关601a和第二微动开关601b，再流过所述驱动电机303，驱动电机303转动带动升降层架103下降。此时升降层架103下降过程中遇到障碍物阻挡，导致牵引绳304变松，第一微动开关601a和第二微动开关601b有一个或者两个会断开，这样原回路被切断，所述驱动电机303停转，升降层架103停止下降。此时，再按下降按钮升降层架103不会动作，但可以通过按住上升按钮让升降层架103上升。因按下上升按钮时，单片机接收到此按键信息后，发出电源换向信号经信号输入端给到电源换向芯片602，电源换向芯片602两输出端电源换向，变为上端gnd下端+24v。此时回路电流变为逆时针，微动开关601（第一微动开关601a和/或第二微动开关601b）处虽然断开，但电流流过驱动电机303后可再经二极管603导通，于是驱动电机303反向转动，升降层架103上升。当升降层架103上升一定距离后，两微动开关601a/601b恢复接通状态，下降按键恢复功能，又可以通过上升键和下降键进行层架上升和下降的自由控制。

具体地，为了进一步精确控制所述升降层架103的移动位置，所述冰箱还包括层架行程检测装置700，所述层架行程检测装置700用于检测所述升降层架的最高及最低移动行程；控制装置用于根据所述层架行程检测装置700的检测信号控制所述驱动电机启停。其中，为了便于组件化安装，所述驱动电机303、所述齿轮传动机构与所述层架行程检测装置700集成地安装于所述电机安装盒309内，所述电机安装盒309上伸出有用于输出所述驱动电机303扭矩的驱动输出轴313。其中，所述齿轮传动机构可以根据减速比设置两级或三级齿轮传动机构，所述齿轮传动机构设置若干传动齿轮312。

具体地，如图16a、图16b所示，所述层架行程检测装置700包括：行程开关701，所述行程开关701上设有触发部7011；联动件702，所述联动件702分别与所述行程开关701以及所述传动齿轮312配合，所述传动齿轮312的内轮面上设有定位部3121，所述驱动电机303带动所述传动齿轮312转动至所述定位部3121与所述联动件702接触时，所述联动件702触发所述行程开关701的触发部7011。

具体地，所述传动齿轮312可以为所述齿轮传动机构中任意一个在所述升降层架103最大行程范围内转动不超过一圈的传动齿轮312，但是受制于所述行程开关的大小以及电机安装盒的排布限制，为了便于安装，将所述行程开关与所述驱动输出轴所在的最后一级输出齿轮进行配合，实现层架最高及最低行程的触发。

具体地，所述行程开关701卡接于所述电机安装盒309一侧面上，其触发部7011朝向所述电机安装盒309的另一侧面上。所述联动件702包括中部铰接部7021，其通过所述中部铰接部7021可摆动地连接于所述电机安装盒上，所述联动件702还包括由中部铰接部7021向外延伸的第一延伸臂7022和第二延伸臂7023以及第三延伸臂7024，第二延伸臂7023与第三延伸臂7024位于同一直线上，所述第一延伸臂7022与所述第二延伸臂7023及所述第三延伸臂7024垂直设置，所述联动件702整体呈t形。其中，所述第一延伸臂7022用于与所述传动齿轮312配合，所述第二延伸臂7023用于与所述行程开关701配合，所述联动件702与所述电机安装盒309之间设有复位弹簧703，所述复位弹簧703的弹性力适于将所述联动件702抵靠在所述行程开关701的触发部7011上。更具体地，所述第二延伸臂7023的与所述行程开关701配合面的相对面上成型有定位凸起7023a，所述复位弹簧703的一端套设于所述定位凸起7023a上，所述复位弹簧703的另一端套设于所述电机安装盒309上的凸筋上。

具体地，所述定位部3121为成型于所述传动齿轮312的内轮面上的凹槽，所述第一延伸臂7022与所述凹槽配合时，如图17a所示，所述联动件702绕所述中部铰接部7021摆动至所述第二延伸臂7023抵靠在所述触发部7011上，使所述行程开关701被触发；如图17b所示，第一延伸臂7022与所述传动齿轮312除了所述凹槽的的其他区域配合时，所述联动件702绕所述中部铰接部7021摆动至所述第二延伸臂7023与所述触发部7011分离。

所述层架行程检测装置设置两个，两个所述层架行程检测装置分别在所述升降层架移动至最高位置和最低位置被触发。例如，当所述传动齿轮312向第一方向转动时，所述升降层架103向上移动，当其中一个所述行程检测装置被所述传动齿轮312触发，所述控制装置控制所述驱动电机303停止，所述升降层架103停止移动；当所述传动齿轮312向与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述升降层架103向下移动，当另一个所述行程检测装置被所述传动齿轮312触发，所述控制装置控制所述驱动电机303停止，所述升降层架103停止移动。

为了降低该层架驱动机构300占用储藏室100的空间，如图5所示，所述储藏室100后壁成型有电机安装槽106，所述储藏室100后壁内侧设有电机加强铁104，所述电机安装盒309固定于所述电机安装槽106内。

具体地，如图8所示，所述电机安装盒309上设有连接支耳，所述电机安装盒309通过穿设于所述连接支耳的螺栓与所述电机加强铁104连接。所述驱动电机303的输出轴3031与所述储藏室100的后壁平行，这样可以进一步降低所述电机安装盒309在厚度方向的尺寸。

如图19、图20所示，所述储藏室100左右侧壁成型有导轨安装槽107，所述储藏室100左右侧壁内侧设有导轨加强铁105，安装于所述导轨安装槽107内的所述导轨301通过螺栓与所述导轨加强铁105连接。这样，层架驱动机构300中较大的两个零件:驱动电机303和导轨301均嵌设于储藏室内壁内侧的安装槽内，整个层架驱动机构300占用空间很小。

为了使储藏室100内部较为美观整体性较好，还包括覆盖上述层架驱动机构300的装饰结构，具体地，当冰箱为直冷冰箱时，所述储藏室100内侧不设置风道结构时，其可以采用一个整体面板覆盖住整个层架驱动机构300所在的区域，所述面板两侧设有开口，所述升降层架103可沿所述开口上下移动。

本实施方式中，所述冰箱1为风冷冰箱，如图19、图20所示，所述储藏室100的后侧内壁处设有风道组件，其中，所述风道组件包括风道盖板401以及风道泡沫（图中未示出），所述风道泡沫位于所述风道盖板401后侧，并通过所述风道盖板401与所述冷藏室的后壁卡扣连接，所述风道泡沫内部形成风道结构，所述风道泡沫两侧分别设置若干个出风口402，将所述风道组件通过若干所述出风口402向冷藏室100b内送风。

所述覆盖上述层架驱动机构300的装饰结构包括两部分，其中一部分为覆盖所述驱动电机303以及所述牵引绳304的上半部分的所述风道盖板401。由于驱动电机303安装于冷藏室100b的后壁上，可以巧妙地利用风道盖板401覆盖在所述驱动电机303以及所述牵引绳304的上半部分使冷藏室内的外观整体性较好。其中另一部分为覆盖所述导轨301所在区域的装饰板501，所述装饰板501位于所述风道盖板401左右两侧，装饰板501升降层架其中，如图19、图20所示，所述装饰板501一端卡装于导轨安装槽107内，另一端通过两个螺钉固定于所述冷藏室100b的后壁上，且所述风道盖板401两侧能够覆盖所述装饰板501的部分板面，这样，可以保持储藏室内的整体性，避免导轨以及滑轮组件等裸露在外部，存放物品影响升降层架升降等问题。

所述装饰板501在所述风道组件400的出风口402处设有导风面5014，用于引导所述风道组件的出风方向。具体地，所述导风面5014斜面或向内凹陷的弧面，通过在出风口402处设置导风面5014可以避免装饰板501阻挡所述风道组件400出风，进而影响冷藏室的冷藏效果。

如图21、图22、图23所示，所述装饰板501设有上下延伸的第一开口5011，所述升降层架103的所述搁板支撑架1032穿设于所述第一开口5011，所述升降层架103可沿所述第一开口5011上下移动；为了防止升降层架103上下移动时与所述第一开口5011侧壁滑动摩擦，所述第一开口5011的面积设置稍大防止两者接触，因此，设置在内部的层架驱动机构则通过所述第一开口5011暴露，当冰箱储藏室的食物进入内部则会影响到该层架驱动机构的可靠性；因此，所述装饰板501在远离所述升降层架103的一侧设有遮挡板502，所述遮挡板502设有与所述搁板支撑架大小匹配的第二开口50214，所述搁板支撑架插接于所述第二开口50214上，所述遮挡板502可随所述升降层架103上下移动且覆盖至少部分所述第一开口5011。

这样，遮挡板502可以遮挡所述第一开口5011的大部分区域，在升降层架103上下移动时，所述遮挡板502随之移动，遮挡板502不会影响升降层架的移动，上述遮挡结构避免内外相通导致内部进入异物的风险。同时，其保证了升降层架103的升降可靠性。

所述遮挡板502的固定安装方式不唯一，其可以独立地滑动连接于位于所述装饰板后侧的导向板上，这种方式中，由于遮挡板502与装饰板501之间仍有空隙，不能完全避免异物进入。因此，本实施方式中，所述遮挡板502滑动连接于所述装饰板501的后表面，具体地，所述装饰板501上设有导向部5012，所述遮挡板502可上下滑动地连接于所述导向部5012上。

所述导向部5012的结构不唯一，其只要实现遮挡板502在其上纵向滑动即可。作为优选，如图22所示，所述导向部5012为成型于所述装饰板501上的若个l形导向筋，所述l形导向筋沿纵向设置两排，所述遮挡板502位于两排所述l形导向筋之间。这种方式中，安装所述遮挡板502时，可以向外掰动l形导向筋即可完成安装，整个过程方便快捷；并且，由于滑动摩擦面较少，遮挡板502的滑动更加顺畅。

其中一种实施方式中，所述遮挡板502为一个整体板结构，其长度大于第一开口高度的2倍左右即可保证升降层架103在最低位置或最高位置时，遮挡板502始终覆盖第一开口5011。

由于升降层架103的升降距离较大，若将遮挡板502设置成整体板时，向下移动至最低位置时，遮挡板502的下端向下伸出过多影响到下层固定层架102的固定，抑或，当升降层架103向上移动到最高位置时遮挡板502的上端向上伸出过多顶在储藏室顶壁上；因为，如图24所示，所述遮挡板502包括互相滑动连接的第一遮挡板5021和第二遮挡板5022，所述第二开口50214设置于所述第一遮挡板5021上，所述第二遮挡板5022位于所述第二开口50214的上侧和/或下侧；当第二遮挡板5022位于所述第二开口50214的上侧时，所述装饰板501设有限制所述第二遮挡板5022最高位置的高位限位部（图中未示出）；当第二遮挡板5022位于所述第二开口50214的下侧时，所述装饰板501设有限制所述第二遮挡板5022最低位置的低位限位部。

这样，通过设置能够相对滑动的第一遮挡板5021和第二遮挡板5022，在所述升降层架103上移时，最高限位部限制第二遮挡板5022的最高位置，第二遮挡板5022滑动至所述第一遮挡板5021的内侧，避免第二遮挡板5022继续上移导致顶在储藏室顶壁的风险；当所述升降层架103下移时，最低限位部限制第二遮挡板5022的最低位置，第二遮挡板5022滑动至所述第一遮挡板5021的内侧，避免第二遮挡板5022继续下移导致与下部固定层架的支撑装置干涉的风险。

具体地，所述高位限位部或所述低位限位部5013为成型于所述装饰板501上的限位筋。

本实施方式中，如图23-图29所示，以所述第二遮挡板5022位于所述第二开口50214的下侧为例介绍两者之间的关系以及工作过程。对于本领域技术人员来讲，所述第二遮挡板5022位于所述第二开口50214的上侧具有同样的工作原理，在此不再赘述。

为了进一步限制所述第二遮挡板5022的滑动位置，所述第一遮挡板5021与所述第二遮挡板5022分别设有第一限位部和第二限位部，如图25所示，所述第一遮挡板5021向接近所述第二遮挡板5022的方向移动时，所述第一限位部与所述低位限位部配合可将所述第二遮挡板5022限位至第一位置；如图26所示，所述第一遮挡板5021向远离所述第二遮挡板5022的方向移动时，所述第二限位部可将所述第二遮挡板5022限位至第二位置。

具体地，如图24所示，所述第一遮挡板5021在所述第二开口50214下侧设有滑动筋50211，所述第二遮挡板5022设有与所述滑动筋匹配的滑动槽50221；所述第一限位部包括设置于所述滑动筋上端的限位凸起50213，当所述第二遮挡板5022下端面与所述低位限位部5013配合，所述限位凸起50213与所述第二遮挡板5022的上端面配合将所述第二遮挡板5022限位至所述第一位置，具体参见图25；所述第二限位部包括设置于所述滑动筋50211下端的第一止挡50212以及设置于所述滑动槽50221上端第二止挡50222，所述第一止挡50212与所述第二止挡50222配合将所述第二遮挡板5022限位至所述第二位置，具体参见图26。

图27-29为升降层架103从最低位置到中间位置至最高位置时，所述装饰板501前后两侧的结构图；其中，所述升降层架103位于最低位置时，如图27所示，所述第二开口50214位于最下侧，所述第二遮挡板5022滑动至第一遮挡板5021的内侧，所述第二遮挡板5022下端面与所述低位限位部5013配合，所述限位凸起50213与所述第二遮挡板5022的上端面配合将所述第二遮挡板5022限位至所述第一位置；所述升降层架103位于中间位置时，如图28所示，所述第二开口50214位于中间位置，所述第一遮挡板5021相对第二遮挡板5022滑动，使所述第二遮挡板5022位于所述第一遮挡板5021的外侧，所述第一止挡50212与所述第二止挡50222配合将所述第二遮挡板5022限位至所述第二位置；所述升降层架103位于最高位置时，如图29所示，所述第二开口50214位于最高位置，所述第一遮挡板5021带动第二遮挡板5022上移至最高位置。

具体地，所述第二遮挡板5022上设置两条t形的滑动槽50221，所述第一遮挡板5021上对应设有两条t形的滑动筋50211。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。