除氧组件、储物装置及冰箱的制作方法

1.本发明涉及制冷储存设备技术领域，特别涉及一种除氧组件、储物装置及冰箱。


背景技术：

2.相关技术中，制冷储存设备可以通过除氧模组对其储物空间内的气体成分比例进行调节。除氧模组利用电解液对储物空间内的氧气进行置换并排出，以实现低氧保鲜的效果。但是，现有的除氧模组将置换后的氧气从电解液液面排出时会带走电解液和水蒸气，从而影响氧气置换的效果，进而影响除氧模组对储物空间的保鲜效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除氧组件，能有效减少电解液和水蒸气的损耗，保证了储物空间的保鲜效果。
4.本发明还提出一种具有上述除氧组件的储物装置。
5.本发明还提出一种具有上述除氧组件的冰箱。
6.根据本发明的第一方面实施例的除氧组件，包括：除氧模组，所述除氧模组内限定出用于储存电解液的储液腔；分离结构，所述分离结构包括用于密封所述储液腔的盖板，以及与至少部分所述盖板密封连接的顶盖，至少部分所述盖板和所述顶盖之间形成有分离腔，所述盖板上设有溢气口，所述溢气口连通所述储液腔和所述分离腔，所述盖板在延伸方向上间隔设有隔板，所述隔板朝向所述顶盖延伸以使分离腔形成多个相互独立的隔腔，所述隔板上设有压缩管以使相邻所述隔腔连通，每个所述隔腔内均连接有回流管，多个所述回流管的下端均位于至所述电解液液面下方，所述顶盖设有排气口，所述排气口与所述溢气口分别位于不同的所述隔腔内。
7.根据本发明实施例的除氧组件，至少具有如下有益效果：
8.通过在除氧模组的储液腔密封连接分离结构，分离结构包括盖板和顶盖，除氧模组置换后的氧气从电解液液面上方溢出形成混合物，溢气口将混合物排出至盖板和顶盖形成的分离腔内以使混合物发生气液分离，盖板在延伸方向设有隔板从而形成多个独立的隔腔，相邻隔腔之间只通过压缩管连通，当隔腔内的混合物积聚到压力足够大时混合物被压缩并通过压缩管进入另一个隔腔，从压缩管的出口排出混合物时出口面积突然增大，混合物再次发生气液分离，混合物在其流动路径上进行若干次气液分离后，电解液液滴和水蒸气通过回流管回流至储液腔中，氧气通过排气口向外排出，从而能有效减少除氧模组中电解液的损耗，保证了除氧组件对储物空间内氧气的处理能力，提升了储物空间的保鲜效果。
9.根据本发明的一些实施例，所述溢气口和所述排气口分别位于所述分离腔相对的两端。
10.根据本发明的一些实施例，相邻所述隔板上的压缩管沿平行于所述隔板的方向上的投影相错开。
11.根据本发明的一些实施例，所述压缩管的内径为d，所述d满足：2mm≤d≤10mm。
12.根据本发明的一些实施例，所述压缩管的长度为l，所述l满足：2≤l/d≤3。
13.根据本发明的一些实施例，所述盖板在每个所述隔腔内均形成有导流板，多个所述导流板均倾斜向下设置，多个所述回流管分别对应连接于多个所述导流板上。
14.根据本发明的一些实施例，所述导流板设有导流孔，所述导流孔位于所述导流板沿上下方向的最低处，所述导流孔与所述回流管相连。
15.根据本发明的一些实施例，所述盖板上还设有泄压阀，所述泄压阀与所述储液腔连通且与所述顶盖相错设置。
16.根据本发明的一些实施例，所述盖板上设有补水口，所述补水口与所述储液腔连通。
17.根据本发明的第二方面实施例的储物装置，包括：框架，所述框架内限定出储物空间，且设有与所述储物空间连通的排气孔；抽屉，所述抽屉通过导轨安装于所述框架内；以上实施例所述的除氧组件，所述除氧组件安装于所述框架朝向所述排气孔的一端，所述除氧模组具有与所述排气孔相对设置的透气孔，所述透气孔上安装有透气膜。
18.根据本发明实施例的储物装置，至少具有如下有益效果：
19.通过设置框架、抽屉和除氧组件构成的结构，框架的储物空间内的氧气通过排气孔排出，并通过透气孔上的透气膜进入到除氧组件内，使储物空间内形成低氧负压的状态，降低了储物空间的氧含量，使得储物空间具有低氧保鲜的功能；抽屉通过导轨安装于所述框架内，便于用户对储物空间内的食材进行存取操作；而且除氧组件采用除氧模组和分离结构的组合结构，能有效减少除氧模组中电解液的损耗，保证了除氧组件对储物空间内氧气的处理能力，提升了储物空间的保鲜效果。
20.根据本发明的第三方面实施例的冰箱，包括以上实施例所述的除氧组件。
21.根据本发明实施例的冰箱，至少具有如下有益效果：
22.通过除氧组件设置与除氧模组的储液腔密封连接的分离结构，分离结构包括盖板和顶盖，除氧模组置换后的氧气从电解液液面上方溢出形成混合物，溢气口将混合物排出至盖板和顶盖形成的分离腔内以使混合物发生气液分离，盖板在延伸方向设有隔板从而形成多个独立的隔腔，相邻隔腔之间只通过压缩管连通，当隔腔内的混合物积聚到压力足够大时混合物被压缩并通过压缩管进入另一个隔腔，从压缩管的出口排出混合物时出口面积突然增大，混合物再次发生气液分离，混合物在其流动路径进行若干次气液分离后，电解液液滴和水蒸气通过回流管回流至储液腔中，氧气通过排气口向外排出，从而能有效减少除氧模组中电解液的损耗，保证了除氧组件对冰箱的间室内氧气的处理能力，提升了冰箱的保鲜效果。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
24.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为本发明一种实施例的冰箱的结构示意图；
26.图2为本发明一种实施例的储物装置的结构示意图；
27.图3为图2中框架的后视图；
28.图4为本发明一种实施例的除氧组件的立体示意图；
29.图5为图4的局部剖视图；
30.图6为图5中a处的放大图。
31.附图标号：
32.除氧组件10；间室20；储物装置30；
33.除氧模组100；储液腔110；透气孔120；
34.分离结构200；盖板210；溢气口211；回流管212；导流板213；导流孔214；顶盖220；排气口221；分离腔230；隔腔231；隔板240；压缩管241；泄压阀250；补水口260；
35.框架300；储物空间310；排气孔320；侧壁330；
36.抽屉400；导轨410；密封条420。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
41.参照图1所示，本发明一种实施例的冰箱，可以理解为广义的制冷储存设备，包括但不限于冰箱、冰柜和冷藏柜等制冷储存设备。本实施例的冰箱包括用于储存食材的间室20，间室20内设有储物装置30，储物装置30可对食材进行进一步的保鲜。参考图2所示，本发明一种实施例的储物装置30包括除氧组件10，除氧组件10与储物装置30内的储物空间310连通并且可对储物空间310内的氧气进行处理，从而降低储物空间310内的氧气含量，进一步提升储物装置30的保鲜效果。
42.参照图4所示，本发明一种实施例的除氧组件10，应用于冰箱，包括除氧模组100。具体的，除氧模组100采用电化学原理，通过电极和电解液将进入到除氧模组100内的氧气进行氧化还原反应，从而将氧气进行置换并排出。可以理解的是，储物空间310内的气体与除氧模组100接触时，除氧模组100与储物空间310连通处具有透气膜(图中未示出)，空气中的氧气通过透气膜进入到除氧模组100的电解液中，除氧模组100消耗储物空间310内的氧气，使储物空间310形成低氧负压的状态，氧气不断通过透气膜渗透至电解液中，而除氧模组100不消耗储物空间310中的空气除氧气外的其他气体(氮气为主)，使其他气体形成平衡
状态。因此，除氧模组100可以对储物空间310内的气体成分比例进行调节，从而获得富氮贫氧的环境，有利于对储物空间310内的食材进行保鲜。进一步说明的是，富氮贫氧的环境能有效抑制水果和蔬菜的呼吸作用，减少有机物质的消耗，又可以让水果和蔬菜的细胞缓慢呼吸，维持细胞生命力，保持水果和蔬菜优良的品质和芳香的气味；而且还可以有效抑制好氧细菌和厌氧细菌滋生繁殖，防止微生物腐败果蔬。另外，富氮贫氧的环境也能抑制某些酶的活性，抑制乙烯产生，延缓后熟和衰老过程，长期保持果实的营养新鲜。
43.参照图4和图5所示，本发明一种实施例的除氧组件10，其除氧模组100内限定出用于储存电解液的储液腔110，储储液腔110内通过电极和电解液置换出氧气，氧气在电解液内形成氧气气泡，氧气气泡在电解液液面处破裂，从而在电解液液面上方溢出形成混合物，混合物至少包括氧气、电解液液滴和水蒸气等。
44.进一步说明的是，本发明实施例的除氧组件10还包括分离结构200，分离结构200包括用于密封储液腔110的盖板210，以及与至少部分盖板210密封连接的顶盖220，参照图5和图6所示，至少部分盖板210和顶盖220之间形成有分离腔230，盖板210上设有溢气口211，溢气口211连通储液腔110和分离腔230，溢气口211位于电解液液面之上，以将储液腔110内的混合物排出至分离腔230。可以理解的是，储液腔110内的混合物集聚到一定程度后，在气压的作用下从溢气口211排出，因为溢气口211的出口与分离腔230连通，因此在溢气口211的出口面积突然增大，根据流量公式：q(流量)＝v(流速)*s(通路面积)，在流量恒定的情况下，通路面积增大，气体的流速减小，因此电解液液滴在重力作用下下落，与氧气和水蒸气气流分离。另外，溢气口211可以为通孔结构或者管状结构等，在此并不作具体限定。
45.参照图6所示，盖板210在延伸方向上间隔设有隔板240，隔板240设有一块或多块，隔板240朝向顶盖220延伸以使分离腔230形成多个相互独立的隔腔231，隔板240上设有压缩管241，以使相邻隔腔231连通，相邻的隔腔231之间相互密封且只通过压缩管241连通，当隔腔231内的混合物积聚到压力足够大时混合物被压缩并通过压缩管241进入沿气流路径方向上的下一个隔腔231，从压缩管241的出口排出混合物时气流的出口面积突然增大，根据流量公式：q(流量)＝v(流速)*s(通路面积)，在流量恒定的情况下，通路面积增大，气体的流速减小，混合物再次发生气液分离，使得氧气气流能与电解液液滴和水蒸气进一步分离。另外，每个隔腔231内均连接有回流管212，多个回流管212的下端均位于至电解液液面下方，以使分离后的电解液液滴通过回流管212回流至储液腔110中。
46.可以理解的是，当混合物在其位于分离腔230内的流动路径上通过多个隔腔231和压缩管241的结构，从而使混合物进行若干次气液分离，氧气分离得更加彻底，绝大部分的电解液液滴和水蒸气通过回流管212回流至除氧模组100内，顶盖220设有排气口221，氧气通过排气口221向外排出，从而能有效减少除氧模组100中电解液的损耗，保证了除氧组件10对储物空间310内氧气的处理能力，提升了储物空间310的保鲜效果；排气口221与溢气口211分别位于不同的隔腔231中，避免了溢气口211排出的混合物未经过隔腔231压缩放大处理就从排气口221排出，影响气液分离的效果。需要说明的是，回流管212的下端位于至电解液液面下方，能避免了储液腔110内的混合物通过回液管排出，影响溢气口211的气液分离效果。
47.在本发明的其中一些实施例中，进一步的，溢气口211和排气口221分别位于分离腔230相对的两端，使得溢气口211排出的混合物能在分离腔230内沿气流流动路径穿过所
有的隔腔231，使得混合气流中的氧气能彻底分离后再从排气口221排出，进一步提高了电解液的回流量，降低除氧模组100中电解液的损耗。
48.再进一步的，每个隔板240上可以设有一个或多个压缩管241，具体每个隔板240上压缩管241的数量设置根据实际需要进行设计，在此不再具体限定。需要说明的是，相邻隔板240上的压缩管241沿平行于隔板240的方向上的投影相错开，以使相邻的两个隔板240上的所有压缩管241相互之间间隔开，保证了压缩管241出口排出的混合物能在每个隔腔231内进行充分的气液分离，使得分离后的电解液液滴和水蒸气能沿隔腔231的内壁流入回流管212，从而避免混合物未进行充分气液分离就进入下一个压缩管241进行压缩，提高了每个压缩管241和隔腔231对混合物分离的效果。
49.参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，压缩管241的内径为d，d满足：2mm≤d≤10mm。压缩管241的内径d可以设计为2mm，5mm，8mm或10mm等等，均对混合物具有较佳的气液分离效果，具体的内径数值在此不再具体限定。可以理解的是，当内径d数值过小时，压缩管241加工难度大，成本高，但压缩效果提升不大；而当内径d数值过大时，混合物在压缩管241内压缩的程度较小，在压缩管241出口进行气液分离的效果较差。
50.参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，压缩管241的长度为l，l满足：2≤l/d≤3。压缩管241的长度l可以设计为内径d的2倍，2.5倍或3倍等等，均对混合物具有较佳的气液分离效果，具体的内径数值在此不再具体限定。可以理解的是，当长度l和内径d的比例过小时，使得混合物在通过压缩管241时压缩效果变差，影响在压缩管241出口处气液分离的效果；而当长度l和内径d的比例过大时，混合物在压缩管241出口处排出时容易直接进入下一个压缩管241，导致气液分离的效果较差。
51.参照图6所示，在本发明的其中一些实施例中，盖板210在每个隔腔231内均形成有导流板213，多个导流板213均倾斜向下设置，多个回流管212分别对应连接于多个导流板213上，从而使溢气口211或压缩管241排出的混合物在每个隔腔231内进行气液分离后，电解液液滴在重力作用下下落至导流板213表面，而且使得电解液液滴在导流板213表面积聚后通过对应的回流管212回流至储液腔110中，提高了电解液回流的效率。
52.进一步的，导流板213设有导流孔214，导流孔214位于导流板213沿上下方向的最低处，导流孔214与回流管212相连，使得隔腔231内积聚的电解液液滴在重力的作用下下落至导流板213表面，积聚后通过导流板213流入导流孔214中，并通过回流管212回流至电解液中，避免了电解液液滴和水在隔腔231内残留，使得电解液的回流更加彻底。
53.参照图4和图5所示，在本发明的其中一些实施例中，盖板210上还设有泄压阀250，泄压阀250与储液腔110连通，并且与顶盖220相错设置，当溢气口211不能及时排出储液腔110内的氧气时，泄压阀250可以向外泄压，避免除氧模组100内产生较大压力，导致透气膜破损。
54.参照图4所示，在本发明的其中一些实施例中，盖板210上设有补水口260，补水口260与储液腔120连通。可以理解的是，除氧模组100在长时间使用后电解液会有所消耗，此时可通过补水口260进行电解液的补充，便于对除氧模组100进行维护。
55.参照图2和图3所示，本发明一种实施例的储物装置30，包括框架300、抽屉400和除氧组件10，框架300内限定出用于存放食材的储物空间310，且设有与储物空间310连通的排气孔320，排气孔320可以设置有多个且多个排气孔320呈阵列布置于其中一个侧壁330上，
除氧组件10安装于框架300朝向排气孔320的一端，并与框架300对应的侧壁330密封连接。参照图4所示，除氧模组100具有与排气孔320相对设置的透气孔130，透气孔130上安装有透气膜(图中未示出)，以使储物空间310与透气膜连通，从而使除氧组件10能消耗储物空间310的氧气，使储物空间310内形成低氧负压的状态，降低了储物空间310的氧含量，使得储物空间310具有低氧保鲜的功能。而且，抽屉400通过导轨410安装于框架300内，便于用户对储物空间310内的食材进行存取操作；抽屉400和框架300对应的一侧端面相配合处设有密封条420，提高了储物空间310的密封性。另外，除氧组件10采用上述实施例的除氧模组100和分离结构200的组合结构，能有效减少除氧模组100中电解液的损耗，保证了除氧组件10对储物空间310内氧气的处理能力，提升了储物空间310的保鲜效果。
56.参照图1和图2所示，本发明一种实施例的冰箱，包括以上实施例的除氧组件10。本实施例的冰箱通过除氧组件10设置与除氧模组100的储液腔110密封连接的分离结构200，分离结构200包括盖板210和顶盖220，除氧模组100置换后的氧气从电解液液面上方溢出形成混合物，溢气口211将混合物排出至盖板210和顶盖220形成的分离腔230内以使混合物发生气液分离，盖板210在延伸方向设有隔板240从而形成多个独立的隔腔231，相邻隔腔231之间只通过压缩管241连通，当隔腔231内的混合物积聚到压力足够大时混合物被压缩并通过压缩管241进入另一个隔腔231，从压缩管241的出口排出混合物时出口面积突然增大，使得混合物再次发生气液分离，混合物在位于分离腔230内的流动路径上进行若干次气液分离后，电解液液滴和水蒸气通过回流管212回流至储液腔110中，氧气通过排气口221向外排出，从而能有效减少除氧模组100中电解液的损耗，保证了除氧组件10对冰箱的间室20内氧气的处理能力，提升了冰箱的保鲜效果。
57.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。