高效环保石墨电极糊料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极技术领域，尤其涉及高效环保石墨电极糊料冷却装置。


背景技术：

2.石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
3.在石墨电极的加工过程中，配料后加入沥青制成糊料，需要冷却装置对石墨电极糊料进行冷却，方便操作人员对石墨电极进行后续加工，目前的石墨电极糊料冷却装置结构复杂造价成本较高，且现有石墨电极糊料冷却装置存在着对石墨电极糊料的冷却效率较低，冷却装置降温不够均匀，冷却效果差的缺点。
4.因此，需要高效环保石墨电极糊料冷却装置，用以解决冷却过程中对石墨电极糊料的冷却效率较低且降温不够均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的高效环保石墨电极糊料冷却装置，解决了冷却过程中对石墨电极糊料的冷却效率较低且降温不够均匀的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效环保石墨电极糊料冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶端连通有进料斗，所述冷却箱的一侧外壁连通有出料管，所述冷却箱的两侧内壁均固定有冷凝管，所述冷却箱的一侧外壁连通有机箱，所述机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端延伸至所述出料管的内部与所述出料管的一侧内壁转动连接，所述转动轴的外侧壁紧配合套接有螺旋叶，所述转动轴靠近驱动电机的外侧壁紧固套接有第一蜗轮，所述机箱的顶端连通有安装箱，所述机箱的底端侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁紧配合套接有与所述第一蜗轮相配合的第一蜗杆，所述传动杆的一端延伸至所述安装箱的内部与所述安装箱的顶端侧壁转动连接，所述传动杆的外侧壁紧配合套接有第二蜗轮和第三蜗轮，所述安装箱的一侧内壁转动连接有与第二蜗轮相配合的第二蜗杆，所述冷却箱的一侧内壁转动连接有与所述第二蜗杆同轴设置的搅拌杆，所述安装箱的一侧内壁转动连接有与所述第三蜗轮相配合的第三蜗杆，所述进料斗的内部安装有与所述第三蜗杆同轴设置的进料辊，所述冷却箱的顶端安装有与所述第三蜗杆相配合的风冷组件。
7.优选的，所述风冷组件包括与所述冷却箱顶端侧壁转动连接的风扇，所述冷却箱的顶部转动连接有与所述风扇同轴设置的第一锥齿轮，所述进料斗的外侧壁转动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第三蜗杆同轴设置。
8.优选的，所述冷却箱的顶端侧壁开设有多个与风扇相配合的通风孔，所述冷却箱的顶端侧壁连通有散热烟囱。
9.优选的，所述转动轴与所述传动杆之间垂直设置，所述第三蜗轮位于所述第二蜗
轮的上方，所述第二蜗轮位于所述第一蜗杆的上方。
10.优选的，所述搅拌杆的外侧壁紧固套接有多个对称设置的搅拌叶片，所述冷却箱的底端侧壁固定有多个对称设置的支撑腿。
11.优选的，所述出料管的内侧壁呈弧面设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过进料辊转动对进料斗进行疏导，防止石墨电极糊料在投料时发生堵塞，通过搅拌叶片对石墨电极糊料进行搅拌，使石墨电极糊料在冷却时降温更加均匀，同时加快热量散发具有较好冷却效果，提高了冷却效率，通过冷凝管配合风扇对冷却箱内部进行同步降温冷却，大大提高了石墨电极糊料在冷却时的效率，且冷却效果更佳。
14.2、本实用新型中通过一个驱动源带动多个机械组件对冷却箱内部进行同步降温，结构简单成本较低，具有较好的实用性，通过散热烟囱对冷却箱内部进行出热扩散，避免了冷却箱内部温度余留堆积，提高了该装置的冷却效果，通过螺旋叶对冷却后的石墨电极糊料进行旋转送料，使石墨电极糊料在冷却箱内部冷却后还能进一步进行降温，避免了石墨电极糊料在冷却箱内堆积，而造成余温不能进行扩散的问题，提高了该装置的降温冷却效果，且操作更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高效环保石墨电极糊料冷却装置的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的高效环保石墨电极糊料冷却装置的主视结构示意图。
18.图中：1、冷却箱；2、进料斗；3、出料管；4、冷凝管；5、机箱；6、驱动电机；7、转动轴；8、螺旋叶；9、第一蜗轮；10、安装箱；11、传动杆；12、第一蜗杆；13、第二蜗轮；14、第三蜗轮；15、第二蜗杆；16、搅拌杆；17、第三蜗杆；18、进料辊；19、风冷组件；20、风扇；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、通风孔；24、散热烟囱；25、搅拌叶片；26、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，高效环保石墨电极糊料冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶端连通有进料斗2，冷却箱1的一侧外壁连通有出料管3，冷却箱1的两侧内壁均固定有冷凝管4，冷却箱1的一侧外壁连通有机箱5，机箱5的内部安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器固定有转动轴7，转动轴7远离驱动电机6的一端延伸至出料管3的内部与出料管3的一侧内壁转动连接，转动轴7的外侧壁紧配合套接有螺旋叶8，转动轴7靠近驱动电机6的外侧壁紧固套接有第一蜗轮9，机箱5的顶端连通有安装箱10，机箱5的底端侧壁转动连接有传动杆11，传动杆11的外侧壁紧配合套接有与第一蜗轮9相配合的第一蜗杆12，传动杆11的一端延伸至安装箱10的内部与安装箱10的顶端侧壁转动连接，传动杆11的外侧壁紧配合套接有第二蜗轮13和第三蜗轮14，安装箱10的一侧内壁转动连接有与第二蜗轮13相配合的第二蜗杆15，冷却箱1的一侧内壁转动连接有与第二蜗杆15同轴设置的搅拌杆16，安装箱10的一侧
内壁转动连接有与第三蜗轮14相配合的第三蜗杆17，进料斗2的内部安装有与第三蜗杆17同轴设置的进料辊18，冷却箱1的顶端安装有与第三蜗杆17相配合的风冷组件19；通过进料辊18转动对进料斗2进行疏导，防止石墨电极糊料在投料时发生堵塞，通过搅拌叶片25对石墨电极糊料进行搅拌，使石墨电极糊料在冷却时降温更加均匀，同时加快热量散发具有较好冷却效果，提高了冷却效率，通过冷凝管4配合风扇20对冷却箱1内部进行同步降温冷却，大大提高了石墨电极糊料在冷却时的效率，且冷却效果更佳。
21.风冷组件19包括与冷却箱1顶端侧壁转动连接的风扇20，冷却箱1的顶部转动连接有与风扇20同轴设置的第一锥齿轮21，进料斗2的外侧壁转动连接有与第一锥齿轮21相啮合的第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第三蜗杆17同轴设置；通过风冷组件19配合冷凝管4同步进行冷却，大大提高了冷却效果。
22.冷却箱1的顶端侧壁开设有多个与风扇20相配合的通风孔23，冷却箱1的顶端侧壁连通有散热烟囱24，转动轴7与传动杆11之间垂直设置，第三蜗轮14位于第二蜗轮13的上方，第二蜗轮13位于第一蜗杆12的上方，搅拌杆16的外侧壁紧固套接有多个对称设置的搅拌叶片25，冷却箱1的底端侧壁固定有多个对称设置的支撑腿26，出料管3的内侧壁呈弧面设置；通过一个驱动源带动多个机械组件对冷却箱1内部进行同步降温，结构简单成本较低，具有较好的实用性，通过散热烟囱24对冷却箱1内部进行出热扩散，避免了冷却箱1内部温度余留堆积，提高了该装置的冷却效果，通过螺旋叶8对冷却后的石墨电极糊料进行旋转送料，使石墨电极糊料在冷却箱1内部冷却后还能进一步进行降温，避免了石墨电极糊料在冷却箱1内堆积，而造成余温不能进行扩散的问题，提高了该装置的降温冷却效果，且操作更加便捷。
23.工作原理：当需要对石墨电极糊料进行冷却时，打开驱动电机6，将石墨电极糊料倒入进料斗2内，驱动电机6在运转时带动转动轴7转动，转动轴7在转动时带动第一蜗轮9与第一蜗杆12进行啮合传动，继而带动传动杆11转动，传动杆11转动时带动第二蜗轮13与第二蜗杆15进行啮合传动，带动搅拌杆16和搅拌叶片25转动，继而带动石墨电极糊料在冷却箱1内进行翻滚，使冷凝管4能够更好的对石墨电极糊料进行冷却降温，传动杆11在转动的同时带动第三蜗轮14与第三蜗杆17进行啮合传动带动进料辊18转动对石墨电极糊料进行疏导，防止进料时堵塞，进料辊18在转动的同时带动第二锥齿轮22与第一锥齿轮21进行啮合传动，继而带动风扇20转动对冷却箱1内部进行风冷，提高石墨电极糊料在冷却时的冷却效果，当石墨电极糊料冷却完后落入冷却箱1的底部，继而通过螺旋叶8对石墨电极糊料进行持续性输送再从出料管3出料。
24.驱动电机6可采用市场购置，驱动电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。