一种制冷均匀的物流冷库的制作方法

本实用新型涉及冷链物流仓储的技术领域，尤其是涉及一种制冷均匀的物流冷库。

背景技术：

随着现代社会的发展，食品的种类越来越丰富，保存方法也多种多样，常见的保存方法有常温保存、低温保存、真空保存等，其中低温保存就需要建立一个低温密闭的环境，冷库就此诞生了。由于氨气在压缩后并冷却后形成液氨，液氨在气化时可以吸收大量的热，而且氨气不会产生温室效应，也不会破坏臭氧层，因此目前的冷库大多使用氨气作为冷却剂。

参照图6，目前多使用氨气作为冷却剂的冷库1中大都包括液氨管2，液氨管2设置在冷库1内，且均设置在冷库1的顶墙11上。在使用时由于热空气的气压较小，气流会向冷库1顶端的方向流动，进而使热空气与液氨管2内的液氨进行热交换。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热空气虽然会向冷库的墙顶流动，但是由于空气流动的速度较慢，使得液氨管周围的空气温度较低，冷库底端的空气温度较高，进而使冷库内的温度不均匀，冷库下端的冷却效果较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种制冷均匀的物流冷库，能够使冷库内的温度均匀，提升冷库的整体冷却效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制冷均匀的物流冷库，包括液氨管，液氨管固定设置在冷库的顶墙上，且液氨管与冷库的侧墙垂直，冷库的顶墙上固定连接有鼓风机构，鼓风机构包括鼓风扇与热交换管，热交换管套设在液氨管的外周面上，且热交换管与液氨管之间形成热交换腔，热交换管的下部开设有鼓风扇孔，鼓风扇设置在鼓风扇孔内，且鼓风扇的轴心垂直于液氨管的轴心，热交换管沿鼓风扇轴心的两侧开设有多个排风口，排风口沿液氨管的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，在对冷库进行冷却时，打开鼓风扇，鼓风扇将冷库内的空气吸入热交换腔内，使冷库内的空气在液氨管的外周面处流动，进而使冷库内的空气与液氨管内的液氨交换热量，之后冷却后的空气从排气口中向鼓风扇轴心的两端扩散，如此设置加快了冷库内空气流动的速度，并且将冷气均匀分散到热交换管长度方向的两侧，使冷库内温度更均匀，提高了冷库冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：热交换管的截面设置呈圆形，且热交换管的轴心与液氨管的轴心同轴。

通过采用上述技术方案，使得空气在流入热交换腔时，空气能均匀的和液氨管内的液氨进行换热，提高了液氨的热交换效率，同时排风口处排出的空气温度更低，提高了冷库的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：鼓风扇与鼓风扇孔均设置有多个，且鼓风扇与鼓风扇孔均沿热交换管的长度方向均匀设置。

通过采用上述技术方案，使得冷库内空气流动的更剧烈，同时使各个排风口排出的气压更均匀，进而使使冷库内温度更均匀，提高了冷库冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：冷库的墙顶固定连接有多个第一导流槽，第一导流槽垂直于液氨管的轴心，且多个第一导流槽沿液氨管的长度方向均匀设置，第一导流槽还对称设置在液氨管轴心的两侧，且第一导流槽靠近液氨管的一端与排风口对接，第一导流槽远离液氨管的一端与冷库的一面侧墙抵接。

通过采用上述技术方案，排风口排出的冷空气进入导流槽，并在导流槽内进行流动，使冷空气在导流槽内流动的更远，进而使远离液氨管处的空气也可以被冷却，提高了冷库内空气冷却的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：冷库的墙顶还固定连接有与第一导流槽数量相同的第一导流管，第一导流管与第一导流槽平行，且第一导流管与第一导流槽间隔设置，第一导流管靠近液氨管的一端也与排风口对接，冷库垂直于第一导流管的两面侧墙上还固定连接有与第一导流管数量相同的第二导流槽，第二导流槽垂直于地面设置，且第二导流槽靠近第一导流管的一端与第一导流管一一对应连通。

通过采用上述技术方案，部分冷空气在从排风口内排出后进入第一导流管，冷空气从第一导流管内流出后进入第二导流槽，冷空气从第二导流槽内再分散到冷库内，与冷库侧墙周围的空气混合降温，使冷库侧墙周围的空气也可以被冷却，进一步提高了冷库内空气冷却的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：冷库的墙顶还固定连额吉有与第一导流管数量相同的第二导流管，第二导流管与第一导流管、第一导流槽平行，且第二导流管与第一导流管、第一导流槽间隔设置，第二导流管呈l型，第二导流管远离热交换管的一端固定连接在冷库的侧墙上，且第二导流管远离热交换管的一端垂直于地面，地面上还设置有与第二导流管数量相同的第三导流槽，第三导流槽垂直于液氨管，且第三导流槽靠近冷库侧墙的一端与第二导流管连通。

通过采用上述技术方案，部分冷空气在从排风口内排出后进入第二导流管，冷空气从第二导流管内流出后进入第三导流槽，冷空气从第三导流槽内再分散到冷库内，与冷库地面周围的空气混合降温，使冷库地面周围的空气可以被冷却，进一步提高了冷库内空气冷却的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第三导流槽的截面呈梯形，且上宽下窄。

通过采用上述技术方案，便于冷空气从第三导流槽内散出，加快了地面处冷空气与热空气的混合，加快了地面处降温的速率，提高了冷库冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一导流槽由c型钢制成，第二导流槽由槽钢制成，第一导流管与第二导流管均由方管制成，第一导流管、第二导流管与第一导流槽依次抵接。

通过采用上述技术方案，由于第一导流管、第二导流管与第一导流槽依次抵接，节约了空间的占用，而第一导流管与第二导流管均由方管制成，最大限度的提高了第一导流管与第二导流管的截面积，进而提高了第一导流管与第二导流管内冷空气的流量，提高了冷库的冷却效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过鼓风机构的设置，加快了冷库内空气流动的速度，并且将冷气均匀分散到热交换管长度方向的两侧，使冷库内温度更均匀，提高了冷库冷却效果。

2.通过将热交换管设置呈圆形，且热交换管与液氨管同轴，使得空气在流入热交换腔时，空气能均匀的和液氨管内的液氨进行换热，提高了液氨的热交换效率，同时排风口处排出的空气温度更低，提高了冷库的冷却效果。

3.通过第一导流槽的设置，使冷空气在导流槽内流动的更远，进而使远离液氨管处的空气也可以被冷却，提高了冷库内空气冷却的均匀性。

4.通过第一导流管与第二导流槽的设置，使冷库侧墙周围的空气也可以被冷却，进一步提高了冷库内空气冷却的均匀性。

5.通过第二导流管与第三导流槽的设置，使冷库地面周围的空气可以被冷却，进一步提高了冷库内空气冷却的均匀性。

附图说明

图1为本实施例的整体结构局部剖视示意图；

图2为图1中a部分的局部放大示意图；

图3为本实施例另一视角的整体结构局部剖视示意图；

图4为图3中b部分的局部放大示意图；

图5为图3中c部分的局部放大示意图；

图6为现有技术的整体结构的局部剖视示意图。

附图标记：1、冷库；11、顶墙；12、侧墙；13、大门；14、地面；2、液氨管；3、鼓风机构；31、鼓风扇；32、热交换管；33、热交换腔；34、股风扇孔；35、排风口；41、第一导流槽；51、第一导流管；52、第二导流槽；61、第二导流管；62、第三导流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，本实施例提出了一种制冷均匀的物流冷库，包括液氨管2与鼓风机构3。冷库1包括顶墙11与四面侧墙12，其中一面侧墙12上设置有进出货的大门13。鼓风机构3包括鼓风扇31与热交换管32，热交换管32的截面呈圆形，且热交换管32同轴套设在液氨管2的外。

液氨管2通过肋板焊接在热交换管32的内周面上，热交换管32通过螺栓固定连接在冷库1的顶墙11上，且液氨管2与热交换管32均垂直于设置有大门13的侧墙12。

热交换管32与液氨管2之间形成热交换腔33，热交换管32的下部开设有鼓风扇31孔，鼓风扇31通过螺栓固定设置在鼓风扇31孔内，且鼓风扇31的轴心垂直于液氨管2的轴心。鼓风扇31与鼓风扇31孔均设置有多个，且鼓风扇31与鼓风扇31孔均沿热交换管32的长度方向均匀设置。

热交换管32沿鼓风扇31轴心的两侧开设有多个排风口35，排风口35沿液氨管2的长度方向均匀设置。

参照图3及图4，冷库1的墙顶焊接或者通过螺栓固定连接有多个第一导流槽41、与第一导流槽41数量相同的第一导流管51，与第一导流槽41数量相同的第二导流管61。第一导流槽41、第一导流管51与第二导流管61的数量之和等于排风口35的数量。

第一导流槽41、第一导流管51与第二导流管61均垂直于液氨管2的轴心且沿液氨管2的长度方向均匀且间隔设置，第一导流槽41、第一导流管51与第二导流管61还均对称设置在液氨管2轴心的两侧。第一导流槽41、第一导流管51与第二导流管61靠近液氨管2的一端抵接在热交换管32的外周面上，且第一导流槽41、第一导流管51与第二导流管61靠近液氨管2的一端与排风口35一一对接。

第一导流槽41远离液氨管2的一端与冷库1的一面侧墙12抵接，且第一导流槽41由c型钢制成，第一导流槽41的槽口朝向冷库1的底面。第一导流管51与第二导流管61均由方管制成，第一导流管51、第二导流管61与第一导流槽41依次抵接。

冷库1垂直于第一导流管51的两面侧墙12上还焊接或者通过螺栓固定连接有与第一导流管51数量相同的第二导流槽52。第二导流槽52垂直于地面14设置，且第二导流槽52靠近冷库1顶墙11的一端与第一导流管51一一对应连通，第二导流槽52靠近冷库1地面14的一端抵接在地面14上。第二导流槽52有槽钢制成，且第二导流槽52的槽口朝向液氨管2。

参照图3及图4，第二导流管61呈l型，第二导流管61远离热交换管32的一端焊接或者通过螺栓固定连接在冷库1的侧墙12上。

参照图4及图5，,第二导流管61远离热交换管32的一端垂直于地面14，地面14上开设有与第二导流管61数量相同的第三导流槽62。第三导流槽62空间垂直于液氨管2，且第三导流槽62靠近冷库1侧墙12的一端与第二导流管61连通。第三导流槽62的截面呈梯形，使第三导流槽62呈上宽下窄设置。

本实施例的实施原理为：

当对冷库1进行冷却时，液氨管2内不断通入液氨，鼓风扇31将冷库1中较热的空气吸入热交换腔33内，使较热的空气与液氨进行热交换；较热的空气经热交换腔33后变为较冷的空气，较冷的空气从排风口35中排出；从排风口35排出的较冷的空气中有一部分进入第一导流槽41，进入第一导流槽41的较冷的空气从第一导流槽41的槽口中散出，降低冷库1上端的温度；从排风口35排出的较冷的空气中有一部分进入第一导流管51，进入第一导流管51内的较冷的空气再导入第二导流槽52内，并最终从第二导流槽52中散出，降低冷库1侧墙12周围的温度；从排风口35排出的较冷的空气中有一部分进入第二导流管61，进入第二导流管61内的较冷的空气再导入第三导流槽62内，并最终从第三导流槽62中散出，降低冷库1地面14周围的温度；进而使冷库1各部位均能散热，提高了冷库1冷却的均匀性，提高了整体的冷却效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。