一种节能环保的双膨胀机空分装置的制作方法

本实用新型属于空分装置技术领域，尤其涉及一种节能环保的双膨胀机空分装置。

背景技术：

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得能量的机械。膨胀机常用于深低温设备中。膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类。活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。空分装置就是用来把空气中的各组份气体分离，生产氧气、氮气的一套工业设备。简单地说，一般而言,空分装置指的是化工厂中的各种空气成分的分离装置.具体从空气中分离出氮气,氧气,氩气等气体以及其他一些气体。

但是现有的双膨胀机空分装置还存在着不方便对空分装置进行安装固定，不方便对空分装置内的水分进行排放收集和不方便对空分装置进行移动安装的问题。

因此，发明一种节能环保的双膨胀机空分装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保的双膨胀机空分装置，以解决现有的双膨胀机空分装置不方便对空分装置进行安装固定，不方便对空分装置内的水分进行排放收集和不方便对空分装置进行移动安装的问题。

一种节能环保的双膨胀机空分装置，包括增压机，安装管，膨胀机，导管，缓冲防护挂接紧固安装架结构，密封防护水滴收集架结构，旋转调节移动安装架结构，分离器，疏通管，过滤器，紧固管，冷却器，防护箱，支管和放空管，所述的安装管螺栓连接在增压机右侧的中间位置；所述的膨胀机螺栓连接在安装管的右侧；所述的导管螺栓连接在安装管底部的右侧；所述的缓冲防护挂接紧固安装架结构设置在冷却器的上部；所述的密封防护水滴收集架结构设置在冷却器底部的中间位置；上的旋转调节移动安装架结构安装在导管上表面的右侧；所述的分离器螺栓连接在导管底部的右侧；所述的疏通管螺栓连接在分离器底部的中间位置；所述的过滤器螺栓连接在疏通管的左侧；所述的紧固管螺栓连接在过滤器左侧的下部；所述的冷却器螺栓连接在紧固管的左侧；所述的防护箱螺栓连接在冷却器的左侧；所述的支管一端螺栓连接在冷却器左侧的上部，另一端螺栓连接在防护箱上表面的右侧；所述的放空管螺栓连接在防护箱上表面的左侧；所述的缓冲防护挂接紧固安装架结构包括安装板，支撑座，支撑板，支杆，连接轴，防护簧，支撑块，挂环，耳板和安装孔，所述的支撑座分别螺栓连接在安装板上表面的左右两侧；所述的支撑板螺栓连接在支撑座的上部；所述的支杆通过连接轴连接在支撑板后表面的左侧；所述的防护簧焊接在支杆的上部；所述的支撑块焊接在防护簧的上部；所述的挂环焊接在支撑块的上部；所述的耳板分别焊接在支撑板左侧的上部和支撑板左侧的下部；所述的安装孔开设在耳板正表面中间位置。

优选的，所述的防护箱具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢箱。

优选的，所述的放空管具体采用l型的不锈钢管。

优选的，所述的支撑板与连接轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在连接轴的外壁上。

优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的密封防护水滴收集架结构包括连接壳，排放管，阀门，排水管，放置盒，密封板，密封门和把手，所述的排放管螺栓连接在连接壳内侧上部的中间位置；所述的阀门螺纹连接在排放管的下部；所述的排水管螺纹连接在阀门内侧的下部；所述的放置盒放置在连接壳内侧下部的中间位置；所述的密封板螺栓连接在连接壳的下部；所述的密封门合页连接在连接壳左表面的右侧。

优选的，所述的密封门左表面左侧的中间位置螺栓连接在把手。

优选的，所述的放置盒具体采用亚克力塑料盒。

优选的，所述的旋转调节移动安装架结构包括固定壳，固定座，滚子轴承，插杆，固定套和握柄，所述的固定座螺栓连接在固定壳内部的右侧；所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧的中间位置；所述的插杆横向插接在滚子轴承内部的左侧；所述的固定套套接在插杆外表面的中间位置；所述的握柄分别焊接在固定套上表面的左右两侧。

优选的，所述的插杆与滚子轴承内圈的连接处设置有过盈配合连接设置。

优选的，所述的固定壳具体采用铝合金壳。

优选的，所述的安装板与冷却器螺栓连接设置；所述的连接壳与冷却器螺栓连接设置；所述的固定壳与安装管螺栓连接设置。

优选的，所述的增压机具体采用型号为xl01的增压机；所述的膨胀机具体采用型号为dx40的膨胀机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装板，支撑座，支撑板，支杆，连接轴，防护簧，支撑块，挂环，耳板和安装孔的设置，有利于对放空装置进行安装固定。

2.本实用新型中，所述的连接壳，排放管，阀门，排水管，放置盒，密封板，密封门和把手的设置，有利于对放空装置内的水滴进行收集。

3.本实用新型中，所述的固定壳，固定座，滚子轴承，插杆，固定套和握柄的设置，有利于对放空装置进行移动安装。

4.本实用新型中，所述的防护箱具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢箱，有利于防止防护箱生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的放空管具体采用l型的不锈钢管，有利于防止放空管生锈漏气。

6.本实用新型中，所述的支撑板与连接轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在连接轴的外壁上，有利于防止连接轴磨损。

7.本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止防护簧生锈断裂。

8.本实用新型中，所述的放置盒具体采用亚克力塑料盒，有利于降低放置盒的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲防护挂接紧固安装架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封防护水滴收集架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转调节移动安装架结构的结构示意图。

图中：

1、增压机；2、安装管；3、膨胀机；4、导管；5、缓冲防护挂接紧固安装架结构；51、安装板；52、支撑座；53、支撑板；54、支杆；55、连接轴；56、防护簧；57、支撑块；58、挂环；59、耳板；510、安装孔；6、密封防护水滴收集架结构；61、连接壳；62、排放管；63、阀门；64、排水管；65、放置盒；66、密封板；67、密封门；68、把手；7、旋转调节移动安装架结构；71、固定壳；72、固定座；73、滚子轴承；74、插杆；75、固定套；76、握柄；8、分离器；9、疏通管；10、过滤器；11、紧固管；12、冷却器；13、防护箱；14、支管；15、放空管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种节能环保的双膨胀机空分装置，包括增压机1，安装管2，膨胀机3，导管4，缓冲防护挂接紧固安装架结构5，密封防护水滴收集架结构6，旋转调节移动安装架结构7，分离器8，疏通管9，过滤器10，紧固管11，冷却器12，防护箱13，支管14和放空管15，所述的安装管2螺栓连接在增压机1右侧的中间位置；所述的膨胀机3螺栓连接在安装管2的右侧；所述的导管4螺栓连接在安装管2底部的右侧；所述的缓冲防护挂接紧固安装架结构5设置在冷却器12的上部；所述的密封防护水滴收集架结构6设置在冷却器12底部的中间位置；上的旋转调节移动安装架结构7安装在导管4上表面的右侧；所述的分离器8螺栓连接在导管4底部的右侧；所述的疏通管9螺栓连接在分离器8底部的中间位置；所述的过滤器10螺栓连接在疏通管9的左侧；所述的紧固管11螺栓连接在过滤器10左侧的下部；所述的冷却器12螺栓连接在紧固管11的左侧；所述的防护箱13螺栓连接在冷却器12的左侧；所述的支管14一端螺栓连接在冷却器12左侧的上部，另一端螺栓连接在防护箱13上表面的右侧；所述的放空管15螺栓连接在防护箱13上表面的左侧；所述的缓冲防护挂接紧固安装架结构5包括安装板51，支撑座52，支撑板53，支杆54，连接轴55，防护簧56，支撑块57，挂环58，耳板59和安装孔510，所述的支撑座52分别螺栓连接在安装板51上表面的左右两侧；所述的支撑板53螺栓连接在支撑座52的上部；所述的支杆54通过连接轴55连接在支撑板53后表面的左侧；所述的防护簧56焊接在支杆54的上部；所述的支撑块57焊接在防护簧56的上部；所述的挂环58焊接在支撑块57的上部；所述的耳板59分别焊接在支撑板53左侧的上部和支撑板53左侧的下部；所述的安装孔510开设在耳板59正表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的首先放空装置移动到需要放空装置的位置，然后利用增压机1配合膨胀机3即可对放空装置进行使用，在使用放空装置时，借助挂环58配合安装孔510即可对放空装置进行安装固定。

本实施方案中，具体的，所述的防护箱13具体采用外表面涂刷有防锈漆层的不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的放空管15具体采用l型的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板53与连接轴55的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在连接轴55的外壁上。

本实施方案中，具体的，所述的防护簧56具体采用不锈钢弹簧。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的密封防护水滴收集架结构6包括连接壳61，排放管62，阀门63，排水管64，放置盒65，密封板66，密封门67和把手68，所述的排放管62螺栓连接在连接壳61内侧上部的中间位置；所述的阀门63螺纹连接在排放管62的下部；所述的排水管64螺纹连接在阀门63内侧的下部；所述的放置盒65放置在连接壳61内侧下部的中间位置；所述的密封板66螺栓连接在连接壳61的下部；所述的密封门67合页连接在连接壳61左表面的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的在使用空分装置的过程中，打开阀门63，利用排水管64配合放置盒65即可对膨胀机3内的水滴进行收集。

本实施方案中，具体的，所述的密封门67左表面左侧的中间位置螺栓连接在把手68。

本实施方案中，具体的，所述的放置盒65具体采用亚克力塑料盒。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的旋转调节移动安装架结构7包括固定壳71，固定座72，滚子轴承73，插杆74，固定套75和握柄76，所述的固定座72螺栓连接在固定壳71内部的右侧；所述的滚子轴承73镶嵌在固定座72内侧的中间位置；所述的插杆74横向插接在滚子轴承73内部的左侧；所述的固定套75套接在插杆74外表面的中间位置；所述的握柄76分别焊接在固定套75上表面的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的在使用空分装置的过程中利用握柄76配合插杆74和固定套75即可对空分装置进行移动安装。

本实施方案中，具体的，所述的插杆74与滚子轴承73内圈的连接处设置有过盈配合连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定壳71具体采用铝合金壳。

本实施方案中，具体的，所述的安装板51与冷却器12螺栓连接设置；所述的连接壳61与冷却器12螺栓连接设置；所述的固定壳71与安装管2螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的增压机1具体采用型号为xl01的增压机；所述的膨胀机3具体采用型号为dx40的膨胀机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先放空装置移动到需要放空装置的位置，然后利用增压机1配合膨胀机3即可对放空装置进行使用，在使用放空装置时，借助挂环58配合安装孔510即可对放空装置进行安装固定，在使用空分装置的过程中，打开阀门63，利用排水管64配合放置盒65即可对膨胀机3内的水滴进行收集，在使用空分装置的过程中利用握柄76配合插杆74和固定套75即可对空分装置进行移动安装。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。