CO2复叠制冷系统中热回收系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种co2复叠制冷系统中热回收系统。

背景技术：
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制冷系统在制取低温时，系统冷凝侧也同时会释放出大量的热量，因此制冷系统中对余热回收的应用可以提高整个系统的效率从而达到节能环保的目的。本系统中，设置了一个蓄热水箱用于储存热回收的热水，为了减小运行费用，制冷系统尽量在夜间谷电时开机，制冷的同时进行热回收，与蓄热水箱中的水循环，将蓄热水箱中的热水加热到65℃，作为白天办公区的供暖系统的热源。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种co2复叠制冷系统中热回收系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种co2复叠制冷系统中热回收系统，其组成包括：蒸发器末端，所述的蒸发器末端分别通过管路与r744气液分离器、r744储液器连接，所述的r744储液器通过管路分别连接一组冷凝蒸发器的一端，所述的冷凝蒸发器的另一端连接膨胀阀，所述的膨胀阀通过管路分别与一组经济器连接，所述的经济器通过管路分别与一组r134a压缩机连接，所述的r134a压缩机通过管路与二次油分离器的一端连接，所述的二次油分离器通过管路与壳管换热器、蒸发式冷凝器连接，所述的壳管换热器通过管路与蓄热水箱连接。

所述的co2复叠制冷系统中热回收系统，所述的壳管换热器分别通过管路与所述的蒸发式冷凝器、r134a储液器连接，所述的r134a储液器通过管路分别与一组所述的经济器连接，所述的二次油分离器的另一端分别通过管路与所述的r134a压缩机、一组r134a压缩机连接，所述的r134a压缩机通过管路分别与一组所述的冷凝蒸发器依次连接。

所述的co2复叠制冷系统中热回收系统，所述的冷凝蒸发器通过管路与去过热器连接，所述的去过热器通过管路与r744油分离器连接，所述的r744油分离器通过两条管路分别与一组r744压缩机连接，所述的r744压缩机通过管路与所述的r744气液分离器连接。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是一种co2复叠制冷系统中带有蓄热水箱的热回收系统，该结构主要由三部分组成，高压级部分采用r134a作为循环工质，低压级部分采用r744作为循环工质，热回收部分；制冷系统属于复叠系统，高压级采用的r134a制冷剂属于中高温制冷剂，该结构在热回收时可以得到较高温度的热水，因此系统中增加用于热回收的壳管换热器与蓄热水箱中的热水进行循环加热，储存高温热水，蓄热水箱中的热水加热到65℃，用于为白天办公区提供热源，方便实用。

本实用新型采用的制冷剂全部为环保制冷剂，其中r134a是目前广泛流行的中低温环保制冷剂，而二氧化碳作为纯天然制冷剂，臭氧层破坏潜能值为0，全球变暖潜能值为1，有着优越的热力学性能。

本实用新型利用r134a制冷剂的工质特性，增加热回收蓄热水箱解决冬季冬暖问题，提高整个制冷系统的性能，同时本系统设置为夜间谷电时开机制冷，在制冷同时进行热回收蓄热，提高整个系统的效率从而达到节能环保的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.r134a压缩机、2.二次油分离器、3.壳管换热器、4.蒸发式冷凝器、5.r134a储液器、6.经济器、7.膨胀阀、8.冷凝蒸发器、9.r134a压缩机、10.r744压缩机、11.r744油分离器、12.去过热器、13.r744储液器、14.蒸发器末端、15.r744气液分离器、16.蓄热水箱。

具体实施方式：

实施例1：

一种co2复叠制冷系统中热回收系统，其组成包括：蒸发器末端14，所述的蒸发器末端分别通过管路与r744气液分离器15、r744储液器13连接，所述的r744储液器通过管路分别连接一组冷凝蒸发器8的一端，所述的冷凝蒸发器的另一端连接膨胀阀7，所述的膨胀阀通过管路分别与一组经济器6连接，所述的经济器通过管路分别与一组r134a压缩机1连接，所述的r134a压缩机通过管路与二次油分离器2的一端连接，所述的二次油分离器通过管路与壳管换热器3、蒸发式冷凝器4连接，所述的壳管换热器通过管路与蓄热水箱16连接。

实施例2：

根据实施例1所述的co2复叠制冷系统中热回收系统，所述的壳管换热器分别通过管路与所述的蒸发式冷凝器、r134a储液器5连接，所述的r134a储液器通过管路分别与一组所述的经济器连接，所述的二次油分离器的另一端分别通过管路与所述的r134a压缩机、一组r134a压缩机9连接，所述的r134a压缩机通过管路分别与一组所述的冷凝蒸发器依次连接。

实施例3：

根据实施例2所述的co2复叠制冷系统中热回收系统，所述的冷凝蒸发器通过管路与去过热器12连接，所述的去过热器通过管路与r744油分离器11连接，所述的r744油分离器通过两条管路分别与一组r744压缩机10连接，所述的r744压缩机通过管路与所述的r744气液分离器连接。

实施例4：

根据实施例1-3所述的co2复叠制冷系统中热回收系统的回收方法，该方法包括如下步骤：

首先该系统主要由三部分组成，高压级部分采用r134a作为循环工质，低压级部分采用r744作为循环工质，热回收部分；

所述的r134a作为循环工质的部分是通过r134a压缩机压缩后，经二次油分离器进入壳管换热器或蒸发式冷凝器中换热，换热后的r134a被冷凝为高压液态，进入到r134a储液器中，再进入经济器进行过冷后通过膨胀阀后喷发进入冷凝蒸发器中蒸发为二氧化碳的冷凝提供冷量，吸热后的r134a经过气液分离器回到压缩机回气口完成循环；

所述的r744作为循环工质的部分是通过二氧化碳压缩机将低压的二氧化碳低压气体压缩后，经油分离器后进入到去过热器中冷却，然后进入冷凝蒸发器与r134a进行换热使高温高压的二氧化碳气体被冷凝为液态，冷凝后的二氧化碳液体进入r744储液器中，r744储液器供液给蒸发器末端，经蒸发器末端回到r744气液分离器，回到二氧化碳压缩机吸气口完成循环；

所述的热回收部分，过r134a压缩机压缩后，经二次油分离器进入壳管换热器与蓄热水箱中的水循环，循环加热蓄热水箱中的热水，直至将蓄热水箱中的热水水温加热到65℃。

所述的co2复叠制冷系统中热回收系统工作原理是：制冷系统属于复叠系统，高压级采用r134a，低压级采用r744，高压级采用的r134a制冷剂属于中高温制冷剂，热回收时可以得到较高温度的热水，因此系统中增加用于热回收的壳管换热器与蓄热水箱中的热水进行循环加热，储存高温热水，用于为白天办公区提供热源。

该系统适用于有冷冻冷藏需求同时生活或生产区有热水、供暖需求的场合，如：屠宰场、食品加工厂等。

技术特征：

1.一种co2复叠制冷系统中热回收系统，其组成包括：蒸发器末端，其特征是：所述的蒸发器末端分别通过管路与r744气液分离器、r744储液器连接，所述的r744储液器通过管路分别连接一组冷凝蒸发器的一端，所述的冷凝蒸发器的另一端连接膨胀阀，所述的膨胀阀通过管路分别与一组经济器连接，所述的经济器通过管路分别与一组r134a压缩机连接，所述的r134a压缩机通过管路与二次油分离器的一端连接，所述的二次油分离器通过管路与壳管换热器、蒸发式冷凝器连接，所述的壳管换热器通过管路与蓄热水箱连接。

2.根据权利要求1所述的co2复叠制冷系统中热回收系统，其特征是：所述的壳管换热器分别通过管路与所述的蒸发式冷凝器、r134a储液器连接，所述的r134a储液器通过管路分别与一组所述的经济器连接，所述的二次油分离器的另一端分别通过管路与所述的r134a压缩机、一组r134a压缩机连接，所述的r134a压缩机通过管路分别与一组所述的冷凝蒸发器依次连接。

3.根据权利要求2所述的co2复叠制冷系统中热回收系统，其特征是：所述的冷凝蒸发器通过管路与去过热器连接，所述的去过热器通过管路与r744油分离器连接，所述的r744油分离器通过两条管路分别与一组r744压缩机连接，所述的r744压缩机通过管路与所述的r744气液分离器连接。

技术总结
本实用新型涉及一种CO2复叠制冷系统中热回收系统。制冷系统制取低温时，系统冷凝侧会释放大量的热量，因此制冷系统对余热回收可提高系统的效率达到节能环保。本实用新型其组成包括：蒸发器末端（14），蒸发器末端结构分别通过管路与R744气液分离器（15）、R744储液器（13）连接，R744储液器通过管路分别连接一组冷凝蒸发器（8）的一端，冷凝蒸发器的另一端连接膨胀阀（7），的膨胀阀通过管路分别与一组经济器（6）连接，经济器通过管路分别与一组R134a压缩机（1）连接，R134a压缩机通过管路与二次油分离器（2）的一端连接，二次油分离器通过管路与壳管换热器（3）、蒸发式冷凝器（4）连接。本实用新型用于CO2复叠制冷系统中热回收系统。

技术研发人员：谭垒;韩兴旺
受保护的技术使用者：万吨通科技有限公司
技术研发日：2020.04.11
技术公布日：2020.11.20