一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统的制作方法

本实用新型属于pdh生产工艺技术领域，具体涉及一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统。

背景技术：

pdh循环水系统主要是利用冷却水对产品或者设备进行降温处理，使pdh生产系统能够更好的完成产品气的生产。

现有技术中，pdh循环水系统的设计主要与ea1201a/b(产品气冷却器)及ea1502(精馏框架产品分离塔塔顶水冷器)分别独立连通，即pdh循环水系统是分别向ea1201a/b和ea1502通入循环水作为换热介质，以完成对产品气以及设备的降温；

而在系统设计时，循环水的上水与回水的温度差应在10℃左右，但是，在实际运用中，ea1201a/b的上水与回水的平均温差仅能达到4℃，则表明循环水并未得到充分的利用，在该系统中的换热效率极低，造成了大量的循环水的浪费。因此，提供一种能够将循环水进行充分利用的循环水系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统，以解决现有技术中存在的循环水系统中的循环水的利用率低，而导致循环水资源浪费的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统，包括循环水管网、冷却器和水冷器；

所述冷却器的上水口与所述循环水管网的出水口连通，所述冷却器的回水口通过连通管路与所述水冷器的上水口连通，所述水冷器的回水口与所述循环水管网的回水口连通。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该循环水系统还包括回水管路，所述冷却器的回水口通过所述回水管路与所述循环水管网连通，且所述回水管路与所述循环水管网的连通处设置有第一阀门。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述回水管路上还设置有用于检测循环水压力的压力表，所述压力表位于所述冷却器和所述第一阀门之间。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述连通管路上设置有第二阀门。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述连通管路上设置有用于排放空气的第一放气阀。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述水冷器的上水口与所述循环水管网的出水口连通，且所述水冷器的上水口与所述循环水管网的出水口的连通处设置有第三阀门。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述水冷器的回水口处设置有第二放气阀。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述水冷器的回水口与所述循环水管网的回水口的连通处设置有第四阀门。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述冷却器的数量有两个，两个所述冷却器并联设置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述连通管路的直径为20寸。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该循环水系统通过连通管路将冷却器未被充分利用的循环水通入水冷器中，使未被充分利用的循环水能够进入到水冷器中进行二次利用，同时，省去了以往直接通入水冷器中的循环水的使用，从而降低系统的运行成本。

此外，本实用新型的优化方案还具有以下技术效果：

本实用新型的优化方案为该循环水系统中还包括第一阀门和第二阀门，通过开/闭第一阀门和第二阀门可以实现循环通路的改变，使该循环水系统的使用更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统中连通管路的结构示意图。

附图标记：

1、循环水管网；

2、冷却器；

3、水冷器；

4、连通管路；

5、回水管路；

61、第一阀门；62、第二阀门；63、第三阀门；64、第四阀门；

7、压力表；

81、第一放气阀；82、第二放气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示：

一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统，包括循环水管网1、冷却器2和水冷器3；

冷却器2的上水口与循环水管网1的出水口连通，冷却器2的回水口通过连通管路4与水冷器3的上水口连通，水冷器3的回水口与循环水管网1的回水口连通。

上述结构的一种用于丙烷脱氢制丙烯装置中的循环水系统，其通过连通管路4将冷却器2中未充分利用的循环水通入水冷器3中，使经过冷却器2中未被充分利用的循环水能够进入到水冷器3中继续使用，以提高循环水的利用率，同时，省去了以往直接通向水冷器3使用的循环水的使用，从而大幅度的降低循环水的使用总量，节约系统的运行成本。

优选的，上述的冷却器2的数量为两个，两个冷却器2并联设置，即循环水系统的出水口分别与两个冷却器2的上水口连通，两个冷却器2的回水口均通过上述的连通管路4与水冷器3的上水口连通；该设置方式能够提高产品气的冷却效率，以提高pdh的生产效率。

优化的，该循环水系统还包括回水管路5，上述的冷却器2的回水口通过该回水管路5与循环水管网1连通，使冷却器2与循环水管网1形成一个完整的循环通路，且回水管路5与循环水管网1的连通处设置有第一阀门61；

当该冷却器2能够充分的利用循环水时，即冷却器2的上水与回水的温差能够达到设计要求，且冷却器2的回水口流出的循环水无法满足水冷器3的使用需求时，工作人员便可以开启第一阀门61，使已经被充分利用的循环水能够通过该回水管路5快速的流至循环水管网1中，从而有效的提高冷却器2对产品气的换热效率。

此外，该循环水系统中的水冷器3的安装高度要大于冷却器2的安装高度，因此，将上述的第一阀门61关闭后，由冷却器2的回水口流出的循环水的压力会逐渐升高，从而更加容易的进入到水冷器3中。

优选的，该回水管路5上设置有压力表7，该压力表7位于冷却器2和第一阀门61之间，使该压力表7能够监测回水管路5上的循环水的压力，以使工作人员能够直观的了解该循环水系统的工况；工作人员可以通过开/闭第一阀门61实现回水管路5中循环水压力的大小的调整。

优化的，上述的连通管路4上设置有第二阀门62，该第二阀门62可以完成冷却器2的回水口与水冷器3的进水口的通/断，即控制冷却器2回水口流出的循环水的走向，使工作人员在切换该循坏水系统的工作状态时更加的方便。

优选的，该连通管路4上设置有第一放气阀81；该第一放气阀81可以便于管路中的空气排放，以减少管路中的循环水存有气泡的情况。

优化的，上述的水冷器3的上水口也与循环水管网1的出水口连通，且水冷器3的上水口与循环水管网1的连通处还设置有第三阀门63，该连接方式使水冷器3与循环水管网1能够形成一个独立的循环通路；

当循环水经过冷却器2能够被充分的利用，且冷却器2回水口流出的循环水已经无法达到水冷器3的使用需求时，工作人员便会关闭第二阀门62，同时打开第一阀门61和第三阀门63，此时，冷却器2回水口流出的循环水便会直接进入到循环水管网1中，而循环水管网1也会直接向水冷器3的进水口通入满足需求的循环水，使该水冷器3能够正常的工作。

优化的，水冷器3的回水口处设置有第二放气阀82，该第二放气阀82的作用与上述的第一放气阀81的作用相同，均是用于排出管路中的空气。

优化的，水冷器3的回水口与循环水管网1的连通处设置有第四阀门64，该第四阀门64可以完成水冷器3回水口与循环水管网1的连通/断开。

优化的，该连通管路4的直径为20寸。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。