一种板材加工用具有水循环功能的降温装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材降温装置，特别是一种板材加工用具有水循环功能的降温装置。

背景技术：

板材加工过程中由于持续的工作会不断的产生热量，在这个过程中需要不断的对加工过程进行降温，现有技术中降温过程会浪费大量的水，板材厚度也各有不同，针对现有技术中板材降温过程的问题，通过对喷洒装置进行高度的调节适应不同的板材厚度，除此之外，对降温过程中的废水进行循环利用，板材加工过程产生的大量碎屑同时对水的再次利用增加了难度，可对碎屑进行清理，再进行废水处理，减少浪费。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种板材加工用具有水循环功能的降温装置，针对现有技术中水资源浪费的问题，提供一种水循环式的降温装置，在这个过程中同时对喷洒装置进行高度调节以适应不同厚度的板材。

其解决的技术方案是，包括机架，所述机架上端面固定连接水平放置的工作台，其特征在于，所述机架上方前后两侧固定连接平行并排的刮板滑道和喷水滑道，一组刮板滑道内滑动连接滑动杆，所述滑动杆前后两侧开设通透的竖直滑动槽，两组滑动槽之间滑动连接水平放置的转筒，所述转筒侧壁固定连接刮板，转筒前端固定连接机箱，所述机箱内水平方向转动连接丝杠一，所述丝杠一一端固定连接驱动电机一，所述丝杠一右方安装有滑动连接在机架下方的碎屑箱，所述碎屑箱左侧固定连接延伸出机架前侧并与机箱配合工作的支撑块，所述支撑块左端与机架右端内侧壁之间固定连接弹性卡销，所述支撑块行程的最左端固定连接置于机架上的挡块，所述机箱竖直方向转动连接丝杠二，所述丝杠二一侧安装与丝杠二竖直方向平行且穿过机箱的导向杆，所述丝杠二一端固定连接驱动电机二，所述机箱内转动连接与转筒同轴设置的齿轮一，所述齿轮一上端固定安装在机箱内与齿轮一啮合的齿轮二，所述齿轮二同轴固定连接变频电机；

所述喷水滑道左右方向的长度延伸出机架右侧且在喷水滑道内水平转动连接丝杠三，所述丝杠三一端固定连接驱动电机三，两组丝杠三上套设位于两者之间与工作台水平面平行的喷水装置，喷水装置和工作台之间安装有可伸缩的固定装置；

所述机架上端面开设置于工作台前后两侧的水槽，所述机架右侧固定连接与水槽端口相配合的废水箱，所述废水箱左侧固定连接水管一，所述水管一另一端固定连接置于机架下方的过滤装置，所述过滤装置另一端固定连接冷却装置，所述冷却装置另一端固定连接水管二，所述水管二另一端固定连接水箱，所述水箱右侧固定连接水泵，所述水泵后端固定连接软管，所述软管另一端与喷水装置后端转动连接。

作为优选，所述可伸缩的固定装置结构：喷水装置下端的前后两侧固定伸缩杆，所述伸缩杆下端固定压轮，所述压轮上方固定连接与伸缩杆下端相重合的方板，所述方板上端面与伸缩杆上端面之间连接弹簧二。

作为优选，所述碎屑箱上端固定连接两组位于左右侧壁的长滑块，所述长滑块上端滑动连接固定于机架上的滑轨，所述碎屑箱下端为向右侧降低高度的倾斜状态，所述碎屑箱右侧为可滑动拆卸的挡板。

作为优选，所述过滤装置包括过滤盘，所述过滤盘上端面开有方形孔，所述方形孔内安装活性炭。

作为优选，所述废水箱、过滤装置、冷却装置、水箱之间自左到右呈倾斜向下的方向。

作为优选，所述转筒后端延伸进水管，所述进水管和软管之间安装转环，实现转筒和软管之间的转动连接。

作为优选，所述喷水装置为呈前后线性均布排列的高压喷水头。

本实用新型有益效果是：（1）通过喷水装置下方安装可伸缩的固定装置实现对不同厚度的板材在工作台上的固定；（2）通过刮板对工作台进行碎屑处理，防止碎屑的堆积，同时减少污水处理过程中的堵塞；（3）通过丝杠和齿轮实现刮板高度和角度的调节避免了不同厚度的板材与刮板接触的力的不同对工作过程带来的不便；（4）碎屑箱侧壁采用可拆卸式的挡板，方便清理；（5）采用方便替换的活性炭的进行过滤，能够更好的对废水进行处理；（6）本装置过滤流程简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型后视图示意图。

图3为本实用新型前视图。

图4为本实用新型侧视图剖视图。

图5为本实用新型前视图剖视图。

图6为本实用新型机箱示意图。

图7为本实用新型弹性卡销示意图。

图8为本实用新型过滤装置示意图。

图9为本实用新型碎屑箱示意图。

图10为喷水装置示意图。

附图标记

1.机架，2.工作台，3.刮板滑道，4.喷水滑道，5.滑动杆，6.滑动槽，7.转筒，8.刮板，9.机箱，10.丝杠一，11.驱动电机一，12.碎屑箱，13.支撑块，14.弹性件，15.挡块，16.丝杠二，17.驱动电机二，18.齿轮一，19.齿轮二，20.丝杠三，21.驱动电机三，22.喷水装置，23.水槽，24.废水箱，25.水管一，26.过滤装置，27.冷却装置，28.水管二，29.水箱，30.水泵，31.软管，32.伸缩杆，33.压轮，34.弹簧二，35.长滑块，36.滑轨，37.挡板，38.转接头，39.高压喷水头，40.滑块，41.导向板，42.滑动槽二。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，包括机架1，所述机架1上端面固定连接水平放置的工作台2，其特征在于，所述机架1上方前后两侧固定连接平行并排的刮板滑道3和喷水滑道4，刮板滑道3在外，喷水滑道4在内，且位于工作台2前后两侧，一组刮板滑道3内滑动连接滑动杆5，刮板滑道3截面为t型槽，滑动杆5上端为与t型块与t型槽配合使用，防止滑动杆5掉落刮板滑道3，所述滑动杆5开设前后通透的竖直滑动槽6，滑动槽6为前后通透的与转筒7半径相配合的直槽，两组滑动槽6之间上下滑动连接水平放置的转筒7，所述转筒7侧壁固定连接刮板8，刮板8前端为弧形，减少刮板8和工作台2的磨损同时更加方便工作，刮板8初始状态与工作台2脱离，所述机架1前方固定位于转筒7前端的机箱9，所述机箱9后侧壁开有与转筒7在竖直方向滑动配合的滑动槽二42，滑动槽二42与滑动槽6在大小相等且在前后方向上位于同一直线，所述机箱9内水平方向转动连接穿过机箱1的丝杠一10，所述丝杠一10一端固定连接固定在机架1上的驱动电机一11，机架1左端延伸出支撑杆对驱动电机一11进行支撑固定，另一端转动连接在机架1右侧，机箱9位于丝杠一10的左端，所述机架1右端延伸出一开有螺纹孔的直板用来固定丝杠一10的另一端，所述丝杠一10右方安装有滑动连接在机架1下方的碎屑箱12，所述碎屑箱12左侧固定连接延伸出机架1前侧并与机箱9配合工作的支撑块13，支撑块13在竖直方向的高度超出机箱9的下端面，所述支撑块13左端与机架1右端内侧壁之间固定连接弹性件14，弹性件14为右端为弧形面的圆柱，在圆柱和支撑块右端之间连接伸缩弹簧，所述机架1右端朝向支撑块13的方向上开有与圆柱配合的圆孔，这样的设置减少了伸缩弹簧的变量，从而减少了弹簧在压缩伸直的过程中拱起，所述支撑块13行程的最左端固定连接置于机架1上的挡块15，当碎屑箱12进行复位时，当支撑块13运行到与挡块15相撞时不能再往左运动并停留在挡块15右方，所述机箱9竖直方向转动连接穿过机箱9上下两端且置于丝杠一10的后方的丝杠二16，所述丝杠二16位于丝杠一10的后方，令丝杠二16对转筒7进行竖直方向的高度调节时，丝杠一10不会产生阻碍，所述丝杠二16一侧安装与丝杠二16竖直方向平行且穿过机箱9上下两端的的导向杆，导向杆令丝杠进行高度调节时保持竖直方向的直线运动，所述丝杠二16一端固定连接固定在机架1上的驱动电机二17，机架1前方固定一用来固定驱动电机二17的托板，对驱动电机二17进行支撑，所述丝杠二16同轴套设位于机箱9内的滑块40，机箱内设置有与滑块配合的竖直滑道，保证滑块40进行竖直方向的上下运动，所述滑块40后端固定连接电机，滑块40后端有与电机配合固定的固定块，所述电机转动连接齿轮二19，所述机箱9内转动连接与转筒7同轴设置的齿轮一18，所述齿轮一18啮合安装在机箱9内并固定在滑块40上的齿轮二19，刮板8初始状态与工作台2不接触以防止工作台2上的板材加工过程受影响，当刮板8准备工作时，驱动电机二17促使丝杠二16工作，令套设在丝杠二16上的滑块40进行上下滑动的同时带着与滑块40固定在一块的转筒7和齿轮二19一块进行上下高度的调节，而齿轮一18和齿轮二19的啮合实现刮板8的角度调节，令其与工作台2相接触开始工作；

所述喷水滑道4向右方向的长度延伸出机架1右侧且在喷水滑道4内水平转动连接丝杠三20，所述丝杠三20一端固定连接固定在机架1上的驱动电机三21，两组丝杠三20上套设位于两者之间与工作台2水平面平行的喷水装置22，喷水装置22和工作台2之间安装有可伸缩的固定装置，可伸缩固定装置将不同厚度的板材固定在工作台2上，驱动电机三21驱动丝杠三20，令丝杠三20上套设的喷水装置22和可伸缩固定装置随板材加工一块运动并持续降温；

所述机架1上端面开设置于工作台2前后两侧的水槽23，水槽23自左向右呈坡度下滑，方便喷水装置22对板材加工过程中使用过后的水流出，所述机架1右侧固定连接与水槽23端口相配合的废水箱24，废水箱24固定在机架1上且在废水箱24上端安装过滤网对废水进行初步过滤，所述废水箱24左侧固定连接水管一25，所述水管一25另一端固定连接置于机架1下方的过滤装置26，所述过滤装置26另一端固定连接冷却装置27，所述冷却装置27另一端固定连接水管二28，所述水管二28另一端固定连接水箱29，所述水箱29后方固定连接水泵30，水泵30固定连接在机架1上，机架1下端延伸出支撑板对水泵30进行固定，所述水泵30后端固定连接软管31，软管31可进行拉伸和回位，在喷水装置22沿着丝杠三20进行位移时，能够随着喷水装置22的位置改变长度，所述软管31另一端与喷水装置22后端转动连接；

在工作过程中，可伸缩固定装置将不同厚度的板材固定在工作台2上，水箱29中的水经水泵30的作用进入喷水装置22，喷水装置22随着板材加工过程在喷水滑道4中沿着丝杠三20持续进行运动，对板材加工过程进行降温，用过的水流进工作台2两边的倾斜水槽23，最终流进废水箱24，废水箱24中的废水经过滤装置26、冷却装置27到达水箱29，水箱29中的水通过水泵30的作用经软管31进入喷水装置22再次利用；当可伸缩固定装置随喷水装置22一起向前运动时，可伸缩固定装置可能将碎屑残留工作台2上，这时刮板8开始工作，由于板材厚度不同，丝杠二16和导向杆配合通过滑动块40将转筒7、齿轮一18和齿轮二19以及刮板8调整到合适的高度，齿轮一18和齿轮二19啮合将刮板8调节到合适的角度，接着丝杠一10的工作促使刮板8沿着刮板滑道3向右移动，当刮板8与支撑块13相撞时，推着碎屑箱12向右移动，此时弹性件14也随之向右运动，刮板8运动至工作台2终点时，碎屑箱12也已推出机架1底部，接住碎屑，当刮板8运行到行程的终点时，驱动电机一11带着丝杠一10反转促使刮板8开始回程，弹性件14令支撑块13复位，支撑块13与挡块15相撞时，支撑块13停止运动，碎屑箱12回到原位，丝杠一10同时带着机箱9、转筒7和刮板8回到原位；由于喷水装置22在刮板8右侧，当刮板8向右运动时，会产生妨碍，所以喷水滑道4长于刮板滑道3，当刮板8开始工作时，喷水装置22和可伸缩固定装置运行至喷水滑道4右端伸出机架1的部分为刮板8工作时，为喷水装置22和可伸缩固定装置提供停留空间，当刮板8进行回程时，驱动电机三21也将驱动丝杠三20开始反转，促使喷水装置22和可伸缩固定装置进行回位；

为了实现对碎屑的处理，刮板8向右运动至行程的终点时，刮板8在水平方向的长度足以伸出工作台2，能够将碎屑推进碎屑箱12。

实施例二，在实施例一的基础上，所述可伸缩的固定装置结构：喷水装置22下端的前后两侧固定伸缩杆32，所述伸缩杆32下端固定压轮33，所述压轮33上方固定连接与伸缩杆32下端相重合的方板，所述方板上端面与伸缩杆32上端面之间连接弹簧二34，所述压轮33右端固定倾斜放置的导向板41，为了更好的实现对板材的固定，所述喷水滑道4右端有套设在丝杠三20上的伸缩杆32、压轮33、弹簧二34、导向板41，四组可伸缩的固定装置呈矩形分布，这样的设置将板材固定的更加牢靠，板材经导向板41向左移动，由于板材厚度不同，伸缩杆32、压轮33、弹簧二34、导向板41在竖直方向进行移动，以便固定不同厚度的板材，当刮板8工作时，可伸缩固定装置右移，并移出工作台2，停留在喷水滑道4右端。

实施例三，在实施例一的基础上，所述碎屑箱12上端固定连接两组位于左右侧壁的长滑块35，所述长滑块35上端滑动连接固定于机架1上的滑轨36，所述碎屑箱12下端为向右侧降低高度的倾斜状态，所述碎屑箱12右侧为可滑动拆卸的挡板37，这样的设置保证了碎屑箱12向右移动的过程中，能够水平直线运动，同时可拆卸的挡板37令碎屑箱12便于清理。

实施例四，在实施例一的基础上，所述过滤装置26包括过滤盘，所述过滤盘上端面开有方形孔，所述方形孔内安装活性炭，对使用过后的水进行过滤，方便安装替换。

实施例五，在实施例一的基础上，所述废水箱24、过滤装置26、冷却装置27、水箱29之间自左到右呈倾斜向下的方向，便于废水从高处向低处依次经过过滤装置26、冷却装置27、进入水箱29。

实施例六，在实施例一的基础上，所述转筒7后端延伸进水管，所述进水管和软管31之间安装转接头38，实现转筒7和软管31之间的转动连接，这样的连接减少了软管31的损伤，同时软管31和转筒7之间不易脱落。

实施例七，在实施例一的基础上，所述喷水装置22为呈前后线性均布排列的高压喷水头39,多组高压喷水头39能够对板材加工过程进行更加充分的降温。

实施例八，在实施例二的基础上，所述导向板41与工作台2的水平面之间呈30°至45°之间的夹角，这样的设置能够更好的将竖直和水平方向的力分解，达到最优选择区，方便板材经导向板41进入工作台2.

本实用新型在使用时，可伸缩固定装置可将不同厚度的板材固定在工作台2上，接着驱动电机三21带着丝杠三20工作，这个过程中，水箱29中的水在水泵30的作用下经软管31进入喷水装置22，喷水装置22随着板材加工过程进行同步持续降温，使用过的水经水槽23流入废水箱24并将过滤装置26、冷却装置27进入水箱29，实现水的再次循环利用，减少浪费；

工作台2上会有残余的碎屑，刮板8开始工作，由于喷水装置22和可伸缩固定装置会对刮板8的运动产生阻碍，所以喷水装置22和可伸缩固定装置在刮板8工作时运行至在喷水滑道4伸出机架1的空间，丝杠二16通过滑块40将刮板8调到合适的高度，齿轮一18和齿轮二19啮合将刮板8调到合适的角度，丝杠一10开始工作，令刮板8沿着刮板滑道3进行位移，当机箱9与支撑块13相撞时，碎屑箱12随着支撑块13一块向右运动，直至碎屑箱12推出机架1底部，在这个过程中，支撑块13和机架1右侧之间的弹性件14进行压缩，当刮板8完成工作后，弹性件14令支撑块13向左移动，直至支撑块13与挡块15相撞停止运动，丝杠一10促使刮板8沿着刮板滑道3回到初始位置，接着喷水装置22和可伸缩固定装置也在丝杠三20的运动下回到原位置；

装置不仅实现了降温过程中水的循环利用，同时通过刮板8对工作台2进行了进一步的清洁，提高了加工过程中的准确性，令装置的结构更加严密。