一种冷库机组回油控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷库设备技术领域，具体为一种冷库机组回油控制装置。


背景技术：

[0002]
传统冷库压缩机组运行为压缩机做功，将高温高压在冷媒介质及润滑油经过油分进入冷凝器散热后通过膨胀阀节流降压进入蒸发器制冷，再回到压缩机做功的闭式循环制冷制热的过程，压缩机做功的同时，润滑油随冷媒介质分别进入冷凝器和蒸发器，导致两器效率降低，能耗增加，同时没有采用润滑油定时回油装置，压缩机回油不好，增加设备损耗，影响机组运行效率。
[0003]
为此本实用新型，采用自动化回油装置，根据冷库机组的大小，调节回油量，使得冷库机组能够针对性的控制回油量，从而改进现有冷库机组，提高冷库机组的可用性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种冷库机组回油控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷库机组回油控制装置，包括气体压缩机，所述气体压缩机的输出端固定连接有高压管道，且高压管道的一端固定连接有油气分离器，所述油气分离器的内部固定安装有液位计，且油气分离器的底端固定连接有液体输出管，所述油气分离器通过液体输出管固定连接有定时回油装置，所述液位计通过信号线与定时回油装置相连接，所述油气分离器的顶部固定连接有气体输出管，所述油气分离器通过气体输出管固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连接有冷凝器输出管，且冷凝器输出管的一端固定连接有膨胀阀，所述膨胀阀的输出端固定连接有膨胀阀输出管，所述膨胀阀输出管的一端固定连接有蒸发器，所述蒸发器的输出端固定连接有蒸发器输出管，且蒸发器通过蒸发器输出管与气体压缩机相连接，所述定时回油装置的输出端固定连接有压缩机回气管，且压缩机回气管固定与气体压缩机固定相连接，所述气体输出管的中部固定安装有第一电磁阀，所述液体输出管的中部固定安装有第二电磁阀。
[0006]
优选的，所述高压管道、气体输出管和冷凝器输出管均为耐高压高温管道，所述液体输出管、压缩机回气管、膨胀阀输出管和蒸发器输出管均采用低压管道。
[0007]
优选的，所述气体压缩机、油气分离器和定时回油装置相适配。
[0008]
优选的，所述气体压缩机、冷凝器和蒸发器相适配。
[0009]
优选的，所述膨胀阀、冷凝器和蒸发器相适配。
[0010]
更进一步地，其工作步骤如下：
[0011]
s1：当设备开启时气体压缩机对气态冷媒介质压缩做功；
[0012]
s2：介质被输送至油气分离器，同时油气分离器中的液位计时刻对油气分离器中的液位进行检测，当液位超高时，第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭，进一步的定时回油装置启动将部分油气分离器当中的润滑油通过压缩机回气管输送至气体压缩机内；
[0013]
s3：当油气分离器中的液位未超高时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，进一步的高温高压的冷媒介质被输送至冷凝器中进行散热；
[0014]
s4：冷媒介质在冷凝器中散热后被输送至膨胀阀中进行节流降压，进一步的冷媒介质被输送至蒸发器进行制冷，进一步的冷媒介质再次被输送至气体压缩机中进行闭式制冷制热循环。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
(1)、一种冷库机组回油控制装置，通过在油气分离器内安装液位计以及分别在液体输出管和气体输出管安装第二电磁阀和第一电磁阀，实现了油气分离器内部液位升高给信号，第二电磁阀和第一电磁阀和供电导通，通过压差将气体压缩机泵出来的高温高压油液混合物中的过量润滑油直接压到压缩机回气管，从而实现压缩机润滑保护的目的，达到提高冷凝器和蒸发器的换热效率，降低机组运行能耗。
[0017]
(2)、一种冷库机组回油控制装置，通过定时回油装置的设置，实现了能够根据冷库机组的大小，调节回油量，能有针对性的控制回油量，从而能够有效的保护冷库机组中的气体压缩机、冷凝器和蒸发器。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型工作流程图。
[0020]
图中：1、气体压缩机；2、高压管道；3、油气分离器；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、液体输出管；7、定时回油装置；8、压缩机回气管；9、气体输出管；10、冷凝器；11、冷凝器输出管；12、膨胀阀；13、膨胀阀输出管；14、蒸发器；15、蒸发器输出管。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷库机组回油控制装置，包括气体压缩机1，气体压缩机1的输出端固定连接有高压管道2，且高压管道2的一端固定连接有油气分离器3，油气分离器3的内部固定安装有液位计，且油气分离器3的底端固定连接有液体输出管6，油气分离器3通过液体输出管6固定连接有定时回油装置7，液位计通过信号线与定时回油装置7相连接，油气分离器3的顶部固定连接有气体输出管9，油气分离器3通过气体输出管9固定连接有冷凝器10，冷凝器10的输出端固定连接有冷凝器输出管11，且冷凝器输出管11的一端固定连接有膨胀阀12，膨胀阀12的输出端固定连接有膨胀阀输出管13，膨胀阀输出管13的一端固定连接有蒸发器14，蒸发器14的输出端固定连接有蒸发器输出管15，且蒸发器14通过蒸发器输出管15与气体压缩机1相连接，定时回油装置7的输出端固定连接有压缩机回气管8，且压缩机回气管8固定与气体压缩机1固定相连接，气体输出管9的中部固定安装有第一电磁阀4，液体输出管6的中部固定安装有第二电磁阀5。
[0023]
如图1所示，高压管道2、气体输出管9和冷凝器输出管11均为耐高压高温管道，液
体输出管6、压缩机回气管8、膨胀阀输出管13和蒸发器输出管15均采用低压管道。
[0024]
如图1所示，气体压缩机1、油气分离器3和定时回油装置7相适配。
[0025]
如图1所示，气体压缩机1、冷凝器10和蒸发器14相适配。
[0026]
如图1所示，膨胀阀12、冷凝器10和蒸发器14相适配。
[0027]
如图2所示，其工作步骤如下：
[0028]
s1：当设备开启时气体压缩机1对气态冷媒介质压缩做功；
[0029]
s2：介质被输送至油气分离器3，同时油气分离器3中的液位计时刻对油气分离器3中的液位进行检测，当液位超高时，第二电磁阀5打开，第一电磁阀4关闭，进一步的定时回油装置7启动将部分油气分离器3当中的润滑油通过压缩机回气管8输送至气体压缩机1内；
[0030]
s3：当油气分离器3中的液位未超高时，第一电磁阀4打开，第二电磁阀5关闭，进一步的高温高压的冷媒介质被输送至冷凝器10中进行散热；
[0031]
s4：冷媒介质在冷凝器10中散热后被输送至膨胀阀12中进行节流降压，进一步的冷媒介质被输送至蒸发器14进行制冷，进一步的冷媒介质再次被输送至气体压缩机1中进行闭式制冷制热循环。
[0032]
工作原理：当设备开启时气体压缩机1对气态冷媒介质压缩做功，冷媒介质被输送至油气分离器3，同时油气分离器3中的液位计时刻对油气分离器3中的液位进行检测，当液位超高时，第二电磁阀5打开，第一电磁阀4关闭，进一步的定时回油装置7启动将部分油气分离器3当中的润滑油通过压缩机回气管8输送至气体压缩机1内，当油气分离器3中的液位未超高时，第一电磁阀4打开，第二电磁阀5关闭，进一步的高温高压的冷媒介质被输送至冷凝器10中进行散热，冷媒介质在冷凝器10中散热后被输送至膨胀阀12中进行节流降压，进一步的冷媒介质被输送至蒸发器14进行制冷，进一步的冷媒介质再次被输送至气体压缩机1中进行闭式制冷制热循环。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。