[0001]
本实用新型涉及电子类技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种检查网版变形的装置。
背景技术：
[0002]
丝网印刷通常是指利用漏印的方式，将油墨或浆料通过特定图形的网版，从而在基材上形成特定图形的一种工艺形式。在此过程中，图形质量的优劣，网版就起到了比较重要的决定作用。同时在印刷过程中，印刷压力、网版间距、网版本身张力、网纱参数等等，都会使丝网产生变形，这就会影响印刷图形的效果，特别是对精细印刷而言，网版变形是需要尽可能避免的事情。
[0003]
因此在丝网印刷工艺中，会定期检查丝网变形情况，常规的丝网变形检查方法是使用二次元测量仪，通过测量网版图形固定位置之间的距离变化，来确定丝网是否存在变形情况，此种方法设备投入费用较高，并且如果网版边框尺寸过大的话，存在一定的适用性问题。
技术实现要素：
[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种检查网版变形的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检查网版变形的装置，包括底座、基板、紧固件、活动件、菲林比对板、卡块、滑槽、紧固块、紧固弹簧、固定架、顶板、升降气缸，所述底座的上方安装有基板，所述基板的相邻两侧设置有紧固件，所述底座的上表面开设有多组滑槽，所述底座的拐角位置处固定安装有活动件，所述基板的上方设置有菲林比对板，所述菲林比对板的相邻两侧设置有卡块；
[0006]
所述紧固件包括有紧固块，所述紧固块的侧表面固定连接有紧固弹簧；
[0007]
所述活动件包括有固定架，所述固定架的上方安装有顶板，所述顶板的上表面嵌入设置有升降气缸。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述紧固块与底座上的滑槽之间通过滑动方式相连接，所述紧固块的数量设置有多组。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述紧固块上的紧固弹簧置于滑槽内部，所述紧固块的侧表面固定粘接有缓冲胶垫。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述底座的上表面安装有防护垫，所述防护垫采用硅胶材质的构件制作而成。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述升降气缸的伸缩端与菲林比对板的上表面固定连接在一起。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述固定架呈凹字形结构设计，所述固定架的内侧壁上开设有活动槽，所述固定架上的活动槽与菲林比对板上的卡块之间滑动连接。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
本实用新型中通过一系列结构设计，利用自动复位的紧固弹簧就会带动紧固块运动，从而向中间推动基板，使得基板的端点与固定架的端点重合，随后控制顶板上的升降气缸向下运动，带动菲林比对板贴合在基板上，观察右上角区域内，线条与芯片图形的重合程度，如果芯片出现在线条的内侧或外侧，则说明网版已经变形，需要更换网版或调整印刷参数，根据实际的印刷误差要求，区域内的线条宽度可以进行适当调整，对于需要精细印刷的工序来讲，通常会比较频繁的检查丝网变形情况。相比较于传统的二次元检测丝网变形方式，该装置操作简单，可靠性高，并且可在印刷操作过程中，随时抽检是否发生图像变形情况，实现成本低，方便快捷。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型中的结构示意图。
[0018]
图4为本实用新型中菲林比对板的结构示意图。
[0019]
附图标记为：1底座、2基板、3紧固件、4活动件、5菲林比对板、6卡块、7滑槽、8紧固块、9紧固弹簧、10固定架、11顶板、12升降气缸。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如附图1-附图4所示的一种检查网版变形的装置，包括底座1、基板2、紧固件3、活动件4、菲林比对板5、卡块6、滑槽7、紧固块8、紧固弹簧9、固定架10、顶板11、升降气缸12，所述底座1的上方安装有基板2，所述基板2的相邻两侧设置有紧固件3，所述底座1的上表面开设有多组滑槽7，所述底座1的拐角位置处固定安装有活动件4，所述基板2的上方设置有菲林比对板5，所述菲林比对板5的相邻两侧设置有卡块6；
[0022]
所述紧固件3包括有紧固块8，所述紧固块8的侧表面固定连接有紧固弹簧9；
[0023]
所述活动件4包括有固定架10，所述固定架10的上方安装有顶板11，所述顶板11的上表面嵌入设置有升降气缸12。
[0024]
进一步的，所述紧固块8与底座1上的滑槽7之间通过滑动方式相连接，所述紧固块8的数量设置有多组。
[0025]
进一步的，所述紧固块8上的紧固弹簧9置于滑槽7内部，所述紧固块8的侧表面固定粘接有缓冲胶垫。
[0026]
进一步的，所述底座1的上表面安装有防护垫，所述防护垫采用硅胶材质的构件制作而成。
[0027]
进一步的，所述升降气缸12的伸缩端与菲林比对板5的上表面固定连接在一起。
[0028]
进一步的，所述固定架10呈凹字形结构设计，所述固定架10的内侧壁上开设有活
动槽，所述固定架10上的活动槽与菲林比对板5上的卡块6之间滑动连接。
[0029]
实施方式具体为：在实施时，根据基板2的基本图形尺寸，设计另外一个检查图形，然后将检查图形用光刻工艺制作菲林，在后续工作中，可以用此菲林图形，同步对比基板2，或者同步对比印刷烘干后的氧化铝基板2上的电阻图形，以此对比检查，观察网版或电阻图形的尺寸是否在菲林相应的尺寸范围内，如果在范围之内，则判定为合格，如果不在范围内，在判定为网版变形，不在继续使用印刷，在实际使用过程中，向两边拨动紧固块8，紧固弹簧9被拉伸，使得紧固块8在滑槽7中进行滑动，随即将基板2放置于底座1上，自动复位的紧固弹簧9就会带动紧固块8运动，从而向中间推动基板2，使得基板2的端点与固定架10的端点重合，随后控制顶板11上的升降气缸12向下运动，带动菲林比对板5贴合在基板2上，观察右上角区域内，线条与芯片图形的重合程度，如果芯片出现在线条的内侧或外侧，则说明网版已经变形，需要更换网版或调整印刷参数，根据实际的印刷误差要求，igfe区域内的线条宽度可以进行适当调整。
[0030]
本实用新型工作原理：
[0031]
参照说明书附图1至附图4，通过一系列结构设计，利用自动复位的紧固弹簧9就会带动紧固块8运动，从而向中间推动基板2，使得基板2的端点与固定架10的端点重合，随后控制顶板11上的升降气缸12向下运动，带动菲林比对板5贴合在基板2上，观察右上角区域内，线条与芯片图形的重合程度，如果芯片出现在线条的内侧或外侧，则说明网版已经变形，需要更换网版或调整印刷参数，根据实际的印刷误差要求，区域内的线条宽度可以进行适当调整，对于需要精细印刷的工序来讲，通常会比较频繁的检查丝网变形情况。相比较于传统的二次元检测丝网变形方式，该装置操作简单，可靠性高，并且可在印刷操作过程中，随时抽检是否发生图像变形情况，实现成本低，方便快捷。
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。