一种电机壳的偏心检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机壳的偏心检测装置。


背景技术：

[0002]
电机壳是电机的重要组成部分，主要用来对电机内部的零件进行保护，避免电机内部的零件直接暴露，电机壳在生产完成后需要进行偏心度检测，检测电机壳的偏心误差是否在允许范围之内。
[0003]
现有的偏心检测装置是使用千分尺进行多点检测，需要进行多次读数，然后对测得的数据进行计算，操作较为繁琐，导致电机壳的偏心度检测效率较低，降低了电机壳的生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中偏心检测装置的检测效率较低的问题，而提出的一种电机壳的偏心检测装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种电机壳的偏心检测装置，包括底座，所述底座上侧的侧壁固定连接有固定柱，所述固定柱位于底座的中心位置，所述固定柱的上端固定连接有定位芯杆，所述定位芯杆的上端为锥形，所述固定柱外固定套设有固定筒，所述固定筒下侧的侧壁开设有通孔，所述固定柱通过通孔贯穿固定筒，所述固定筒内设置有电机壳，所述固定筒的外壁对称开设有两个滑动孔，两个所述滑动孔内均活动套接有测量杆，所述测量杆的杆壁设置有刻度线，所述测量杆的两端均伸出滑动孔，所述测量杆的杆壁与固定筒的外壁滑动连接，所述测量杆的杆壁固定套设有限位圈板，所述限位圈板位于固定筒内，所述测量杆的杆壁活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位圈板与固定筒的内壁之间。
[0007]
优选的，所述底座上侧的侧壁对称开设有两个插孔，两个所述插孔内均活动插设有紧固螺栓。
[0008]
优选的，所述测量杆的杆壁对称开设有两个限位滑槽，所述固定筒的外壁对称固定连接有两个与限位滑槽相匹配的限位滑块。
[0009]
优选的，所述测量杆的杆壁对称固定连接有两个拉杆。
[0010]
优选的，所述限位圈板下侧的侧壁固定连接有滑块，所述固定筒底部的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0011]
优选的，所述测量杆靠近电机壳的一端为弧形。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机壳的偏心检测装置，具备以下有益效果：
[0013]
该电机壳的偏心检测装置，通过设置的底座、固定柱、定位芯杆、固定筒、电机壳、滑动孔、测量杆、限位圈板和复位弹簧，使用时，将电机壳套在定位芯杆上，使定位芯杆的锥形端插入电机壳上端的孔中，拉动两个测量杆，使两个测量杆远离电机壳，下压电机壳，使
电机壳的下端与固定筒的底部接触，松开两个测量杆，在复位弹簧自身回弹力的作用下，复位弹簧推动限位圈板移动，限位圈板带动测量杆移动，使测量杆与电机壳的外壁接触，根据两个测量杆上的刻度位置之间的偏差判断电机壳的偏心度是否符合误差标准，偏差较大则不符合标准，反之则复合标准，本装置能够快速的检测电机壳的偏心度，有效的提高了检测效率，提高了电机壳的生产效率。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速的检测电机壳的偏心度，有效的提高了检测效率，提高了电机壳的生产效率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种电机壳的偏心检测装置的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的结构示意图；
[0017]
图3为图1中b部分的结构示意图。
[0018]
图中：1 底座、2 固定柱、3 定位芯杆、4 固定筒、5 电机壳、6 滑动孔、7 测量杆、8 限位圈板、9 复位弹簧、10 插孔、11 紧固螺栓、12 限位滑槽、13 限位滑块、14 拉杆、15 滑块、16 滑槽。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种电机壳的偏心检测装置，包括底座1，底座1上侧的侧壁固定连接有固定柱2，固定柱2位于底座1的中心位置，固定柱2的上端固定连接有定位芯杆3，定位芯杆3的上端为锥形，固定柱2外固定套设有固定筒4，固定筒4下侧的侧壁开设有通孔，固定柱2通过通孔贯穿固定筒4，固定筒4内设置有电机壳5，固定筒4的外壁对称开设有两个滑动孔6，两个滑动孔6内均活动套接有测量杆7，测量杆7的杆壁设置有刻度线，测量杆7的两端均伸出滑动孔6，测量杆7的杆壁与固定筒4的外壁滑动连接，测量杆7的杆壁固定套设有限位圈板8，限位圈板8位于固定筒4内，测量杆7的杆壁活动套设有复位弹簧9，复位弹簧9位于限位圈板8与固定筒4的内壁之间，使用时，将电机壳5套在定位芯杆3上，使定位芯杆3的锥形端插入电机壳5上端的孔中，拉动两个测量杆7，使两个测量杆7远离电机壳5，下压电机壳5，使电机壳5的下端与固定筒4的底部接触，松开两个测量杆7，在复位弹簧9自身回弹力的作用下，复位弹簧9推动限位圈板8移动，限位圈板8带动测量杆7移动，使测量杆7与电机壳5的外壁接触，根据两个测量杆7上的刻度位置之间的偏差判断电机壳5的偏心度是否符合误差标准，偏差较大则不符合标准，反之则复合标准，本装置能够快速的检测电机壳5的偏心度，有效的提高了检测效率，提高了电机壳5的生产效率。
[0022]
底座1上侧的侧壁对称开设有两个插孔10，两个插孔10内均活动插设有紧固螺栓
11，提高底座1固定的便利性。
[0023]
测量杆7的杆壁对称开设有两个限位滑槽12，固定筒4的外壁对称固定连接有两个与限位滑槽12相匹配的限位滑块13，通过限位滑槽12与限位滑块13相互配合，能够对测量杆7进行限位，避免测量杆7倾斜。
[0024]
测量杆7的杆壁对称固定连接有两个拉杆14，便于拉动测量杆7，提高了操作的便利性。
[0025]
限位圈板8下侧的侧壁固定连接有滑块15，固定筒4底部的内壁开设有与滑块15相匹配的滑槽16，通过滑块15与滑槽16相互配合，能够对限位圈板8进行限位，避免限位圈板8倾斜，提高限位圈板8的稳定性。
[0026]
测量杆7靠近电机壳5的一端为弧形，使测量杆7与电机壳5的接触面积降低，提高测量的准确度。
[0027]
本实用新型中，使用时，将电机壳5套在定位芯杆3上，使定位芯杆3的锥形端插入电机壳5上端的孔中，拉动两个测量杆7，使两个测量杆7远离电机壳5，下压电机壳5，使电机壳5的下端与固定筒4的底部接触，松开两个测量杆7，在复位弹簧9自身回弹力的作用下，复位弹簧9推动限位圈板8移动，限位圈板8带动测量杆7移动，使测量杆7与电机壳5的外壁接触，根据两个测量杆7上的刻度位置之间的偏差判断电机壳5的偏心度是否符合误差标准，偏差较大则不符合标准，反之则复合标准，本装置能够快速的检测电机壳5的偏心度，有效的提高了检测效率，提高了电机壳5的生产效率。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。