一种便于拆卸冷凝器的制冷设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种便于拆卸冷凝器的制冷设备。


背景技术：

[0002]
制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备。通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态。目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨，尤以氟里昂使用最多。但由于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用，已经开始受到环保条例的制约。氨及其他新型冷剂正被重新采用和试制中。
[0003]
在专利授权公告号为cn 206113463 u的专利提出了一种新型制冷设备，包括：设备主体，所述设备主体包括有保温底板、保温侧板以及保温顶板，所述保温底板以及所述保温顶板均为矩形结构，所述保温侧板包括有三块，三块所述保温侧板设置于所述保温底板以及所述保温顶板的侧边上，所述保温底板以及所述保温侧板分设于所述保温侧板的两端，所述保温底板、所述保温侧板以及所述保温顶板连接、并形成有一体式结构的设备主体，于所述保温顶板上开设有冷气接口；
[0004]
在专利授权公告号为cn 205860549 u的专利提出了一种制冷设备，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、储液器、板式换热器、温度传感器、控制器和相变储能装置；所述压缩机通过管路与冷凝器连通，所述冷凝器通过管路与储液器连通，所述板式换热器内设有独立的板式换热器第一管路和板式换热器第二管路，所述储液器的液体出口通过第一管路与所述板式换热器的板式换热器第一管路的进口连通，所述板式换热器第一管路的出口通过第二管路与压缩机连通；所述第一管路上设有膨胀阀，该膨胀阀和板式换热器第一管路的进口之间的第一管路通过第三管路与压缩机连通；所述第二管路上设有第一截止阀；所述第三管路上设有第二截止阀；所述储液器的气体入口通过管路与板式换热器第二管路的出口连通，板式换热器第二管路的进口通过管路与蒸发器连通，所述蒸发器与压缩机连通；所述蒸发器的冷冻水进水口通过第四管路与一循环桶的出水口连通；所述蒸发器的冷冻水出水口通过第五管路与所述循环桶的进水口连通；
[0005]
上述专利存在以下缺点：
[0006]
制冷设备中的冷凝器通过螺栓固定连接在制冷设备内部，当冷凝器出现故障需要检修时，使用根据在狭小的空间内拆装冷凝器较为不便，影响操作人员的工作效率。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中制冷设备中的冷凝器通过螺栓固定连接在制冷设备内部，当冷凝器出现故障需要检修时，使用根据在狭小的空间内拆装冷凝器较为不便，影响操作人员工作效率的问题，而提出的一种便于拆卸冷凝器的制冷设备。
[0008]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0009]
一种便于拆卸冷凝器的制冷设备，包括箱体，所述箱体左侧的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内放置有冷凝器，所述安装槽的下侧壁对称开设有两个卡槽，所述冷凝器的下侧壁对称固定连接有两个与卡槽相互匹配的卡块，所述箱体的左侧壁开设有控制槽，所述控制槽的内壁通过轴承转动连接有控制杆，所述控制槽的右端开设有工作腔，所述工作腔的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有从动斜齿轮，所述控制杆位于工作腔内的一端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，所述螺纹筒内螺纹套设有螺纹杆，所述工作腔的下侧壁开设有与螺纹杆相互匹配的穿孔，所述冷凝器的上侧壁开设有与螺纹杆相互匹配的压槽，所述工作腔的上侧壁开设有与螺纹杆相互匹配的放置槽。
[0010]
优选的，所述安装槽的下侧壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽内插接有挡板，所述挡板和伸缩槽的下侧壁之间固定连接有同一根第一弹簧，所述伸缩槽的侧壁开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述挡板的侧壁开设有与插杆相互匹配的限位孔，所述插杆伸出插孔的一端固定连接有拉板，所述拉板和箱体之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆外的第二弹簧。
[0011]
优选的，所述箱体的上侧壁固定连接有循环气泵，所述循环气泵的进气端与箱体的侧壁固定连通且位于箱体的下方，所述循环气泵的出气端贯穿箱体的上侧壁。
[0012]
优选的，所述控制杆远离主动斜齿轮一端开设有方槽。
[0013]
优选的，所述安装槽的上侧壁对称固定连接有两个滑块，所述螺纹杆的杆壁对称开设有两个与滑块相互匹配的滑槽。
[0014]
优选的，所述箱体的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸冷凝器的制冷设备，具备以下有益效果：
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1、该便于拆卸冷凝器的制冷设备，通过设置的箱体、安装槽、冷凝器、卡槽、卡块、控制槽、控制杆、工作腔、螺纹筒、从动斜齿轮、主动斜齿轮、螺纹杆、穿孔、压槽和放置槽，能够在不需要螺栓和工具的情况下便捷快速的拆装冷凝器，提高了操作人员的工作效率。
[0017]
2、该便于拆卸冷凝器的制冷设备，通过设置的循环气泵，能够将沉淀在制冷设备下方的冷气重新输送至制冷设备上方对制冷设备内部进行制冷，减少氟利昂的排放，增加了该装置的环保性。
[0018]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在不需要螺栓和工具的情况下便捷快速的拆装冷凝器，提高了操作人员的工作效率和能够将沉淀在制冷设备下方的冷气重新输送至制冷设备上方对制冷设备内部进行制冷，减少氟利昂的排放，增加了该装置的环保性。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种便于拆卸冷凝器的制冷设备的结构示意图；
[0020]
图2为图1中a部分的放大示意图；
[0021]
图3为图1中b部分的放大示意图；
[0022]
图4为图1中c部分的放大示意图；
[0023]
图5为本实用新型提出的一种便于拆卸冷凝器的制冷设备循环气泵的位置关系示意图。
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图中：1箱体、2安装槽、3冷凝器、4卡槽、5卡块、6控制槽、 7控制杆、8工作腔、9螺纹筒、10从动斜齿轮、11主动斜齿轮、12 螺纹杆、13穿孔、14压槽、15放置槽、16伸缩槽、17挡板、18第一弹簧、19插孔、20插杆、21限位孔、22拉板、23第二弹簧、24 循环气泵、25方槽、26滑块、27滑槽、28自锁轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
实施例1如图1-5所示，包括箱体1，其特征在于，箱体1左侧的侧壁开设有安装槽2，安装槽2内放置有冷凝器3，安装槽2的下侧壁对称开设有两个卡槽4，冷凝器3的下侧壁对称固定连接有两个与卡槽4相互匹配的卡块5，箱体1的左侧壁开设有控制槽6，控制槽6的内壁通过轴承转动连接有控制杆7，控制槽6的右端开设有工作腔8，工作腔8的内壁通过轴承转动连接有螺纹筒9，螺纹筒9 的外壁固定套设有从动斜齿轮10，控制杆7位于工作腔8内的一端固定连接有与从动斜齿轮10相互匹配的主动斜齿轮11，螺纹筒9内螺纹套设有螺纹杆12，工作腔8的下侧壁开设有与螺纹杆12相互匹配的穿孔13，冷凝器3的上侧壁开设有与螺纹杆12相互匹配的压槽 14，工作腔8的上侧壁开设有与螺纹杆12相互匹配的放置槽15。
[0028]
能够在不需要螺栓和工具的情况下便捷快速的拆装冷凝器3，提高了操作人员的工作效率。
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实施例2在实施例1的基础上如图4所示，安装槽2的下侧壁开设有伸缩槽16，伸缩槽16内插接有挡板17，挡板17和伸缩槽16的下侧壁之间固定连接有同一根第一弹簧18，伸缩槽16的侧壁开设有插孔19，插孔19内插接有插杆20，挡板17的侧壁开设有与插杆20 相互匹配的限位孔21，插杆20伸出插孔19的一端固定连接有拉板 22，拉板22和箱体1之间的侧壁固定连接有同一根套设在插杆20外的第二弹簧23。
[0030]
实施例3在实施例1的基础上如图5所示，箱体1的上侧壁固定连接有循环气泵24，循环气泵24的进气端与箱体1的侧壁固定连通且位于箱体1的下方，循环气泵24的出气端贯穿箱体1的上侧壁。
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实施例4在实施例1的基础上如图2所示，控制杆7远离主动斜齿轮11一端开设有方槽25。
[0032]
实施例5在实施例1的基础上如图2所示，安装槽2的上侧壁对称固定连接有两个滑块26，螺纹杆12的杆壁对称开设有两个与滑块 26相互匹配的滑槽27。
[0033]
实施例6在实施例1的基础上如图1所示，箱体1的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮28。
[0034]
本实用新型中，使用时，拉动拉板22和插杆20，向下拉动挡板 17并固定好挡板17，然后将方口螺丝刀插入方槽25内，然后旋转控制杆7，控制杆7通过主动斜齿轮11和从动斜齿轮10的相互配合带动螺纹筒9旋转，通过螺纹配合带动螺纹杆12向上移动到合适的位置，然后向上稍微抬动冷凝器3到合适的位置，即可取出冷凝器3，反向操作即可安装完成冷凝器3，该装置能够在不需要螺栓和工具的情况下便捷快速的拆装冷凝器3，提高了操作人员的工作效率。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。