一种充电式便携制氧机的制作方法

本实用新型涉及制氧机领域，具体涉及一种充电式便携制氧机。

背景技术：

制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，再进一步精馏而得。

目前，虽然制氧机内的压缩机在安装时采用减震装置，降低了压缩机工作时产生的噪音，但在空间较小或较为安静的环境时，制氧机在工作时发出的噪音仍然较大，影响使用者的休息。

因此，发明一种充电式便携制氧机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种充电式便携制氧机，前侧板和后侧板均由外板和内板组成，内板采用消音板加工制成，且外板的内侧固定有消音棉垫，在右侧板和左侧板的内侧均固定有消音层，能够有效的吸收本制氧机工作时产生的噪音，避免噪音通过壳体向外传播，使得本制氧机能够静音运行，避免影响使用者休息，消音棉垫位于外板和内板之间，且消音棉垫上设置有凸块和吸音孔，使得声音在空腔内多次反射以消耗声音的能量，然后被吸音孔吸收，大大提高了降噪的效果，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电式便携制氧机，包括壳体，所述壳体的前侧设置有前侧板，所述壳体的后侧设置有后侧板，所述前侧板和后侧板均由外板和内板组成，所述内板位于外板的内侧，所述内板的边缘与外板的边缘间通过螺栓固定连接，所述内板的表面等间距开设有蜂窝孔，所述内板与外板之间设置有空腔，所述空腔的内部设置有消音棉垫，所述消音棉垫通过螺栓与外板的内侧壁固定连接，所述消音棉垫靠近内板的一侧表面等间距开设有吸音孔，所述消音棉垫靠近内板的一侧表面等间距设置有凸块，所述凸块设置为半球形结构，所述凸块与吸音孔间相互交错设置，所述壳体的右侧设置有右侧板，所述壳体的左侧设置有左侧板，所述右侧板和左侧板的内侧均固定有消音层，所述消音层采用吸音板加工制成。

优选的，所述内板采用消音板加工制成。

优选的，所述前侧板的表面等间距开设有散热孔，所述散热孔贯穿外板和内板，所述内板的内侧表面对应散热孔的位置设置有散热风扇，所述散热风扇与内板间通过螺栓连接。

优选的，所述右侧板的外侧下部嵌套有控制面板。

优选的，所述右侧板的外侧上部和左侧板的外侧上部均固定有连接头，两个所述连接头之间固定有背带。

优选的，所述左侧板的内侧下部设置有蓄电池，所述蓄电池与左侧板之间通过螺栓连接，所述左侧板的外侧下部嵌套有充电接口，所述充电接口固定安装在蓄电池上，所述充电接口的输出端与蓄电池的输入端间电性连接。

优选的，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的中部嵌套有显示屏，所述显示屏的左侧设置有出气口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、前侧板和后侧板均由外板和内板组成，内板采用消音板加工制成，且外板的内侧固定有消音棉垫，在右侧板和左侧板的内侧均固定有消音层，能够有效的吸收本制氧机工作时产生的噪音，避免噪音通过壳体向外传播，使得本制氧机能够静音运行，避免影响使用者休息，消音棉垫位于外板和内板之间，且消音棉垫上设置有凸块和吸音孔，使得声音在空腔内多次反射以消耗声音的能量，然后被吸音孔吸收，大大提高了降噪的效果；

2、通过设置有背带，便于提起本制氧机，方便本制氧机的搬运携带，蓄电池上设置有充电接口，便于为蓄电池充电。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前侧板俯剖视图；

图3为本实用新型的前侧板后视图；

图4为本实用新型的左侧板示意图。

附图标记说明：

1壳体、2前侧板、3后侧板、4外板、5内板、6蜂窝孔、7空腔、8消音棉垫、9吸音孔、10凸块、11散热孔、12散热风扇、13右侧板、14左侧板、15控制面板、16连接头、17背带、18蓄电池、19充电接口、20顶盖、21显示屏、22出气口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种充电式便携制氧机，包括壳体1，所述壳体1的前侧设置有前侧板2，所述壳体1的后侧设置有后侧板3，所述前侧板2和后侧板3均由外板4和内板5组成，所述内板5位于外板4的内侧，所述内板5的边缘与外板4的边缘间通过螺栓固定连接，所述内板5的表面等间距开设有蜂窝孔6，所述内板5与外板4之间设置有空腔7，所述空腔7的内部设置有消音棉垫8，所述消音棉垫8通过螺栓与外板4的内侧壁固定连接，所述消音棉垫8靠近内板5的一侧表面等间距开设有吸音孔9，所述消音棉垫8靠近内板5的一侧表面等间距设置有凸块10，所述凸块10设置为半球形结构，所述凸块10与吸音孔9间相互交错设置，所述壳体1的右侧设置有右侧板13，所述壳体1的左侧设置有左侧板14，所述右侧板13和左侧板14的内侧均固定有消音层，所述消音层采用吸音板加工制成。

进一步的，在上述技术方案中，所述内板5采用消音板加工制成，能够有效的吸收噪音，减下噪音。

进一步的，在上述技术方案中，所述前侧板2的表面等间距开设有散热孔11，所述散热孔11贯穿外板4和内板5，所述内板5的内侧表面对应散热孔11的位置设置有散热风扇12，所述散热风扇12与内板5间通过螺栓连接，通过散热风扇12和散热孔11，便于本制氧机内部热量的排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述右侧板13的外侧下部嵌套有控制面板15，通过控制面板15能够控制本制氧机工作。

进一步的，在上述技术方案中，所述右侧板13的外侧上部和左侧板14的外侧上部均固定有连接头16，两个所述连接头16之间固定有背带17，通过背带17使得本制氧机搬运携带方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述左侧板14的内侧下部设置有蓄电池18，所述蓄电池18与左侧板14之间通过螺栓连接，所述左侧板14的外侧下部嵌套有充电接口19，所述充电接口19固定安装在蓄电池18上，所述充电接口19的输出端与蓄电池18的输入端间电性连接，通过蓄电池18为本制氧机内部的设备工作提供电量，通过充电接口19方便为蓄电池18充电。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的顶部设置有顶盖20，所述顶盖20的中部嵌套有显示屏21，所述显示屏21的左侧设置有出气口22。

实施方式具体为：右侧板13的外侧上部和左侧板14的外侧上部均固定有连接头16，两个连接头16之间固定有背带17，通过背带17使得本制氧机搬运携带方便，左侧板14的内侧下部设置有蓄电池18，通过蓄电池18为本制氧机内部的设备工作提供电量，通过充电接口19方便为蓄电池18充电，内板5的内侧表面对应散热孔11的位置设置有散热风扇12，通过散热风扇12和散热孔11，便于本制氧机内部热量的排出，右侧板13和左侧板14的内侧均固定有消音层，消音层采用吸音板加工制成，能够有效吸收本制氧机内部的噪音，前侧板2和后侧板3均由外板4和内板5组成，内板5的表面等间距开设有蜂窝孔6，内板5采用消音板加工制成，内板5与外板4之间设置有空腔7，本制氧机内部的噪音经过内板5上的蜂窝孔6进入空腔7内时，一部分能力被内板5吸收，空腔7内设置有消音棉垫8，消音棉垫8上相互交错设置有吸音孔9和凸块10，吸音孔9能够对空腔7内的噪音进一步吸收消除，凸块10使得声音在空腔7内多次反射以消耗声音的能量，然后有效的被吸音孔9吸收，大大降低了噪音，降低了噪音的传播能量，避免噪音通过壳体1向外传播，使得本制氧机能够静音运行，避免影响使用者休息，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在空间较小或较为安静的环境时，制氧机在工作时发出的噪音仍然较大，影响使用者休息的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。