一种食品生产线上的冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备异味处理技术领域，尤其涉及一种食品生产线上的冷却设备。


背景技术：

2.在食品加工厂，有些食品在流水线上需要经过烘干脱水，通常是在流水线上布置烘箱作为进行烘干脱水的工序设备，下一道工序一般对烘干的食品进行降温，在食品生产线上布置冷却设备，通常采用在输送带下放置风箱的方法，风箱对输送带上的食品进行风冷。在对食品进行冷却时，冷却箱内会出现异味。
3.现有的食品生产线上的冷却设备，没有对设备内的异味进行处理，会导致冷却箱异味过重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的食品生产线上的冷却设备，没有对设备内的异味进行处理，会导致冷却箱异味过重的缺点，而提出的一种食品生产线上的冷却设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品生产线上的冷却设备，包括冷气箱，所述冷气箱内设有除味机构和传送机构，除味机构包括组件箱、两个换气箱、两个隔板、驱动杆、两个蜗杆、第一转动杆、第二转动杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一扇叶、第二扇叶、制冷器、除味箱、活性炭层、连接管和第一电机，组件箱位于冷气箱内，组件箱的底部开设有长孔，组件箱与冷气箱固定连接，两个换气箱、驱动杆、制冷器、除味箱和连接管均位于组件箱内，两个换气箱均与组件箱连通，两个隔板和两个蜗杆分别位于两个换气箱内，两个隔板分别与两个换气箱固定连接，驱动杆的两端分别与两个换气箱转动连接，两个蜗杆均与驱动杆固定连接，第一转动杆、第二转动杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一扇叶和第二扇叶分别位于两个换气箱内，第一转动杆和第二转动杆分别与两个隔板转动连接，第一蜗轮和第二蜗轮分别与第一转动杆和第二转动杆固定连接，第一蜗轮和第二蜗轮分别与两个蜗杆相啮合，第一扇叶和第二扇叶分别与第一转动杆和第二转动杆的一端固定连接，制冷器与组件箱固定连接，制冷器的一端穿过组件箱的底部，除味箱设于制冷器上，活性炭层设于除味箱内，冷气箱内的气体壳经过活性炭层进行过滤，连接管的两端分别与两个换气箱连通，且连接管与除味箱连通，第一电机设于冷气箱的一侧，第一电机的输出轴与驱动杆固定连接，第一电机的输出轴与驱动杆固定连接。
7.优选的，所述传送机构包括传输座、第一驱动轴、第二驱动轴、传送带和传送电机，传输座位于冷气箱内，第一驱动轴、第二驱动轴和传送带均位于传输座内，第一驱动轴和第二驱动轴均与传输座转动连接，传送带与第一驱动轴和第二驱动轴传动连接。
8.优选的，所述传送电机设于传输座的一侧，传送电机的输出轴与第一驱动轴固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.(1)本方案由于设置了传送电机的输出轴带动第一驱动轴转动，第一驱动轴通过传送带带动第二驱动轴转动，传送带将食品进行传送，实现了对食品传送的目的。
11.(2)本方案由于设置了驱动杆通过两个蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，第一蜗轮和第二蜗轮带动第一转动杆和第二转动杆转动，第一转动杆带动第一扇叶旋转，将冷气箱内异味吸入连接管，并通过活性炭层对异味气体进行过滤，过滤后通过连接管进入左侧的换气箱内，同时第二转动杆带动第二扇叶将过滤后的气体吹入冷气箱内，实现了对异味进行处理的目的。
12.本实用新型结构简单，使用方便，可对设备内的异味进行处理，方便人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种食品生产线上的冷却设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种食品生产线上的冷却设备的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种食品生产线上的冷却设备的传输座的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种食品生产线上的冷却设备的a部分结构示意图。
17.图中：1、冷气箱；2、组件箱；3、换气箱；4、隔板；5、驱动杆；6、蜗杆；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、第一蜗轮；10、第二蜗轮；11、第一扇叶；12、第二扇叶；13、制冷器；14、除味箱；15、活性炭层；16、连接管；17、第一电机；18、传输座；19、第一驱动轴；20、第二驱动轴；21、传送带；22、传送电机；23、转动柱；24、齿轮轴；25、齿条；26、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-4，一种食品生产线上的冷却设备，包括冷气箱1，冷气箱1内设有除味机构和传送机构，除味机构包括组件箱2、两个换气箱3、两个隔板4、驱动杆5、两个蜗杆6、第一转动杆7、第二转动杆8、第一蜗轮9、第二蜗轮10、第一扇叶11、第二扇叶12、制冷器13、除味箱14、活性炭层15、连接管16和第一电机17，组件箱2位于冷气箱1内，组件箱2的底部开设有长孔，组件箱2与冷气箱1固定连接，两个换气箱3、驱动杆5、制冷器13、除味箱14和连接管16均位于组件箱2内，两个换气箱3均与组件箱2连通，两个隔板4和两个蜗杆6分别位于两个换气箱3内，两个隔板4分别与两个换气箱3固定连接，驱动杆5的两端分别与两个换气箱3转动连接，两个蜗杆6均与驱动杆5固定连接，第一转动杆7、第二转动杆8、第一蜗轮9、第二蜗轮10、第一扇叶11和第二扇叶12分别位于两个换气箱3内，第一转动杆7和第二转动杆8分别与两个隔板4转动连接，第一蜗轮9和第二蜗轮10分别与第一转动杆7和第二转动杆8固定连接，第一蜗轮9和第二蜗轮10分别与两个蜗杆6相啮合，第一扇叶11和第二扇叶12分别与第一转动杆7和第二转动杆8的一端固定连接，制冷器13与组件箱2固定连接，制冷器13的一端穿过组件箱2的底部，除味箱14设于制冷器13上，活性炭层15设于除味箱14内，冷气箱1内的气体壳经过活性炭层15进行过滤，连接管16的两端分别与两个换气箱3连通，且连接管16与除味箱14连通，第一电机17设于冷气箱1的一侧，第一电机17的输出轴与驱动杆5固定连接，
第一电机17的输出轴与驱动杆5固定连接。
21.本实施例中，传送机构包括传输座18、第一驱动轴19、第二驱动轴20、传送带21和传送电机22，传输座18位于冷气箱1内，第一驱动轴19、第二驱动轴20和传送带21均位于传输座18内，第一驱动轴19和第二驱动轴20均与传输座18转动连接，传送带21与第一驱动轴19和第二驱动轴20传动连接，第一驱动轴19可通过传送带21带动第二驱动轴20转动。
22.本实施例中，传送电机22设于传输座18的一侧，传送电机22的输出轴与第一驱动轴19固定连接，传送电机22的输出轴可带动第一驱动轴19转动。
23.工作原理：在使用此装置时，将食品放在传送带21上，启动传送电机22，传送电机22的输出轴带动第一驱动轴19转动，第一驱动轴19通过传送带21带动第二驱动轴20转动，传送带21将食品进行传送，同时制冷器13对食品进行冷却，当冷气箱1内有异味时，启动启动第一电机17，第一电机17的输出轴带动驱动杆5转动，驱动杆5通过两个蜗杆6带动第一蜗轮9和第二蜗轮10转动，第一蜗轮9和第二蜗轮10带动第一转动杆7和第二转动杆8转动，第一转动杆7带动第一扇叶11旋转，将冷气箱1内异味吸入连接管16，并通过活性炭层15对异味气体进行过滤，过滤后通过连接管16进入左侧的换气箱3内，同时第二转动杆8带动第二扇叶12将过滤后的气体吹入冷气箱1内。
24.实施例二
25.参照图1-4，一种食品生产线上的冷却设备，包括冷气箱1，冷气箱1内设有除味机构和传送机构，除味机构包括组件箱2、两个换气箱3、两个隔板4、驱动杆5、两个蜗杆6、第一转动杆7、第二转动杆8、第一蜗轮9、第二蜗轮10、第一扇叶11、第二扇叶12、制冷器13、除味箱14、活性炭层15、连接管16和第一电机17，组件箱2位于冷气箱1内，组件箱2的底部开设有长孔，组件箱2与冷气箱1焊接连接，两个换气箱3、驱动杆5、制冷器13、除味箱14和连接管16均位于组件箱2内，两个换气箱3均与组件箱2连通，两个隔板4和两个蜗杆6分别位于两个换气箱3内，两个隔板4分别与两个换气箱3焊接连接，驱动杆5的两端分别与两个换气箱3转动连接，两个蜗杆6均与驱动杆5焊接连接，第一转动杆7、第二转动杆8、第一蜗轮9、第二蜗轮10、第一扇叶11和第二扇叶12分别位于两个换气箱3内，第一转动杆7和第二转动杆8分别与两个隔板4转动连接，第一蜗轮9和第二蜗轮10分别与第一转动杆7和第二转动杆8焊接连接，第一蜗轮9和第二蜗轮10分别与两个蜗杆6相啮合，第一扇叶11和第二扇叶12分别与第一转动杆7和第二转动杆8的一端焊接连接，制冷器13与组件箱2焊接连接，制冷器13的一端穿过组件箱2的底部，除味箱14设于制冷器13上，活性炭层15设于除味箱14内，冷气箱1内的气体壳经过活性炭层15进行过滤，连接管16的两端分别与两个换气箱3连通，且连接管16与除味箱14连通，第一电机17设于冷气箱1的一侧，第一电机17的输出轴与驱动杆5焊接连接，第一电机17的输出轴与驱动杆5焊接连接。
26.本实施例中，传送机构包括传输座18、第一驱动轴19、第二驱动轴20、传送带21和传送电机22，传输座18位于冷气箱1内，第一驱动轴19、第二驱动轴20和传送带21均位于传输座18内，第一驱动轴19和第二驱动轴20均与传输座18转动连接，传送带21与第一驱动轴19和第二驱动轴20传动连接，第一驱动轴19可通过传送带21带动第二驱动轴20转动。
27.本实施例中，传送电机22设于传输座18的一侧，传送电机22的输出轴与第一驱动轴19焊接连接，传送电机22的输出轴可带动第一驱动轴19转动。
28.本实施例中，升降机构包括转动柱23、齿轮轴24、两个齿条25和第二电机26，转动
柱23、齿轮轴24和两个齿条25均位于冷气箱1内，转动柱23与冷气箱1转动连接，齿轮轴24与转动柱23焊接连接，两个齿条25均与传输座18焊接连接，两个齿条25均与齿轮轴24相啮合，第二电机26设于冷气箱1的一侧，第二电机26的输出轴与转动柱23焊接连接。
29.实施例二与实施例一之间的区别在于：启动第二电机26，第二电机26的输出轴带动转动柱23转动，转动柱23带动齿轮轴24转动。齿轮轴24通过两个齿条25带动传输座18向上移动，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。