水冷结构的清理系统的制作方法

1.本实用新型涉及水冷技术领域，具体涉及水冷结构的清理系统。


背景技术：

2.水冷散热是指使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，广泛应用于发热设备上。水冷散热系统主要由循环液、水泵、管道和水箱等器件构成，水冷系统在长期应用中，管道内会出现水垢等杂质，会降低热交换的效率；并且在发热设备未工作时，散热系统也不会工作，水在管道内容易腐蚀管道，会造成管道的损坏。而现有的水冷散热系统不具备清理功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供水冷结构的清理系统，解决现有的水冷散热系统不具备清理功能的问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：水冷结构的清理系统，包括水冷循环管路，所述水冷循环管路包括水冷输入管路和水冷输出管路，所述水冷输入管路上连通有气体输入管路，所述水冷输出管路上连通有气体输出管路，所述气体输入管路和气体输出管路之间连通有清洗循环管路。
5.优选地，所述水冷输入管路上具有第二控制阀ma1，所述气体输入管路连接在第二控制阀ma1的输出侧的管路上；
6.所述水冷输出管路上具有第三控制阀ma2，所述气体输出管路连接在第三控制阀ma2输入侧的管路上。
7.优选地，所述清洗循环管路包括水泵、第一控制阀mc和密封罐，所述水泵的进水端与气体输出管路相连，所述水泵的出水端与第一控制阀mc的一端连通，所述第一控制阀mc的另一端与密封罐连通，所述密封罐再与气体输入管路相连通。
8.优选地，所述密封罐的出水端连接有单向阀。
9.优选地，所述气体输入管路上具有第四控制阀mb，所述密封罐连接在第四控制阀mb输出侧的管路上；
10.所述气体输出管路上具有第五控制阀md，所述水泵的进水端连接在第五控制阀md输入侧的管路上。
11.优选地，所述密封罐包括罐体，所述罐体上设有密封盖，所述罐体内设有液位传感器和压力传感器。
12.优选地，还包括控制电路，所述控制电路包括继电器a、继电器b、双刀开关a1、三刀开关b1和电源，所述双刀开关a1的一脚、二脚均与电源相连，所述双刀开关a1的三脚与继电器a的激励端相连，所述继电器a的一端与电源相连，所述继电器a的另一端与三刀开关b1的一脚相连，所述三刀开关b1的三脚分别与水泵、第一控制阀mc电性连接；
13.所述双刀开关a1的四脚与三刀开关b1的二脚相连，所述三刀开关b1的四脚分别与
第四控制阀mb、第五控制阀md电性连接；所述继电器b的一端也分别与第四控制阀mb、第五控制阀md电性连接；所述继电器b的另一端与电源相连；
14.所述三刀开关b1的五脚分别与第二控制阀ma1和第三控制阀ma2电性连接。
15.优选地，所述继电器a为通电延时继电器。
16.本实用新型的有益效果集中体现在：
17.1、本实用新型在使用时，水冷循环管路未作业时，此时利用气体输入管路，输入干燥的空气，可将管路中的水通过气体输出管路排出，同时持续通入干燥的空气，可干燥水冷循环管路；使该管路在未作业时，处于干燥的状态，有效避免的管道腐蚀，提高了管道的寿命。
18.2、本实用新型还具有清洗循环管路，利用清洗循环管路对位于设备内的水冷循环管路进行清洗，避免管路内沉积水垢等杂质，确保管路保持良好的换热性能；水冷循环管路清洗后，在输入干燥的空气对管道进行干燥。
附图说明
19.图1是本实用新型清理系统整体构架图；
20.图2是本实用新型密封罐外部结构示意图；
21.图3是本实用新型控制电路框图；
22.图例说明：0、设备；1、水冷输入管路；2、水冷输出管路；3、气体输入管路；4、气体输出管路；5、单向阀；6、罐体；7、密封盖；8、液位传感器；9、压力传感器；10、水泵。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.如图1所示，水冷结构的清理系统，该清理系统可用于工业上的大部分散热系统中，该清理系统包括水冷循环管路，水冷循环管路的管道位于待降温的设备0内部，所述水冷循环管路包括水冷输入管路1和水冷输出管路2，同时所述水冷输入管路1上具有第二控制阀ma1、以及所述水冷输出管路2上具有第三控制阀ma2，第二控制阀ma1和第三控制阀ma2打开后，可形成水流循环，水流在经过设备0内部的管道时，设备0产生的热量传递到该部分的管道上，管道再与水流进行热交换，带走设备0内产生的热量，而实现散热。
25.而在水冷循环管路在未作业时，水冷循环管路上会有积水，积水会导致管路腐蚀，位于设备0内部的管路被腐蚀后，会出现漏水后会损坏设备0；因此在所述水冷输入管路1上连通有气体输入管路3，且所述气体输入管路3连接在第二控制阀ma1的输出侧的管路上，所述水冷输出管路2上连通有气体输出管路4，且所述气体输出管路4连接在第三控制阀ma2输入侧的管路上，气体输入管路3上具有第四控制阀mb，气体输出管路4上具有第五控制阀md；在对管路内部积水清理干燥时，先关闭第二控制和第三控制阀ma2，打开第四控制阀mb和第五控制阀md，向气体输入管道通入干燥的空气，因此可将水冷循环管路内的积水排出，并同时干燥该管道内部，避免积水腐蚀，提高了管路的寿命。
26.位于设备0内部的水冷循环管路内，冷却水被加热后，易在这段管道内堆积矿物质等水垢，导致水冷循环管路热交换效率降低；对此所述气体输入管路3和气体输出管路4之
间连通有清洗循环管路。
27.具体地，所述清洗循环管路包括水泵10、第一控制阀mc和密封罐，所述水泵10的进水端与气体输出管路4相连，且所述水泵10的进水端连接在第五控制阀md输入侧的管路上，所述水泵10的出水端与第一控制阀mc的一端连通，所述第一控制阀mc的另一端与密封罐连通，所述密封罐再与气体输入管路3相连通，且所述密封罐连接在第四控制阀mb输出侧的管路上；在需要清洗作业时，向密封罐内加入清洁剂，此时关闭第二控制阀ma1、第三控制阀ma2、第四控制阀mb、第五控制阀md，打开第一控制阀mc和水泵10，清洁剂在水泵10的作用下，与部分水冷循环管路形成一个封闭回路，清洁剂在管路中进行循环，清洗管道内部的杂质；清洗完成后，关闭第一控制阀mc和水泵10，打开第四控制阀mb和第五控制阀md，通入干燥控制排出管内液体。
28.进一步地，为了防止清洗过程中液体回流到密封罐内，因此在所述密封罐的出水端连接有单向阀5，防止回流。
29.具体地，如图2所示，所述密封罐包括罐体6，所述罐体6上设有密封盖7，罐体6的体积与对应的管道相比，体积更大，可以装更多的清洗液，同时大体积的罐体6还起到物理缓冲作用，即罐体6内部具有一定量的空气，保持清洗液体具有一定量的压缩空间；同时所述罐体6内设有液位传感器8和压力传感器9；当液位传感器8检测到罐体6内的液体超过警戒线时、以及内部压强过大后，需要通过打开第五控制阀md释放一部分水压。
30.进一步地，如图3所述，还包括控制电路，所述控制电路包括继电器a、继电器b、双刀开关a1、三刀开关b1和电源，在本实施例中所述继电器a为通电延时继电器，双刀开关a1只有一个开关处于导通状态，三刀开关b1有一个开关一直处于导通状态，另外两个处于交替导通状态；所述双刀开关a1的一脚、二脚均与电源相连，所述双刀开关a1的三脚与继电器a的激励端相连，所述继电器a的一端与电源相连，所述继电器a的另一端与三刀开关b1的一脚相连，所述三刀开关b1的三脚分别与水泵10、第一控制阀mc电性连接；
31.所述双刀开关a1的四脚与三刀开关b1的二脚相连，所述三刀开关b1的四脚分别与第四控制阀mb、第五控制阀md电性连接；所述继电器b的一端也分别与第四控制阀mb、第五控制阀md电性连接；所述继电器b的另一端与电源相连；
32.所述三刀开关b1的五脚分别与第二控制阀ma1和第三控制阀ma2电性连接。
33.控制原理如下：在水冷散热作业时，双刀开关的四脚与三刀开关的二脚接通，三刀开关的二脚与五脚接通，此时第二控制阀ma1和第三控制阀ma2同时带电，其与控制阀关闭，冷却循环管路连通，通入冷却水实现设备0降温；
34.清洗作业时，双刀开关三脚与继电器a接通，继电器a的触点接合，水泵10和第一控制阀mc带电，其余控制阀关闭，形成清洗循环，对管道进行清洗；
35.排水干燥作业时，双刀开关的四脚与三刀开关的二脚接通，三刀开关的二脚与四脚接通，第四控制阀mb和第五控制阀md带电，其与控制阀关闭，气体输入管路3和气体输出管路4与水冷循环管路接通，在气体输入管路3上通入干燥空气，实现排水、干燥；
36.清洗泄压时，利用继电器b对第四控制阀mb和第五控制阀md进行控制。
37.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该
知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。