专利名称：敞开式商品陈列柜送风机配置构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品店等用的为将精肉、鲜鱼及冷冻食品等在较低温度下陈列的敞开式商品陈列柜送风机配置构造，尤其涉及用冷风气幕和为了省能而用的保护空气气幕覆盖陈列柜箱体前面敞开部分的所谓具有双重通道构造的商品陈列柜送风机配置构造。
首先，参照后述图2和图3对作为传统具有双重通道构造一例的商品陈列柜31进行说明。在此类具有双重通道构造商品陈列柜31的略呈形状的箱体32内具备包括冷却器33和送风机34的冷风循环通道35和位于其外侧仅具备送风机36的保护空气循环通道37。使来自冷气循环通道35的冷风CA从在箱体32上部前端上形成的冷风排出口38的蜂窝状构造的整流体39排出，此外，使来自保护空气循环通道37的保护空气GA从在箱体32上部前端上形成的保护空气排出口40的蜂窝状构造的整流体41排出，用冷风CA和保护空气GA的双重空气气帘覆盖箱体32前面的敞开部分，从而将载放在箱内陈列架42，42……上的商品维持低温。
而且，在图2所示传统商品陈列柜31中，将保护空气循环通道37内的送风机36配置在冷风循环通道35内送风机34的更后方的通道内侧下部。此外，在图3所示传统商品陈列柜31中，将保护空气循环通道37内送风机36配置在冷风循环通道35内送风机34的更后方的通道内侧上部。此外，43为冷风CA的吸入口，44为保护空气GA的吸入口。
在图2所示送风机配置构造中，由于将保护空气循环通道内送风机配置在通道内下部，从而使维修时折装麻烦。此外，由于为了确保该送风机的设置空间，而不能将配置在冷气循环通道内冷却器的设置空间安排在通道下部，而选用纵长型冷却器，将其沿冷气循环通道背面竖立设置。因此，此构造不能将通道内冷风直接从在通道壁面上形成的冲孔向箱内下半部分的陈列架排出，而使冷却效率恶化。
此外，在图3所示送风机配置构造中，由于将保护空气循环通道内送风机配置在通道内侧上部，由于自保护空气吸入口的通道距离长，容易使吸入风量保持平衡，然而其反面则存在比保持吸入平衡更重要的难以保持排出风量平衡的问题。此外，由于使送风机位于上方，还存在因其振动或旋转噪音使顾客刺耳的问题。而且，和图2所示送风机配置构造一样，也存在难以维修的问题。
本发明正是为了解决上述传统送风机配置构造中的问题，其目的在于提供能使送风机维护性能提高。且可选用背面底置型冷却器，使经该冷却器充分进行热交换的冷风的一部分从在背面通道上形成的冲孔向箱内下半部分的陈列架喷出，使箱内温度分布均匀，冷却效率提高，还能使保护空气喷出风量保持良好平衡的敞开式商品陈列柜送风机配置构造。
为达到上述目的的本发明敞开式商品陈列柜送风机配置构造包括具备冷却器和送风机的冷风循环通道，和配置在其外侧，仅具备送风机的保护空气循环通道，使来自上述冷风循环通道的冷风从设置在箱体上部前端上的冷风喷出口喷出，使来自上述保护空气循环通道的保护空气从在箱体上部前端上形成的保护空气喷出口喷出，用冷风和保护空气的空气气幕覆盖箱体前面的敞开部，将箱内保持低温，其特征在于将上述保护空气循环通道内送风机配置在相对冷风循环通道送风机更靠近前侧。
具体说，将上述保护空气循环通道内送风机配置在靠近保护空气吸入口的下方，且对此送风机跟前的通道宽形成缩径，而附加产生空气阻力，使从吸入口容易吸入空气就可以。此外，使配置在上述保护空气循环通道内的送风机台数和冷风循环通道内送风机台数一样，或比其还少已足够。
如上所述，本发明由于将保护空气循环通道内送风机配置在相对冷风循环通道送风机的更靠近前侧，能使维修时折装容易进行。此外，由于能将冷却器的设置空间安排在冷风循环通道内侧下部，从而可将背面底置型冷却器设置在此处，能使来自该冷却器冷风的一部分从背面通道的冲孔向箱内下半部分的陈列架喷出。而且，由于使至保护空气喷出口的通道为止的距离较长，能使保护空气喷出风量保持良好平衡。此外，由于使送风机位于下方，和将送风机配置在上方相比，能将振动音抑制成最小，旋转音也不使顾客刺耳。
而且，特别因将保护空气循环通道内送风机配置在靠近保护空气吸入口下方，且对此送风机跟前的通道宽形成缩径而附加产生空气阻力，不仅能使从吸入口吸入保护空气保持良好平衡，且由于使至保护空气喷出口为止的距离较长，也能使喷出风量保持良好平衡。因此，即使使配置在保护空气循环通道内送风机台数至少和冷风循环通道内送风机台数相等或还少，也能使保护空气的吸入和喷出保持良好平衡。
对附图的简单说明。
图1为表示本发明具有双重通道构造的敞开式商品陈列柜一例的侧剖面图，图2为表示传统具有双重通道构造的敞开式商品陈列柜一例的侧剖面图，图3为表示传统具有双重通道构造的敞开式商品陈列柜另外例的侧剖面图。
以下，参照图1对本发明一实施例进行说明。图1为表示具有双重通道构造的敞开式商品陈列柜总体构造的侧剖面图。
将容纳低温保存陈列食品等商品的敞开式商品陈列柜1构成前面敞开，由上顶部2a、覆盖背面的背面部2b、下底面部2c、覆盖前面下部的前面下部2d以及覆盖两侧面的侧面部(未图示)，其内充填绝热材料2e，一体地构成箱体2。
在此箱体2和内板3间通过分隔板4在内侧设置具备冷却器5和送风机6的冷风循环通道7，在其外侧设置具备送风机8的保护空气循环通道9。
而且，使来自冷风循环通道7的冷风CA从在箱体2上部前端上形成的冷风喷出口10的蜂窝状构造的整流体11向下方喷出，且使来自保护空气循环通道9的空气GA从在箱体2上部前端上形成的保护空气喷出口12的蜂窝状构造的整流体13向下方喷出，用冷风CA和保护空气GA的双重空气气幕覆盖箱体2前面的敞开部，将载放在箱内陈列架14，14，14等的商品维持低温。此外，把上述喷出、形成气幕的冷风CA和保护空气GA从在前面下部2d的后方开口的吸入口15导入通道7，9内进行循环。
上述冷风循环通道7内的冷却器5属背面底设置型，被配置在冷风循环通道7后方下部的配置空间内。此外，在内板3的背面上形成多个为将经上述冷却器5进行了热交换的一部分冷风向箱内喷出的冲孔16。因此，使经此冷却器5进行过热交换的冷风CA在从冷风循环通道7的背面通道内通过时，其一部分从冲孔16向箱内喷出，能将放置在箱内各陈列架14上的商品(未图示)全面、高效地进行冷却。此外，由于从送风机8至保护空气排气口12止的通道距离长，使喷出的保护空气GA的风量平衡性好。
而且，在本实施例此具有双重通道构造的敞开式商品陈列柜1中，将保护空气循环通道9内的送风机8配置在比冷气循环通道7的送风机6更靠近跟前，具体说，将上述保护空气循环通道9内送风机8配置在靠近吸入口15的下方，对此送风机8跟前的通道宽W形成缩径，附加产生空气阻力，从而容易从吸入口15吸入空气。因此，使配置在保护空气循环通道9内的送风机8的台数和冷气循环通道7内送风机6的台数相同或比其还少已足够。此外，在缩径通道上面开设检查孔17，且在此上面安装可拆卸的盖体18。据此，容易进行送风机8的维修。
此外，根据本实施例，由于从送风机8至保护空气喷出口12止的通道距离长，使喷出保护空气GA风量的平衡性好。而且，由于是将送风机8配置在下方位置，和将送风机配置在上方位置相比，能将振动音仰制到最小，旋转噪音也不刺耳。
综上所述，根据本发明敞开式商品陈列柜送风机配置构造，由于将保护空气循环通道内送风机配置在相对冷风循环通道内送风机更靠前侧，使维修时的折装比较容易。此外，由于能使冷却器的设置空间尽量位于冷风循环通道的内下部，因而无需将纵长型冷却器沿冷风循环通道的背面通道竖立放置，而设置成背面底设置型冷却器，能使充分进行了热交换的冷风的一部分从背面通道的冲孔向箱内下半部分的陈列架上喷出，从而能使箱内温度分布均匀，冷却效率提高。而且，由于使至保护空气喷出口止的通道距离长，使喷出风量的平衡性好。此外，由于使送风机位于下方，这与将送风机配置在上方相比，能将振动音抑制到最小程度，旋转噪音也不刺耳。
而且，特别通过将保护空气循环通道内送风机配置在靠近保护空气吸入口的下方，且对此送风机跟前的通道宽构成缩径而附加产生空气阻力，从而能以较好平衡从吸入口吸入保护空气，此外，由于至保护空气喷出口止的通道距离长，了使喷出风量的平衡性好。因此，可以使配置在保护空气循环通道内的送风机台数至少和冷风循环通道内送风机的台数相同，甚至比该台数少也能保持平衡良好地吸入和喷出保护空气。
权利要求
1.敞开式商品陈列柜送风机配置构造，包括具备冷却器和送风机的冷风循环通道，和配置在其外侧，具备送风机的保护空气循环通道，使来自冷风循环通道的冷风从在箱体上部前端上形成的冷风喷出口喷出，使来自上述保护空气循环通道的保护空气从在箱体上部前端上形成的保护空气喷出口喷出，用冷风和保护空气的空气气幕覆盖箱体前面的敞开部分，将箱内保持低温，其特征在于将上述保护空气循环通道内送风机配置在比冷风循环通道送风机更靠近前侧。
2.根据权利要求1所述构造，其特征在于将上述保护空气循环通道内送风机配置在靠近保护空气吸入口下方，且对此送风机跟前的通道宽形成缩经而附加产生空气阻力。
3.根据权利要求1或2所述的构造，其特征在于使配置在上述保护空气循环通道内送风机台数和冷风循环通道内送风机台数相等或比该台数还少。
全文摘要
本发明涉及采用双重气幕，具有双重通道构造的敞开式商品陈列柜送风机配置构造，将保护空气循环通道内送风机配置在比冷风循环通道送风机的更靠近前侧，即将该送风机配置靠近保护空气吸入口下方，且对该送风机跟前的通道宽形成缩径，附加空气阻力，使从吸入口吸入空气容易，具有提高送风机维护性能，可选择背面底设型冷却器，使经冷却器充分热交换的冷风一部分从背面通道上冲孔向箱内下半部陈列架喷出，箱内温度分布均匀，冷却效率提高等效果。
文档编号F25D11/00GK1136161SQ9510486
公开日1996年11月20日 申请日期1995年5月15日 优先权日1995年5月15日
发明者须藤胜美 申请人:中野冷机株式会社