多联机系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种多联机系统。
【背景技术】
[0002]随着空调技术的不断发展以及人们环保意识的加强，热回收多联机系统越来越受到市场的欢迎。而两管式热回收多联机系统是目前市场上主流热回收多联机系统中的一种，其中，两管式热回收多联机系统能够实现同时制冷制热，为了使制热制冷内机都能达到较好的效果，需要对分流装置进行中压控制。
[0003]相关技术中，对分流装置进行中压控制的策略是将分流装置中第一电子膨胀阀的前后压力差按照一定值或一定范围内进行控制。相关技术中使用的第一电子膨胀阀，从零开度到最大开度之间存在一个不可调区域，即从零到电子膨胀阀厂商给出的最小开阀脉冲。而多联机系统由于运行范围宽广，容量变化大，第一电子膨胀阀在最小开度运行的比例还较高，因此需要对第一电子膨胀阀的开度进行精确控制。
【发明内容】
[0004]本申请是基于发明人对以下问题的认识和发现做出的:
[0005]由于多联机系统运行状态的复杂性，为了使系统的稳定性和性能最佳，需要使分流装置中的第一电子膨胀阀的前后压力差值在某一范围内精确调节，而目前电子膨胀阀主要有480P(脉冲)以及大调节范围的2000P、3000P等几种。显然针对上述热回收多联机系统的中压控制，最简便最有效的办法就是采用大调节范围且控制精细的电子膨胀阀，但这样做的缺点是导致系统成本太高。
[0006]480P电子膨胀阀便宜但调节步长较长，并且由于制造工艺的差异，每个阀体最小开阀脉冲在(32±20)P范围内不定，最小开度偏差大，这就导致使用480P电子膨胀阀的系统，为了调节稳定，一般固定取最小调节开度为56P。
[0007]本发明的目的旨在至少解决上述的技术问题之一。
[0008]为此，本发明的目的在于提出一种多联机系统，能够自动学习不同的第一电子膨胀阀的最小开度，增加其的调节范围和精度，保证多联机系统的性能可靠、稳定。
[0009]为达到上述目的，包括室外机装置、分流装置、多个室内机装置，其中，所述分流装置包括气液分离器、第一换热组件、第一电子膨胀阀、第二换热组件、第二电子膨胀阀、与所述第二电子膨胀阀并联连接的响应电磁阀，所述分流装置控制所述第一电子膨胀阀以预设的最小开度运行第一预设时间后，以预设次序依次控制所述第一电子膨胀阀、所述第二电子膨胀阀和所述响应电磁阀动作，并记录进入所述第一电子膨胀阀的冷媒的压力值和温度值，所述分流装置根据进入所述第一电子膨胀阀的冷媒的压力值和温度值计算过冷度值，以及根据所述过冷度值对所述第一电子膨胀阀的最小开度进行调整。
[0010]根据本发明实施例的多联机系统，首先分流装置控制第一电子膨胀阀以预设的最小开度运行第一预设时间后，再以预设次序依次控制第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀和响应电磁阀动作，并记录进入第一电子膨胀阀的冷媒的压力值和温度值，然后分流装置根据进入第一电子膨胀阀的冷媒的压力值和温度值计算过冷度值，以及根据该计算得到的过冷度值对第一电子膨胀阀的最小开度进行调整，实现第一电子膨胀阀的最小开度自学习控制，因此，能够自学习不同的第一电子膨胀阀的最小开度，从而增加其的调节范围和精度，确保对第一电子膨胀阀控制的准确度，保证多联机系统的性能可靠、稳定。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述分流装置以预设次序依次控制所述第一电子膨胀阀、所述第二电子膨胀阀和所述响应电磁阀动作，具体为:所述分流装置关闭所述第一电子膨胀阀之后将所述第一电子膨胀阀开启至目标最小开度，以及所述分流装置关闭所述第二电子膨胀阀和所述响应电磁阀。
[0012]其中，如果所述过冷度值大于或等于预设阈值，将所述第一电子膨胀阀的当前最小开度增加第一预设开度之后作为所述目标最小开度；如果所述过冷度值小于所述预设阈值，则保持所述第一电子膨胀阀的当前最小开度不变。
[0013]并且，当所述室外机装置中的压缩机的运行时间达到第二预设时间时，将所述第一电子膨胀阀的当前最小开度减去第二预设开度之后作为所述目标最小开度。
[0014]具体地，所述第一预设时间为20-40分钟，所述第二预设时间为3-5小时，所述预设阈值为2-4度，所述第一预设开度为1-3P，所述第二预设开度为3-5P。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述分流装置通过获取进入所述第一电子膨胀阀的冷媒的压力值对应的饱和温度，以根据所述饱和温度和进入所述第一电子膨胀阀的冷媒的温度值计算所述过冷度值。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述预设的最小开度为50-60P。
[0017]在本发明的实施例中，所述多联机系统工作在主制冷模式。
[0018]本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的系统示意图；
[0021]图2为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于纯制热模式时的系统示意图；
[0022]图3为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于主制热模式时的系统示意图；
[0023]图4为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于纯制冷模式时的系统示意图；
[0024]图5为根据本发明一个实施例的多联机系统运行于主制冷模式时的示意图；以及
[0025]图6为根据本发明一个实施例的多联机系统的通讯网络图。
【具体实施方式】
[0026]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0027]下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的多联机系统。
[0028]如图1至图5所示，本发明实施例的多联机系统包括:室外机装置10，多个室内机装置例如四个室内机装置21、22、23、24，以及分流装置30。
[0029]其中，室外机装置10包括压缩机101、四通阀102、室外换热器103、外机气液分离器104、油分离器105、第一电磁阀106、毛细管107、四个单向阀108A、108B、108C、108D，以及第一接口 109和第二接口 110。压缩机101具有排气口和回气口，四通阀102具有第一至第四阀口，第一阀口与第二阀口和第三阀口中的其中一个连通，第四阀口与第二阀口和第三阀口中的另一个连通，第一阀口通过油分离器105与压缩机101的排气口相连，第四阀口通过外机气液分离器104与压缩机101的回气口相连，第二阀口与第一接口 109之间串联有单向阀108A，第三阀口与室外换热器103的第一端相连。
[0030]分流装置30包括气液分离器301，多个第一控制阀例如四个第一控制阀302A、302B、302C、302D，多个第二控制阀例如四个第二控制阀303A、303B、303C、303D，第一电子膨胀阀304A，第二电子膨胀阀304B，与第二电子膨胀阀304B并联连接的响应电磁阀311，四个第一单向阀305A、305B、305C、305D，四个第二单向阀306A、306B、306C、306D，第一换热组件307A和第二换热组件307B。其中，气液分离器301具有入口、气体出口和液体出口，入口通过高压截止阀40、单向阀108B与室外换热器103的第二端相连接，气体出口分别与四个第二控制阀303A、303B、303C、303D相连；四个第一控制阀302A、302B、302C、302D分别通过低压截止阀50与第一接口 109相连。第一换热组件307A和第二换热组件307B可以是板式换热器，也可以是套管换热器。
[0031]如图1至图5所示，单向阀108A的第一端通过单向阀108C连接至单向阀108B和第二接口 110之间，单向阀108A的第二端通过单向阀108D连接至单向阀108B和室外换热器103之间。
[0032]第一换热组件307A和第二换热组件307B分别具有第一换热流路和第二换热流路，气液分流器301的液体出口与第一换热组件307A的第一换热流路相连，第一换热组件307A的第一换热流路与第一电子膨胀阀304A相连，第一换热组件307A的第二换热流路分别与第二换热组件307B的第二换热流路和四个第一控制阀302A、302B、302C、302D相连。
[0033]如图1至图5所示，每个室内机装置均包括室内换热器和节流元件，其中，室内机装置21包括室内换热器211和节流元件212，室内机装置22包括室内换热器221和节流元件222，室内机装置23包括室内换热