甲烷塔、甲烷回液压缩机、空冷器、循环水冷却 器和同轴膨胀压缩机组； 所述第一冷箱的原料气出料口与所述低温分离器的入料口相通； 所述低温分离器的气相出料口经所述同轴膨胀压缩机组的第一入料口和所述同轴膨 胀压缩机组的第一出料口后与所述脱甲烷塔的塔板第一入料口相通以及经所述第二冷箱 的第一入料口、所述第二冷箱的第一出料口和第三J-T阀后与所述脱甲烷塔的塔板第二入 料口相通； 所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述第二冷箱的第二入料口和所述第二 冷箱的第二出料口与所述脱甲烷塔的塔板第三入料口相通； 所述脱甲烷塔顶部气相出料口经所述第二冷箱的第三入料口、所述第二冷箱的第三出 料口、所述第一冷箱的第一进料口和所述第一冷箱的第一出料口后并分别经所述同轴膨胀 压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第二出料口相通以及经所述甲烷回液压 缩机的入料口、甲烷回液压缩机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所 述循环水冷却器的入料口、所述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述 第一冷箱的第二出料口、所述第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二 J-T阀后与所述脱甲烷塔的塔板第四入料口相通； 所述脱甲烷塔的中部第一出料口经所述第一冷箱的第三入料口、所述第一冷箱的第三 出料口后与所述脱甲烷塔的中部第一入料口相通； 所述脱甲烷塔底部设有出料口； 所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
2. 根据权利要求1所述的天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：还包 括所述脱甲烷塔的中部第二出料口，所述脱甲烷塔的中部第二出料口经所述第一冷箱的第 四入料口、所述第一冷箱的第四出料口后与所述脱甲烷塔的中部第二入料口相通。
3. 根据权利要求1所述的天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：所述 脱甲烷塔包括由上下依次设置的35-42块塔板，所述脱甲烷塔的塔板第一入料口位于第 21-24块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第二入料口位于第3-5块塔板处，所述脱甲烷塔的塔 板第三入料口位于第4-6块塔板处，所述脱甲烷塔的塔板第四入料口位于塔顶处，所述脱 甲烷塔的中部第一出料口位于第25-27块塔板处，所述脱甲烷塔的中部第一入料口位于第 27-29块塔板处。
4. 根据权利要求1所述的天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统，其特征在于：所述 脱甲烷塔包括由上下依次设置的35-42块塔板，所述脱甲烷塔的中部第二出料口位于第 31-33块塔板处，所述脱甲烷塔的中部第二入料口位于第33-35块塔板处。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统，其特征 在于：所述脱甲烷塔下部连接有脱甲烷塔底再沸器，所述脱甲烷塔底进行塔底产品抽出，部 分产品进入塔底再沸器，再沸器上部出料口通向所述脱甲烷塔侧壁入料口，返回料继续在 塔内气液传质。
6. -种采用如权利要求1或3中所述天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃系统进行回收乙 烷及乙烷以上轻烃的工艺，其特征在于包括以下步骤： 原料气经所述第一冷箱后通入所述低温分离器中，所述低温分离器分离的气相物流经 所述低温分离器的气相出料口一部分经所述同轴膨胀压缩机组膨胀制冷后进入所述脱甲 烷塔第一入料口，另一部分经所述第二冷箱第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一 出料口和第三J-T阀后通入所述脱甲烷塔的塔板第二入料口； 所述低温分离器分离的液相物流经所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述 第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口通向所述脱甲烷塔的塔板第三入料 P; 所述脱甲烷塔顶部气相物流经述脱甲烷塔的气相出料口并经所述第二冷箱的第三入 料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一进料口和所述第一冷箱的第一出 料口后并一部分物料经所述同轴膨胀压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第 二出料口压缩后去外输增压单元，一部分经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩 机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所 述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述 第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后通向所述脱甲烷塔的 塔板第四入料口； 所述脱甲烷塔的中部低温物流经所述脱甲烷塔的中部第一出料口并经所述第一冷箱 的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后又返回所述脱甲烷塔； 所述脱甲烷塔底部回收乙烷及乙烷以上轻烃； 其中所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
7.-种采用如权利要求2或4中所述天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃系统进行回收乙 烷及乙烷以上轻烃的工艺，其特征在于包括以下步骤： 原料气经所述第一冷箱后通入所述低温分离器中，所述低温分离器分离的气相物流经 所述低温分离器的气相出料口一部分经所述同轴膨胀压缩机组膨胀制冷后进入所述脱甲 烷塔第一入料口，另一部分经所述第二冷箱第二冷箱的第一入料口、所述第二冷箱的第一 出料口和第三J-T阀后通入所述脱甲烷塔的塔板第二入料口； 所述低温分离器分离的液相物流经所述低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、所述 第二冷箱的第二入料口和所述第二冷箱的第二出料口通向所述脱甲烷塔的塔板第三入料 P; 所述脱甲烷塔顶部气相物流经述脱甲烷塔的气相出料口并经所述第二冷箱的第三入 料口、所述第二冷箱的第三出料口、所述第一冷箱的第一进料口和所述第一冷箱的第一出 料口后并一部分物料经所述同轴膨胀压缩机组的第二入料口、所述同轴膨胀压缩机组的第 二出料口压缩后去外输增压单元，一部分经所述甲烷回液压缩机的入料口、甲烷回液压缩 机的出料口、所述空冷器的入料口、所述空冷器的出料口、所述循环水冷却器的入料口、所 述循环水冷却器的出料口、所述第一冷箱的第二入料口、所述第一冷箱的第二出料口、所述 第二冷箱的第四入料口、所述第二冷箱的第四出料口和第二J-T阀后通向所述脱甲烷塔的 塔板第四入料口； 所述脱甲烷塔的中部低温物流经所述脱甲烷塔的中部第一出料口并经所述第一冷箱 的第三入料口、所述第一冷箱的第三出料口后又返回所述脱甲烷塔； 所述脱甲烷塔的中部另一部分低温物流经所述脱甲烷塔的中部第二出料口并经所述 第一冷箱的第四入料口、所述第一冷箱的第四出料口后又返回所述脱甲烷塔； 所述脱甲烷塔底部回收乙烷及乙烷以上轻烃； 其中所述丙烷制冷单元贯穿所述第一冷箱用于补充系统冷量。
8.根据权利要求6或7中所述的天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的工艺，其特征在于 还包括以下步骤：所述脱甲烷塔底部气液组分进入所述脱甲烷塔底再沸器，从所述脱甲烷 塔底回收重组分，再沸器采用虹吸式再沸器，进入再沸器的气液相加热后全部返回所述脱 甲烷塔进行气液传质。
【专利摘要】本发明涉及一种天然气回收乙烷及乙烷以上轻烃的系统及工艺,原料气经第一冷箱后通入低温分离器分离的气相物流一部分经同轴膨胀压缩机组膨胀后进入脱甲烷塔第一入料口，另一部分经第二冷箱和第三J-T阀后通入脱甲烷塔第二入料口；液相物流经低温分离器的液相出料口经第一J-T阀、第二冷箱通向脱甲烷塔第三入料口，脱甲烷塔顶部气相物流经第二冷箱、第一冷箱后一部分物料经同轴膨胀压缩机组压缩后去外输增压单元，另一部分经甲烷回液压缩机、空冷器、循环水冷却器、第一冷箱、第二冷箱和第二J-T阀后通向脱甲烷塔第四入料口；脱甲烷塔的中部低温物流经脱甲烷塔的中部第一出料口并经第一冷箱后又返回脱甲烷塔；脱甲烷塔底部回收乙烷及乙烷以上轻烃。
【IPC分类】F25J3-02
【公开号】CN104792116
【申请号】CN201410690194
【发明人】裴红, 赵文学, 闫日雄, 陈令海, 刘焕焕, 黄建钦, 陈以文, 张帆
【申请人】中国寰球工程公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年11月25日