速度，保证正常的生产节奏。
【附图说明】
[0027]图1是本发明实施例中液氮速冻机的立体图；
[0028]图2是本发明实施例中液氮速冻机的俯视图；
[0029]图3是本发明实施例中液氮速冻机的正视图；
[0030]图4是本发明实施例中液氮速冻机清洗状态图；
[0031]图5是本发明实施例中液氮速冻机的内部结构图；
[0032]图6是本发明实施例中液氮速冻机的升降立柱的结构图；
[0033]图7是图6中的B-B剖视图；
[0034]图8是本发明实施例中升降驱动系统的结构图；
[0035]图9是本发明实施例中升降驱动系统的主视图；
[0036]图10是本发明实施例中升降驱动系统的侧视图；
[0037]图11是图2中A-A的剖视图；
[0038]图12是图11中C的局部放大图；
[0039]图13是本发明实施例中竖直限位装置的结构示意图；
[0040]图中标示:1-上保温壳体，11-物料入口，12-物料出口，13-物料铲板，14-导向立柱，15-报警装置，16-网带振动装置，2-下保温壳体，21-排液槽，22-排液口，3-底座，4-风机外罩，5-升降立柱，51-立柱外筒，52-内管，53-升降管，54-升降杆，55-传动换向器，56-销轴，57-升降底座，6-网带驱动装置，7-传输网带，71-网带支架，72-竖直限位装置，8-升降驱动系统，81-双出轴电机，82-第一传动轴，83-第一传动换向器，84-第二传动轴，85-轴承座，9-均温风扇，10-液氮输送管。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0042]如图1至13所示，本发明所述的液氮速冻机，包括上保温壳体1、下保温壳体2、底座3、网带驱动装置6、传输网带7 ;所述下保温壳体2安装在底座3上，所述上保温壳体I以及下保温壳体2均具有内腔，所述上保温壳体I安装在下保温壳体2上方，所述传输网带7安装在上保温壳体I的内腔与下保温壳体2的内腔形成的腔体内；所述传输网带7与网带驱动装置6传动连接；所述上保温壳体I 一端设置有物料入口 11，另一端设置有物料出口12 ;所述上保温壳体I上设置有连通内腔的液氮输送管10 ;所述上保温壳体I内腔顶部设置有均温风扇9 ；
[0043]液氮速冻机，还包括升降立柱5、升降驱动系统8、网带支架71、竖直限位装置72 ;所述升降立柱5 —端为固定端，另一端为升降端，所述固定端与底座3连接，升降端与上保温壳体I连接；所述传输网带7以及网带驱动装置6均安装在网带支架71上，所述网带支架71沿竖直方向滑动安装在下保温壳体2的内腔内；所述网带支架71与上保温壳体I之间通过竖直限位装置72连接；所述网带支架71与上保温壳体I之间竖直方向上的距离通过竖直限位装置72限定，所述升降立柱5通过升降驱动系统驱动升降。
[0044]进一步的，所述上保温壳体I的物料出口 12下方设置有物料铲板13，通过物料铲板13对物料出口 12出来的产品进行导向，避免产品洒落。
[0045]所述升降立柱5是指能够进行升高和降低的立柱，升降立柱5安装在基础上的一端为固定端，另一端为升降端。所述基础是指地面或者安装平台。
[0046]所述网带支架71沿竖直方向滑动安装在下保温壳体2的内腔内是指网带支架71可以在下保温壳体2的内腔内上下移动，在工作时，由于网带支架71自身的重力作用，网带支架71位于下保温壳体2的内腔的最低处。在需要进行清理时，通过提升网带支架71，使得网带支架71能够向上移动。同时由于所述传输网带7以及网带驱动装置6均安装在网带支架71上，因此传输网带7以及网带驱动装置6能够随着网带支架71在下保温壳体2的内腔内滑动。
[0047]“所述网带支架71与上保温壳体I之间通过竖直限位装置72连接；所述竖直限位装置72限定网带支架71与上保温壳体I之间竖直方向上的距离。”是指上保温壳体I与网带支架71之间相互连接，且上保温壳体I与网带支架71之间可以相对位移一定的竖直距离，该竖直距离通过竖直限位装置72限定。
[0048]所述竖直限位装置72的作用是将上保温壳体I与网带支架71连接，同时使得上保温壳体I与网带支架71之间能够位移一定的竖直距离。即当上保温壳体I在上升的过程中，上升到一定高度带动网带支架71—起上升。
[0049]在对液氮速冻机进行清洗的过程中:
[0050]首先关闭网带驱动装置6以及整个制冷系统，然后启动升降驱动系统8，通过升降驱动系统8驱动升降立柱5的升降端上升，由于升降端与上保温壳体I连接；因此在升降端的带动下上保温壳体I会向上移动。当上保温壳体I上升到一定高度时，由于所述网带支架71与上保温壳体I之间通过竖直限位装置72连接；所述竖直限位装置72限定网带支架71与上保温壳体I之间竖直方向上的距离；因此上保温壳体I将带动网带支架71 —起上升。从而使得网带支架71脱离保温壳体2的内腔，使得网带支架71位于上保温壳体I与下保温壳体2之间的间隙内，如图4所示。此时制动升降驱动系统8，工作人员通过高压水枪从侧面向上保温壳体I与下保温壳体2的内腔以及网带支架71上喷射清洗液，从而实现对液氮速冻机内部的清洗。清洗完成后，启动升降驱动系统8使得升降立柱5的升降端下降，上保温壳体I和网带支架71在自身重力和升降立柱5下降的共同作用下下降，回到原来的位置。
[0051]综上所述，本发明所述的液氮速冻机，通过在速冻机上设置升降立柱5，将升降立柱5固定端与底座3连接，升降端与上保温壳体I连接。通过升降立柱5的升降从而实现上保温壳体I与下保温壳体2的分离，从而便于清洗液氮速冻机的内腔，无清洗死角。相对于传统的清洗方法，不需要对上保温壳体I进行拆除或打开保温箱体侧开门，因此能够减少清洗时间，证清洗彻底。同时通过竖直限位装置72将网带支架71与上保温壳体I连接，当上保温壳体I上升时可以提起传输网带7，从而便于对传输网带7的冲洗。因此本发明所述的液氮速冻机，能够实现上保温壳体与下保温壳体的自动分离，便于速冻机内部的清洗，能够实现彻底清洗，减少清洗时间，加快清洗速度，保证正常的生产节奏。
[0052]所述升降立柱5主要功能是能够实现升高和降低，因此所述升降立柱5可以采用多种形式实现。比如:所述升降立柱5采用气缸，所述升降驱动系统8采用气压驱动系统或者所述升降立柱5采用液压缸，所述升降驱动系统8采用液压驱动系统。所述升降立柱5采用气缸或者液压缸，结构简单，但是由于液氮速冻机上设置有多个升降立柱，因此不利于同步控制。
[0053]所述升降立柱5的一种优选方式为:如图6和图7所示，所述升降立柱5包括立柱外筒51、内管52、升降管53、升降杆54、传动换向器55、升降底座57 ;所述立柱外筒51套装在内管52上，所述升降管53安装在内管52内，所述升降管53 —端延伸出内管52，且与立柱外筒51连接；所述升降杆54为丝杆，所述升降杆54安装在升降管53内，所述升降杆54一端依次穿过升降管53的底部、内管52的底部，且与升降管53的底部螺纹配合，与内管52的底部转动配合；
[0054]所述升降驱动系统8通过传动换向器55与升降杆54穿过内管52底部的一端传动连接；所述内管52安装在升降底座57上。所述升降立柱5采用上述机械结构，便于控制，同时能够增加结构的稳定性，便于制作，能够降低制造成本。
[0055]所述升降驱动系统8可以采用电机，如果驱动系统8采用电机，驱动所有的升降立柱5则需要多个电机，同时需要控制多个电机的同步性，因此结构复杂，控制难以实现。为了降低成本简化结构，便于控制，升降驱动系统8的一种优选方式为如图8-10所示，所述升降驱动系统8包括双出轴电机81、第一传动轴82、第一传动换向器83、第二传动轴84 ;所述双出轴电机81具有的输出轴的两端均与第一传动轴82的一端传动连接，所述第一传动轴82