制冷设备的接水盘组件以及具有其的冷柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种制冷设备的接水盘组件以及具有其的冷柜。
【背景技术】
[0002]相关技术中，为避免接水盘内的水溢出，通常在接水盘内设置蒸发管，蒸发管多采用铜管，由于铜管的成本昂贵，因此通常蒸发管的长度设计的较短，蒸发效果较差，不能完全消除接水盘溢水的缺陷。此外，铜管材质较软，容易发生管路变形。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种除水效果好的用于制冷设备的接水盘组件。
[0004]本发明还提出了一种具有接水盘组件的冷柜。
[0005]根据本发明第一方面实施例的制冷设备的接水盘组件包括:接水盘，所述接水盘内具有容水槽；蒸发管，所述蒸发管设在所述容水槽内，所述蒸发管具有制冷剂入口和制冷剂出口，所述制冷剂入口与所述制冷设备的压缩机连接，所述制冷剂出口与所述制冷设备的冷凝器连接，所述蒸发管具有螺旋管段，所述螺旋管段沿螺旋线延伸。
[0006]根据本发明实施例的制冷设备的接水盘组件除水效果好，有效避免接水盘溢水。
[0007]优选地，所述蒸发管为锗酸盐玻璃管。
[0008]优选地，所述螺旋管段的中心环绕线垂直于所述容水槽的底壁。
[0009]优选地，所述螺旋管段在所述容水槽的底壁上的正投影形成为封闭的长圆形或圆形。
[0010]优选地，所述螺旋管段包括多个在竖直方向上依次叠加的螺旋分段。
[0011]优选地，所述螺旋管段形成为封闭套体，所述螺旋管段内的制冷剂自下向上流动。
[0012]优选地，还包括热缩套管，所述热缩套管外套在至少部分所述蒸发管上。
[0013]优选地，所述蒸发管的位于所述接水盘内的管段套设有所述热缩套管。
[0014]优选地，所述螺旋管段在长度方向的尺寸为所述接水盘的长度的0.5-0.8倍，所述螺旋管段在宽度方向的尺寸为所述接水盘的宽度的0.5-0.6倍，所述螺旋管段在高度方向的尺寸为所述接水盘的高度的0.5-0.7倍。
[0015]根据本发明第二方面实施例的冷柜，包括:压缩机；冷凝器；以及所述的制冷设备的接水盘组件，所述蒸发管的制冷剂入口与所述压缩机的制冷剂出口连接，所述蒸发管的制冷剂出口与所述冷凝器的制冷剂入口连接。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明实施例的接水盘组件的示意图。
[0017]图2是根据本发明实施例的接水盘组件的蒸发管的示意图。
[0018]附图标记:
[0019]接水盘组件100，
[0020]接水盘10，容水槽11，
[0021]蒸发管20，制冷剂入口 21，制冷剂出口 22，螺旋管段23，螺旋分段231，引入管段24，引出管段25。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]下面参照图1至图2描述本发明第一方面实施例的接水盘组件100。
[0024]如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的制冷设备的接水盘组件100包括:接水盘10和蒸发管20。其中，接水盘10内具有容水槽11，蒸发管20设在容水槽11内，蒸发管20具有制冷剂入口 21和制冷剂出口 22，制冷剂入口 21与制冷设备的压缩机连接，制冷剂出口 22与制冷设备的冷凝器连接，蒸发管20具有螺旋管段23，螺旋管段23沿螺旋线延伸。
[0025]根据本发明实施例的制冷设备的接水盘组件100，设于接水盘10内的蒸发管20内的制冷剂释放热量，将热量传递给容水槽11内的水以使水受热蒸发，蒸发管20的螺旋管段23在接水盘10内形成了密集加热区，使接水盘10内积聚的水被快速加热并逐渐蒸发，实现接水盘10内水的快速排出以避免发生溢水现象。
[0026]可以理解的是，螺旋管段23的数量可以是I个或多个，当螺栓管段的数量为多个时且多个螺旋管段23在容水槽11内并列设置，多个螺旋管段23可串联连接以形成供制冷剂沿单向流动的管路。或者是，多个螺旋管段23之间并联连接，且多个螺旋管段23的制冷剂入口 21相交并通过引入管段24连接，多个螺旋管段23的制冷剂出口 22相交并通过引出管段25连接，引入管段24以及引出管段25的管径大于各个螺旋管段23的管径，蒸发管20的制冷剂入口 21形成在引入管段24上，蒸发管20的制冷剂出口 22形成在引出管段25上，此时制冷剂经多个螺旋管段23分流后依次流经各个螺旋管段23，各个螺旋管段23内的制冷剂放热进而对接水盘10内的水加热，加快了接水盘10内的水的蒸发。
[0027]在一个优选实施例中，蒸发管20为锗酸盐玻璃管。具体地，锗酸盐玻璃管的一部分为螺旋管段23，这样，被弯折成螺旋状的锗酸盐玻璃管因材料硬度大，不易发生变形，而且耐腐蚀性好、成本较低。
[0028]在一些实施例中，螺旋管段23的中心环绕线垂直于容水槽11的底壁。具体地，如图1所示，螺旋管段23的中心环绕线为螺旋管段23的螺旋环绕中心，当螺旋管段23的数量为多个时，每个螺旋管段23的中心环绕线均垂直于容水槽11的底壁。这样，螺旋管段23将容水槽11分隔成多个受热区，每个螺旋管段23对与其接触的受热区内的水进行加热，由此进一步提高了接水盘10内水的除去效率。
[0029]在图1所示的具体示例中，螺旋管段23在容水槽11的底壁上的正投影形成为封闭的长圆形。其中，长圆形包括两个相对设置的半圆弧段以及连接在两个半圆弧段之间的两个直线段，长圆形的长度方向与接水盘10的长度方向相一致，长圆形的宽度方向与接水盘10的宽度方向相一致。由此，螺旋管段23采用长圆形，拓展了蒸发管20在接水盘10内的分布范围，增强其对容水槽11内水的加热速度。
[0030]优选地，螺旋管段23包括多个在竖直方向上依次叠加的螺旋分段231。其中，参照图1和图2，最上方和最下方的螺旋分段231形成为长圆形的一部分，中间的多个螺旋分段231形成为大体长圆形，最上方和最下方的螺旋分段231上分别连接引入管段24以及引出管段25，引入管段24和引出管段25均沿竖直方向向上延伸，引入管段24和引出管段25邻近接水盘10的一侧侧壁。
[0031]在图1所示的具体示例中，螺旋分段231的数量为4个，然而本发明并不限于此，螺旋分段231的数量、相邻两个螺旋分段231之间的螺距可以根据需要设置。
[0032]由此，当容水槽11内水量较少时，容水槽11的水位低于最上方的螺旋分段231，容水槽11内最上方的水同时受没在水中的下方管段以露出水面的上方管段的加热，最先蒸发排出，由此实现了容水槽11内水的快速排出；当容水槽11内的水没住最上方的螺旋分段231时，多个螺旋分段231使容水槽11内的水被均匀加热，增强容水槽11内水的排出速度。
[0033]优选地，螺旋管段23内的制冷剂自下向上流动。也就是说，引入管段24与最下方的螺旋分段231连接，引出管段25与最上方的螺旋分段231连接，蒸发器的进口形成在引入管段24上，蒸发器的制冷剂出口 22形成在引出管段25上。由此，制冷剂由制冷剂入口21向制冷剂出口 22呈自下向上流动，制冷剂优先流经位于下方的螺旋分段231，处于进口处的制冷剂储存的热量最大，随着制冷剂与下方螺旋分段231的热交换，制冷剂逐渐释放部分热量，因此上方螺旋分段231内的制冷剂储存的热量低于下方螺旋分段231