一种可蓄冷的容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷、蓄冷领域，尤其是一种可蓄冷的容器。
【背景技术】
[0002]目前，冷柜及冰箱类制冷产品，在制冷系统运行制冷的过程中，其内部间室的冷量也在不断散失，因此为保证内部间室的温度稳定在要求的范围内，制冷系统必须持续或者是间断的运行以补充散失的冷量，而产品保温效果的好坏直接影响着产品的能耗水平。在一些时常停电的发展中国家或地区，为避免停电时存放食品变质，对产品的保温效果有着更高的要求。
[0003]通常情况下，制冷产品一般是通过采用更好的保温材料、合适的发泡密度、提高保温层厚度来提升保温效果，然而这些方案受制于保温材料的成本、产品的尺寸和容积要求，在对控温、保温要求较高的医疗领域，也有通过增加蓄冷器提升产品保温效果的，但一般都采用了双层内胆，此种结构不仅大大降低了产品的有效容积，而且制造工艺复杂，成本上升较大，无法在民用领域推广，且上述产品均不能直接盛放、冷却液体。
[0004]鉴于此提出本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种可蓄冷的容器，断电后能长时间保温。
[0006]为了实现该目的，本发明采用如下技术方案:一种可蓄冷的容器，所述的可制冷蓄冷容器至少包括一外壳，外壳内设有用于盛装液体的内胆、内胆外周设有用于产生冷量的制冷结构与用于储存冷量的蓄冷结构，所述内胆具有快速传热功能，所述制冷结构具有将液体降至适宜储藏温度的制冷量，所述蓄冷结构具有在制冷结构停止制冷的情况下长时间保持液体温度在适宜储藏温度范围的蓄冷量。
[0007]所述蓄冷结构具有在制冷结构停止制冷的情况下8?12小时内保持液体温度在适宜储藏温度范围的蓄冷量。
[0008]所述蓄冷结构为蓄冷板，所述蓄冷板为片状的塑料结构，蓄冷板内部为中空腔体，中空腔体内装有无机盐溶液、多元醇蓄冷液。
[0009]所述制冷结构为压缩机制冷结构，设置在外壳和内胆之间，所述制冷结构包括压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀，所述蒸发器为管状结构，缠绕设置在内胆外壁上，所述蓄冷板包裹在内胆外壁和管状蒸发器上。
[0010]所述蓄冷结构由多个蓄冷板拼接而成，或者所述蓄冷结构为一个整体的蓄冷板，所述蓄冷板至少覆盖住缠绕在内胆外壁的管状蒸发器。
[0011 ] 所述管状蒸发器和蓄冷板布满内胆外壁。
[0012]所述可蓄冷的容器的容积在20?100L范围内，所述蓄冷结构的蓄冷量为230K?310KJ/Kg,优选290KJ/Kg，蓄冷液的量取决于蓄冷板的容积，蓄冷板的容积取决于可蓄冷的容器的容积。
[0013]所述内胆内壁与液体直接接触，所述内胆内壁拐角处圆滑过渡，所述内胆为铝合金内胆或者不锈钢内胆。
[0014]所述外壳和内胆之间设置保温结构，所述保温结构为填充的发泡料，蒸发器和蓄冷板设置在保温结构和内胆之间，压缩机、冷凝器和节流阀设置在保温结构和外壳之间。
[0015]所述可蓄冷的容器底部设有一开口，该开口处设有阀门，且该开口与内胆连通，上部设有一可开闭的上盖，上盖与外壳铰接。
[0016]采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0017]1、本发明所述可蓄冷的容器，具有蓄冷结构，断电后，蓄冷板继续对内部液体进行保温、冷却，储藏和保鲜更持久，更加适合某些液体，如鲜牛奶的储藏及运输，解决牛奶运输中没有电源，牛奶的温度上升造成变质的问题。
[0018]2、沿用压缩机制冷技术，紧凑化设计，保证体积更加小巧，更加适合牧民的流动式工作方式，压缩机、冷凝器等设置在外壳和内胆侧壁之间，降低牛奶储藏速冷机的重心，使牛奶储藏速冷机更稳固。
[0019]3、内胆底部增加一个阀门，更方便控制液体的取出，上部较大的盖体，更方便向内倾倒液体，且方便对内部清洗。
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【附图说明】
[0021]图1:本发明可蓄冷的容器结构示意图
[0022]图2:本发明可蓄冷的容器又一实施例的结构示意图
[0023]图3:本发明所述可蓄冷的容器电路图
[0024]其中:1、外壳，2、内胆，3、蒸发器，4、冷凝器，5、压缩机，6、叶片，7、旋转电机，8、冷凝风扇，9、阀门，10、上盖，11、显示面板，12、蓄冷板，13、保温层，14、温度传感器，15、节流阀，16、交流转直流模块，17、降压模块，18、主控板，19、按键显示模块。
【具体实施方式】
[0025]本发明所述一种可蓄冷的容器，所述可蓄冷的容器包括一外壳1，外壳内设有容积的内胆2，所述内胆2的外部设有制冷结构，所述制冷结构的外部设有蓄冷结构。制冷结构制冷的时候，一部份冷量传送给内胆2内的液体，还有一部分冷量被蓄冷结构吸收，当制冷结构停止制冷后，蓄冷结构内储存的冷量可释放出来对内胆内的液体制冷，从而制冷结构不启动的情况下，仍然可很长时间保持内胆内的低温。所述内胆具有快速传热功能，所述制冷结构具有将液体降至适宜储藏温度的制冷量，所述蓄冷结构具有在制冷结构停止制冷的情况下长时间保持液体温度在适宜储藏温度范围的蓄冷量。
[0026]为提高换热效率，内胆I采用换热效率高的材料，可使用铝合金材料，或者不锈钢材料，容易加工，可以达到理想的传热效率。且所述内胆内壁与液体直接接触，直接接触换热，可降低热损失，提高换热效率，利用液体与液体速冷容器内壁接触换热将液体进行冷却，制冷结构不断制冷产生冷量，液体不断从液体速冷容器的内壁吸收冷量，使液体的温度下降；为方便对内胆的清洗，所述内胆内壁拐角处圆滑过渡，即，拐角处均大于90度，若小于等于90度时，清洗时很难清洗到拐角处，存在清洗死角，拐角处均大于90度，且圆滑过渡，可避免清洗死角，方便清洗，且不利于液体的附着，利于保持内胆内壁的清洁。内胆2为柱体或长方体形状的中空腔体。
[0027]制冷结构包括压缩机5、蒸发器3、冷凝器4和节流阀15，所述蒸发器3为管状结构，缠绕设置在内胆2的外壁上，所述压缩机5、冷凝器4和节流阀15设置在内胆2的侧部，所述压缩机5、冷凝器4和节流阀15位于保温结构和外壳之间，所述管状结构的蒸发器和蓄冷结构设置在保温结构和内胆之间，制冷结构沿用压缩机制冷技术，紧凑化设计，保证体积更加小巧，更加适合牧民的流动式工作方式，压缩机5、冷凝器4等设置在保温结构和内胆2侧壁之间，降低液体速冷容器的重心，使液体速冷容器更稳固。
[0028]蓄冷结构为蓄冷板12，包裹在内胆2的外壁上，所述管状蒸发器3设置在蓄冷板12和内胆2侧壁之间，所述蓄冷板12为片状的塑料结构，内部为中空腔体，中空腔体内装有无机盐溶液、多元醇蓄冷液。蓄冷结构布满内胆2的侧壁，所述蓄冷结构由蓄冷板12拼接而成，或者所述蓄冷结构为一个整体的蓄冷板。优选蓄冷板12为两块与内胆形状像适配的塑料结构，完全包裹在内胆2的侧壁上，这样容易安装，且全部包裹着内胆2，当压缩机5断电后，蓄冷板12中的无机盐溶液、多元醇蓄冷液可以对内部牛奶进行制冷，所以长时间断电时，内部液体的温度也可保持低温好长时间。
[0029]所述蓄冷结构具有在制冷结构停止制冷的情况下8?12小时内保持液体温度在适宜储藏温度范围的蓄冷量。所述可蓄冷的容器的容积在20?100L范围内，所述蓄冷结构的蓄冷液的蓄冷量为230K?310KJ/Kg，优选290KJ/Kg，蓄冷液的量取决于蓄冷板的容积，蓄冷板的容积取决于所述内胆的容量。
[0030]蓄冷板12至少覆盖住缠绕在内胆外壁的管状蒸发器，优选蓄冷板12布满内胆2的侧壁，这样最大程度上利用内胆2的表面积进行蓄冷，断电停止制冷后，能长时间为内部液体提供冷量，即使不是断电停止制冷，也可充分利用压缩机制冷所产生的冷量，实现间接启动压缩机制冷，且延长压缩机5停止制冷的时间，降低能耗，充分利用能源。
[0031]所述内胆2外部设有壳体1，内胆2和壳体I之间设有保温层，所述保温层为发泡材料填充的保温层，阻止内部液体与外部的热交换，避免冷量的散失。
[0032]可蓄冷的容器上部设有一整体上盖结构，所述上盖10大小与内胆横截面大小相对应，即内胆和外壳为敞口式，上部开口设置上盖，打开上盖液体从倒入，不用时，用户可很方便的打开上盖10对其内部进行清洗；可蓄冷的容器底部设有一开口，该开口处设有阀门，且该开口与内胆连通，内部的液体可通过该阀门9控制流出，可以很方便内部的液体流出的问题，不用再抬起该容器从其上部将内部液体倒出。
[0033]内胆内还可设置温度传感器15，传送信号给控制器，实现内部温度的自动控制。
[0034]可蓄冷的容器的使用方法:在将液体加入牛奶储藏速冷机之前或之后，启动制冷结构进行制冷，同时，蓄冷结构吸收冷量，制冷结构的一部分冷量储存到蓄冷结构中；将液体加入后，利用液体与内胆接触换热将液体进行冷却，液体的温度下降至适宜储存的温度，制冷结构停止工作，蓄冷结构释放出冷量，以在一定时间内维持液体温度在适宜储存的温度范围内。
[0035]制冷结构停止工作后，若内部液体温度升高，超过适宜储存的温度范围，则再次启动制冷结构进行制冷