5MPa?3.0MPa送出外部。
[0026]所述的CO产品压缩机，其中一部分⑶被压缩至0.5MP-0.8MPa抽出，通过第二^^一管道依次经第一板翅式换热器、第二板翅式换热器被冷却至91K?95K，冷却后通过第二十二管道经过第三节流阀节流减压至0.15MPa?0.3MPa进入低压精馏塔第一冷凝器提供冷量被气化复热，在冷凝器内被复热后的CO通过第二十三管道依次经第二板翅式换热器、第一板翅式换热器回收冷量，回收冷量后通过第二十四管道进入CO产品压缩机入口，完成部分CO循环。
[0027]本实施例中所述的从合成气制取富氢气和一氧化碳的系统为实施例一中所述，在此不再一一赘述。
【主权项】
1.一种从合成气制取富氢气和一氧化碳的系统，其特征在于:该系统主要包括合成气净化单元、低温液化分离单元、CO产品压缩机，所述的低温液化分离单元包括第一板翅式换热器、第二板翅式换热器、闪蒸分离器、高压精馏塔、低压精馏塔，所述高压精馏塔塔底设置第一蒸发器，所述的低压精馏塔塔底设置第二蒸发器，塔顶设有第一冷凝器，所述的净化单元入口连接第一管道，所述净化单元出口通过第二管道与第一板翅式换热器相连接，所述第一蒸发器的入口通过第三管道与所述第一板翅式换热器相连接，出口通过第四管道与所述第二蒸发器入口相连通;所述第二蒸发器出口通过第五管道与所述第二板翅式换热器相连接，所述第二板翅式换热器通过第六管道与所述闪蒸分离器入口相连接;所述闪蒸分离器上部气相出口通过第七管道经过所述第二板翅式换热器与所述第一板板翅式换热器相连接，所述第一板板翅式换热器与第八管道相连接;所述闪蒸分离器下部液相出口通过第九管道经第一节流阀与三通管连接，所述三通管通过第十管道与所述高压精馏塔上部入口连接;所述三通管通过第十一管道与所述第二板翅式换热器相连接，所述第二板翅式换热器通过第十二管道与所述高压精馏塔中下部入口连接;所述高压精馏塔上部气相出口通过第十三管道经过所述第二板翅式换热器与所述第一板板翅式换热器相连接，所述第一板板翅式换热器与第十四管道相连接;所述高压精馏塔下部液相出口通过第十五管道经过第二节流阀与所述第二板翅式换热器相连接，所述第二板翅式换热器通过第十六管道与所述低压精馏塔入口连接;所述低压精馏塔顶部气相出口通过第十七管道经过所述第二板翅式换热器与所述第一板翅式换热器相连接，所述第一板翅式换热器通过第十八管道与所述CO产品压缩机中部入口连接;所述低压精馏塔底部液相出口通过第十九管道经过所述第二板翅式换热器与所述第一板翅式换热器相连接，所述第一板翅式换热器与第二十管道连接。2.根据权利要求1所述的一种从合成气制取富氢气和一氧化碳的系统，其特征在于:所述CO产品压缩机中部出口通过第二十一管道经过所述第一板翅式换热器与所述第二板翅式换热器相连接，所述第二板翅式换热器通过第二十二管道经过第三节流阀与低压精馏塔第一冷凝器入口连接，所述第一冷凝器出口通过第二十三管道经过所述第二板翅式换热器与所述第一板翅式换热器相连接，所述第一板翅式换热器通过第二十四管道与所述CO产品压缩机入口相连接。3.根据权利要求1所述的一种从合成气制取富氢气和一氧化碳的系统，其特征在于:所述第一板翅式换热、所述第二板翅式换热器、所述第一蒸发器、所述第二蒸发器及所述第一冷凝器均为为真空钎焊板翅式换热器，所述高压精馏塔和所述低压精馏塔为规整填料+Pt O4.一种利用权利要求1中所述的系统从合成气制取富氢气和一氧化碳的方法，其特征在于:该方法包括如下过程: 高甲烷含量的合成气经过第一管道进入净化单元，通过净化单元内的吸附剂吸附后将合成气中的微量CO2和水脱除，脱除杂质后的合成气通过第二管道进入第一板翅式换热器冷却至一定温度，冷却后通过第三管道进入所述的高压精馏塔第一蒸发器作为热源进一步被冷却，再次冷却后通过第四管道进入所述的低压精馏塔第二蒸发器作为热源被继续冷却，再次冷却后通过第五管道进入第二板翅式换热器内冷却，冷却后的气体通过第六管道进入闪蒸分离器;在闪蒸分离器内进行初步分离，在闪蒸分离器顶部得到富氢气并通过第七管道依次经第二板翅式换热器、第一板翅式换热器返流回收冷量得到富氢气产品，得到复热后的富氢气产品通过第八管道送出外部；闪蒸分离器底部出口得到的富一氧化碳液体通过第九管道经过第一节流阀节流后进入三通管分成两部分，一部分液体通过第十管道直接进入高压精馏塔上部入口进行精馏分离，另一部分液体通过第十一管道进入第二板翅式换热器回收冷量，回收冷量后通过第十二管道进入高压精馏塔中下部入口进行精馏分离；在高压精馏塔内进行精馏分离，在高压精馏塔塔顶得到闪蒸气，闪蒸气通过第十三管道返流依次进入第二板翅式换热器、第一板翅式换热器复热并回收冷量得到闪蒸气产品，得到的闪蒸气产品通过第十四管道送出外部，高压精馏塔塔底得到的CO纯度较高的液体通过第十五管道经第二节流阀节流后进入第二板翅式换热器复热回收冷量，回收冷量后通过第十六管道进入低压精馏塔进行精馏分离;在低压精馏塔底得到甲烷含量较高的废液，废液通过第十九管道返流依次进入第二板翅式换热器、第一板翅式换热器回收冷量并复热，复热后的废气通过第二十管道送出外部，低压精馏塔顶得到高纯度CO通过第十七管道返流依次第二板翅式换热器、第一板翅式换热器回收冷量并复热，复热后的CO产品通过第十八管道进入⑶产品压缩机入口压缩送出外部;进入CO产品压缩机中的一部分CO被压缩至0.5MPa?0.SMPaW中部抽出通过第二十一管道依次经第一板翅式换热器、第二板翅式换热器被冷却至一定温度，冷却后通过第二十二管道经过第三节流阀节流减压降温，进入低压精馏塔第一冷凝器提供冷量被气化复热，在冷凝器内被复热后的CO通过第二十三管道依次经第二板翅式换热器、第一板翅式换热器回收冷量，回收冷量后通过第二十四管道进入CO产品压缩机入口，完成部分CO循环。5.根据权利要求4所述的一种从合成气制取富氢气和一氧化碳的方法，其特征在于:所述CO产品压缩机出口压力为:0.5MPa?3.0MPa ；所述CO产品压缩机用于循环部分抽出压力为:0.5MPa?0.8MPa。6.根据权利要求4所述的一种从合成气制取富氢气和一氧化碳的方法，其特征在于:所述净化单元入口压力为:3.0MPa?6.0MPa，甲烷含量体积分数为0.5%?10% ；所述高压精馏塔压力为0.9MPa?2.5MPa ；所述低压精馏塔压力为0.2MPa -0.4MPa。
【专利摘要】本发明涉及一种从合成气中制取富氢气和一氧化碳的系统及方法，该系统主要包括合成气净化单元、低温液化分离单元、CO产品压缩机，所述的低温液化分离单元包括第一板翅式换热器、第二板翅式换热器、闪蒸分离器、高压精馏塔、低压精馏塔，所述高压精馏塔塔底设置第一蒸发器，所述的低压精馏塔塔底设置第二蒸发器，塔顶设有第一冷凝器，本发明对原料气的适应能力强，降低了对合成气杂质的要求，取消了氮气压缩机和膨胀机，设备较少，投资小，提高装置的氢气回收率，减小PSA或膜分离系统的处理负荷。
【IPC分类】F25J3/02
【公开号】CN105716370
【申请号】CN201610212151
【发明人】韦向攀, 卓跃光, 裴红珍, 鲁东东, 苏建龙, 魏明明, 褚丽雅, 郑书亮, 张 成
【申请人】开封空分集团有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年4月7日