地源热泵地藕换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及地源热泵系统的埋设技术领域，尤其是指一种地源热泵地藕换热器。
【背景技术】
[0002]地源热泵技术，是一种利用地下的土壤、地表水、地下水等温度相对稳定的特性，通过以大地为储能体进行热量交换的可再生能源的空调系统，替代传统空调技术，达到节能减排的目的。地源热泵通过输入少量的高品位能源(如电能)，以实现低位热能向高位热能转移。地源热泵系统冷热源非常重要的核心技术是地藕换热器，是地源热泵空调系统的施工难点和投资重点。其埋设是地源热泵系统长期稳定运行的技术保障，同时也是施工阶段的重点和难点。相关工程实例应用和研宄表明，下管是安装地源热泵系统的一个非常关键的步骤，下管的成功与否决定了系统是否能够顺利安装的第一步。
[0003]目前地源热泵的地藕换热器埋设方式主要有水平式、倾斜式、垂直式。水平式一般采用开挖沟槽、敷设换热器、沟槽回填等施工过程，但是由于水平式大部分埋设于地表浅层，单位换热量相比其他方式要低，同时占地面积较大。倾斜式埋设方式，需要专门设置纵向工作坑，对施工操作空间要求高，且单位井深换热量不高。
[0004]通常的地藕换热器都是单U型结构，并且部件之间都是通过热熔焊接的，如果要组成大功率的地藕换热器，需要将多个单U型结构的地藕换热器通过捆绑在一起加以实现。由于热熔焊接时可能过多的人为因素会影响到地藕换热器中的焊接强度和质量，对于地下换热器长期运行埋下质量隐患，影响系统安全质量。而且U型结构的地藕换热器功率低，拼装麻烦，鉴于地下换热器后期零维修机会的状况，因此，需要对现有的地藕换热器进行改进。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种地源热泵地藕换热器，包括:
[0006]U型换热管，具有两个连接端；
[0007]基座，设有供所述连接端插设的连接管；
[0008]套筒，所述套筒的两端分别套设于所述连接端以及所述连接管上，且所述连接端电熔连接于所述套筒。
[0009]本实用新型的地源热泵地藕换热器，U型换热管通过电熔连接与套筒相连接，熔接质量高，相比传统热熔弯接头或是热熔焊接U型弯具备更高的安全性能与可靠的质量保证。并且具有结构简单，操作安全的优点。
[0010]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述套筒上设有用于连接外部电源的电源接口，所述套筒的内壁设有电阻丝，所述U型换热管为电熔材料管材。
[0011]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述U型换热管为聚乙烯管。
[0012]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述套筒上设有供电熔材料溢出的溢出孔。
[0013]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述连接管为电熔材料管材，所述连接管通过电熔连接与所述套筒相连接。
[0014]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述连接管为聚乙烯管。
[0015]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，还包括管卡，所述管卡上设有卡接于所述U型换热管的卡环。
[0016]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述卡环包括开口型环体以及分别弹性连接于所述开口型环体两端的卡槽和卡设于所述卡槽内的卡接件，所述卡槽的内壁设有第一连接齿，所述卡接件设有与所述第一连接齿相适配的第二连接齿。
[0017]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述开口型环体、所述卡槽以及所述卡接件为一体成型。
[0018]本实用新型地源热泵地藕换热器的进一步改进在于，所述U型换热管的数量为两个，所述连接管的数量为四个，四个所述连接管在所述基座上均匀布设。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型地源热泵地藕换热器的分解示意图。
[0020]图2是本实用新型地源热泵地藕换热器的结构示意图。
[0021]图3是本实用新型地源热泵地藕换热器的基座的立体示意图。
[0022]图4是本实用新型地源热泵地藕换热器的管卡的结构示意图。
[0023]图5是图4中的管卡的卡环的放大示意图。
[0024]图6是采用本实用新型地源热泵地藕换热器施工时的钻孔示意图。
[0025]图7是采用本实用新型地源热泵地藕换热器施工时的灌浆示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]图1是本实用新型地源热泵地藕换热器的分解示意图，图2是本实用新型地源热泵地藕换热器的结构示意图，图3是本实用新型地源热泵地藕换热器的基座的立体示意图。配合参看图1与图2所示，本实用新型的地源热泵地藕换热器1，包括:
[0028]U型换热管10，U型换热管10具有两个连接端110 ;优选地，U型换热管10中每根管的直径为25-32_，长度为30-150m ；
[0029]基座20，结合图3所示，基座20上设有与U型换热管10的连接端110相适配的连接管210 ;优选地，U型换热管10的数量为两个，连接管210的数量为四个，四个连接管210在基座20上均匀布设，这样就形成双U型换热管，相比传统单U型换热管换热量更高；
[0030]套筒30，套筒30的两端分别套设于U型换热管10的连接端110以及基座20的连接管210上且U型换热管10的连接端110进一步插设于基座20的连接管210内，U型换热管10通过电熔连接与套筒30相连接。
[0031]具体地，套筒30的相对两个侧部分别设有用于连接外部电源的电源接口 310，套筒30的内壁设有电阻丝，U型换热管10为电熔材料管材，套筒30的侧部还设有供电熔材料溢出的溢出孔320。优选地，U型换热管10为聚乙烯管。U型换热管10通过电熔连接与套筒30相连接，具体是通过套筒30的电源接口 310连接外部电源，对套筒30内壁上设置的电阻丝进行加热，电阻丝发热后把U型换热管10的电熔材料熔融后形成与套筒30的电熔连接。当电熔材料熔融后，有一部分电熔材料会通过溢出孔320溢出，则表示U型换热管10与套筒30之间的电熔连接完成。
[0032]进一步地，基座20的连接管210也为电熔材料管材，基座20的连接管210也通过电熔连接与套筒30相连接。优选地，基座20的连接管210为聚乙烯管。基座20的连接管210通过电熔连接与套筒30相连接，具体是通过套筒30的电源接口 310连接外部电源，对套筒30内壁上设置的电阻丝进行加热，电阻