热泵系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热泵系统，包括：第一换热器、第二换热器、压缩机、控制阀、气液分离器以及节流组件，压缩机具有吸气口和排气口；控制阀具有第一阀口至第四阀口，第一阀口与排气口相连，第二阀口与第一换热器的一端相连，第三阀口与吸气口相连，第四阀口与第二换热器的一端相连，当第一阀口和第三阀口中的其中一个与第二阀口连通时第一阀口和第三阀口中的另一个与第四阀口连通；气液分离器具有第一连接口、第二连接口和出口，第一连接口与第一换热器的另一端相连，第二连接口与第二换热器的另一端相连，出口与吸气口相连；节流组件连接在气液分离器的上游。根据本实用新型的热泵系统，可以提升热泵系统例如热泵空调系统的运行效率。
【专利说明】
热泵系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种热栗系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中，目前采用气液分离器，将节流后的气体分离出来，采用旁通方式进入压缩机的吸气口，减小蒸发器入口干度，从而提升蒸发器换热能力并减小蒸发器压力损失，达到提升系统运行效率。对于单冷或单热栗系统易实现，但对热栗空调系统较难实现在制冷和制热条件下都能将节流后的气体分离出来。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热栗系统，所述热栗系统的运行效率高。
[0004]根据本实用新型的热栗系统，包括:第一换热器;第二换热器;压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口；控制阀，所述控制阀具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与所述排气口相连，第二阀口与第一换热器的一端相连，第三阀口与所述吸气口相连，所述第四阀口与第二换热器的一端相连，当所述第一阀口和所述第三阀口中的其中一个与所述第二阀口连通时所述第一阀口和所述第三阀口中的另一个与所述第四阀口连通;气液分离器，所述气液分离器具有第一连接口、第二连接口和出口，所述第一连接口与所述第一换热器的另一端相连，所述第二连接口与所述第二换热器的另一端相连，所述出口与所述吸气口相连；以及节流组件，所述节流组件连接在所述气液分离器的上游。
[0005]根据本实用新型的热栗系统，通过将节流组件设置在气液分离器的上游，可以提升热栗系统例如热栗空调系统的运行效率。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述节流组件包括:第一节流装置和第一单向导通装置，所述第一节流装置和所述第一单向导通装置并联连接在与所述第一连接口相连的流路上，所述第一单向导通装置被构造成将所述气液分离器分离出的液态冷媒单向地导向所述第一换热器;和第二节流装置和第二单向导通装置，所述第二节流装置和所述第二单向导通装置并联连接在与所述第二连接口相连的流路上，所述第二单向导通装置被构造成将所述气液分离器分离出的液态冷媒单向地导向所述第二换热器。
[0007]可选地，所述第一节流装置和所述第二节流装置分别为流量保持不变的节流装置。
[0008]进一步可选地，所述第一节流装置和所述第二节流装置分别为毛细管。
[0009]可选地，所述第一单向导通装置和所述第二单向导通装置分别为单向阀。
[0010]根据本实用新型的一些实施例，所述出口处设有降压装置。
[0011]可选地，所述降压装置为降压阀。
[0012]根据本实用新型的一些实施例，所述吸气口处设有储液器。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，所述控制阀为四通阀。
[0014]根据本实用新型的一些实施例，所述热栗系统为热栗空调系统。
[0015]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是根据本实用新型实施例的热栗系统的示意图；
[0018]图2是图1中所示的热栗系统制冷时的示意图；
[0019]图3是图1中所示的热栗系统制热时的示意图。
[0020]附图标记:
[0021]100:热栗系统；
[0022]1:第一换热器;2:第二换热器；
[0023]3:压缩机;31:吸气口； 32:排气口;
[0024]4:控制阀；41:第一阀口；42:第二阀口；43:第三阀口；44:第四阀口;
[0025]5:气液分离器;51:第一连接口； 52:第二连接口； 53:出口；
[0026]6:节流组件;61:第一节流装置;62:第一单向导通装置；
[0027]63:第二节流装置;64:第二单向导通装置；
[0028]7:降压装置;8:储液器。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0031 ]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的热栗系统100。热栗系统100可以为热栗空调系统。在本申请下面的描述中，以热栗系统100为热栗空调系统为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，热栗系统100还可以为其它类型的热栗系统100，而不限于热栗空调系统。
[0034]如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的热栗系统100例如热栗空调系统，包括第一换热器1、第二换热器2、压缩机3、控制阀4、气液分离器5以及节流组件6。
[0035]压缩机3具有吸气口 31和排气口 32。压缩机3用于对从吸气口 31吸入的冷媒进行压缩，并将压缩后的冷媒从排气口 32排出。进一步地，吸气口 31处设有储液器8，储液器8起到贮藏、气液分离、过滤、消音和冷媒缓冲的作用。
[0036]控制阀4具有第一阀口 41、第二阀口 42、第三阀口 43和第四阀口 44，第一阀口 41与压缩机3的排气口 32相连，第二阀口 42与第一换热器I的一端(例如，图1中的左端)相连，第三阀口 43与压缩机3的吸气口 31相连，第四阀口 44与第二换热器2的一端(例如，图1中的左端)相连。当第一阀口 41和第三阀口 43中的其中一个与第二阀口 42连通时第一阀口 41和第三阀口 43中的另一个与第四阀口 44连通，即当第一阀口41与第二阀口 42连通时第三阀口43与第四阀口 44连通，而当第三阀口 43与第二阀口 42连通时第一阀口 41与第四阀口 44连通，以实现换向的作用。可选地，控制阀4为四通阀，但不限于此。
[0037]气液分离器5具有第一连接口51 (或者为一段第一连接管的形式)、第二连接口 52(或者为一段第二连接管的形式)和出口 53(或者为一段出口 53管的形式)，第一连接口51与第一换热器I的另一端(例如，图1中的右端)相连，第二连接口 52与第二换热器2的另一端(例如，图1中的右端)相连，出口53与吸气口31相连。
[0038]例如，在图1-图3的示例中，第一连接口51和第二连接口 52彼此间隔开地形成在气液分离器5的底部，出口 53形成在气液分离器5的顶部，由此，便于液态冷媒从第一连接口 51或第二连接口 52流出，且方便了分离出的气态冷媒从顶部的出口 53排出。
[0039]节流组件6连接在气液分离器5的上游。这里，需要说明的是，“上游”可以理解为冷媒的流动方向上的上游。此时，无论冷媒是从第一换热器I通过第一连接口 51流向气液分离器5，还是从第二换热器2通过第二连接口 52流向气液分离器5，在冷媒的流动方向上，节流组件6均位于气液分离器5的上游，从而对进入到气液分离器5的冷媒起到节流降压的作用。
[0040]当热栗系统100制冷运行时，如图2所示，控制阀4的第一阀口41与第二阀口 42连通、且第三阀口 43与第四阀口 44连通，此时压缩机3排出的高压气态冷媒依次通过控制阀4的第一阀口 41和第二阀口 42进入第一换热器I冷却成过冷液态冷媒，然后通过节流组件6降温降压后由第一连接口 51进入气液分离器5进行气液分离，液态冷媒通过第二连接口 52进入第二换热器2吸收热量后变成过热气态冷媒回到储液器8，而由出口 53出来的气态冷媒可以直接回到储液器8，与从第二换热器2出来的冷媒在储液器8中混合后进入压缩机3，在压缩机3中被压缩后重新变成高压气态冷媒进入第一换热器I冷却成过冷液态冷媒，如此循环，以构成制冷循环。
[0041]当热栗系统100制热运行时，如图3所示，控制阀4的第一阀口41与第四阀口 44连通、且第三阀口 43与第二阀口 42连通，此时压缩机3排出的高压气态冷媒依次通过控制阀4的第一阀口 41和第四阀口 44进入第二换热器2冷却成过冷液态冷媒，然后通过节流组件6降温降压后由第二连接口 52进入气液分离器5进行气液分离，液态冷媒通过第一连接口 51进入第一换热器I吸收热量后变成过热气态冷媒回到储液器8，而由出口 53出来的气态冷媒可以直接回到储液器8，与从第一换热器I出来的冷媒在储液器8中混合后进入压缩机3，在压缩机3中被压缩后重新变成高压气态冷媒进入第二换热器2冷却成过冷液态冷媒，如此循环，以构成制热循环。
[0042]由此，在热栗系统100例如热栗空调系统制冷和制热运行时，均能将节流后的气态冷媒分离出来，从而在制冷和制热运行时均能提升蒸发器(例如，制冷运行时第二换热器2为蒸发器)的换热能力，并减小蒸发器的压力损失，达到提升热栗系统100例如热栗空调系统运行效率的目的。
[0043]根据本实用新型实施例的热栗系统100例如热栗空调系统，通过将节流组件6设置在气液分离器5的上游，可以提升热栗系统100例如热栗空调系统的运行效率。
[0044]根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3所示，节流组件6包括:第一节流装置61、第一单向导通装置62、第二节流装置63和第二单向导通装置64，第一节流装置61和第一单向导通装置62并联连接在与第一连接口 51相连的流路上，第一单向导通装置62被构造成将气液分离器5分离出的液态冷媒单向地导向第一换热器I，即由气液分离器5分离出的液态冷媒可以通过第一单向导通装置62流向第一换热器1，而第一换热器I过来的冷媒不能通过第一单向导通装置62流向气液分离器5。
[0045]第二节流装置63和第二单向导通装置64并联连接在与第二连接口52相连的流路上，第二单向导通装置64被构造成将气液分离器5分离出的液态冷媒单向地导向第二换热器2，即由气液分离器5分离出的液态冷媒可以通过第二单向导通装置64流向第二换热器2，而第二换热器2过来的冷媒不能通过第二单向导通装置64流向气液分离器5。
[0046]可选地，第一单向导通装置62和第二单向导通装置64分别为单向阀，但不限于此。
[0047]进一步地，气液分离器5的出口 53处设有降压装置7。可选地，降压装置7为降压阀，但不限于此。
[0048]当热栗系统100制冷运行时，压缩机3排出的高压气态冷媒进入第一换热器I冷却成过冷液态冷媒，该过冷液态冷媒不能通过第一单向阀而只能通过第一节流装置61降温降压后进入气液分离器5，此时由第二连接口 52出来的冷媒通过第二单向阀进入第二换热器2吸收热量后变成过热气态冷媒回到储液器8，而由气液分离器5的出口 53出来的冷媒则通过降压阀降压后回到储液器8，与从第二换热器2出来的冷媒在储液器8中混合后共同被压缩机3压缩后重新变成高压气态冷媒进入第一换热器I冷却成过冷液态冷媒，如此反复。
[0049]当热栗系统100制热运行时，压缩机3排出的高压气态冷媒进入第二换热器2冷却成过冷液态冷媒，不能通过第二单向阀而只能通过第二节流装置63降温降压后进入气液分离器5，此时由气液分离器5的第一连接口 51出来的冷媒通过第一单向阀进入第一换热器I吸收热量后变成过热气态冷媒回到储液器8，而由气液分离器5的出口 53出来的冷媒则通过降压阀降压后回到储液器8，与从第一换热器I出来的冷媒在储液器8混合后共同被压缩机3压缩后重新变成高压气态冷媒进入第二换热器2冷却成过冷液态冷媒，如此反复。
[0050]可选地，第一节流装置61和第二节流装置63分别为流量保持不变的节流装置。
[0051 ]进一步可选地，第一节流装置61和第二节流装置63分别为毛细管。由此，可以有效降低热栗系统100的成本。
[0052]根据本实用新型实施例的热栗系统100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0053]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种热栗系统，其特征在于，包括: 第一换热器； 第二换热器； 压缩机，所述压缩机具有吸气口和排气口 ； 控制阀，所述控制阀具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与所述排气口相连，第二阀口与第一换热器的一端相连，第三阀口与所述吸气口相连，所述第四阀口与第二换热器的一端相连，当所述第一阀口和所述第三阀口中的其中一个与所述第二阀口连通时所述第一阀口和所述第三阀口中的另一个与所述第四阀口连通； 气液分离器，所述气液分离器具有第一连接口、第二连接口和出口，所述第一连接口与所述第一换热器的另一端相连，所述第二连接口与所述第二换热器的另一端相连，所述出口与所述吸气口相连；以及 节流组件，所述节流组件连接在所述气液分离器的上游。2.根据权利要求1所述的热栗系统，其特征在于，所述节流组件包括: 第一节流装置和第一单向导通装置，所述第一节流装置和所述第一单向导通装置并联连接在与所述第一连接口相连的流路上，所述第一单向导通装置被构造成将所述气液分离器分离出的液态冷媒单向地导向所述第一换热器;和 第二节流装置和第二单向导通装置，所述第二节流装置和所述第二单向导通装置并联连接在与所述第二连接口相连的流路上，所述第二单向导通装置被构造成将所述气液分离器分离出的液态冷媒单向地导向所述第二换热器。3.根据权利要求2所述的热栗系统，其特征在于，所述第一节流装置和所述第二节流装置分别为流量保持不变的节流装置。4.根据权利要求3所述的热栗系统，其特征在于，所述第一节流装置和所述第二节流装置分别为毛细管。5.根据权利要求2所述的热栗系统，其特征在于，所述第一单向导通装置和所述第二单向导通装置分别为单向阀。6.根据权利要求1-5中任一项所述的热栗系统，其特征在于，所述出口处设有降压装置。7.根据权利要求6所述的热栗系统，其特征在于，所述降压装置为降压阀。8.根据权利要求1所述的热栗系统，其特征在于，所述吸气口处设有储液器。9.根据权利要求1所述的热栗系统，其特征在于，所述控制阀为四通阀。10.根据权利要求1所述的热栗系统，其特征在于，所述热栗系统为热栗空调系统。
【文档编号】F25B41/04GK205536652SQ201620213462
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】陈海群, 廖四清, 曾令华
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司