专利名称：蒸汽超净式蒸馏水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备蒸溜水及注射用水的设备，特别是蒸汽超净式蒸馏水机。
中华人民共和国药典95版(二部)注射用水项下其制法明确规定为蒸溜法。其理由与目的是确保注射用水无菌、无热原，以保证药品质量和用药安全。另外，蒸馏水的质量也涉及饮料、食品工业及精细化工等。当今世界各国的主要蒸榴水机有三种类型一是热压式蒸馏水机(heatCompression Still)如意大利“Stilmas”公司生产的“Masearini”热压式蒸馏水机。二是多效蒸馏水机(Multiple-effect Still)，进口产品多为芬兰及丹麦等国制造的，国内也有许多企业制造。三是已实施的中国专利(CN2353732)蒸汽净化式制水机。热压式蒸馏水机虽较理想，但制造困难，造价昂贵，消耗电能大，不符合中国国情。多效蒸馏水机需要水处理，操作复杂，投资大，运行经费高，易结垢，清洗因难，寿命短，更严重的是若操作不慎，可产生串级现象，即未蒸发水串入冷凝器中成为伪蒸馏水，危害甚大。中国专利(CN2353732)蒸汽净化式制水机上市以来深受用户欢迎，现辐射全国许多省市，因为它不需要烦琐复杂的的水处理系统，而是运用气流动力学原理，将锅炉的水蒸汽直接净化后，经汽冲式冷凝器冷凝而得注射用水，其除去细菌与热原极为可靠。但由于我国各地水质差异很大，污染程度不同，如果水质恶劣，特别对于含油，含有机胺(包括其水溶液经高温能放出氨的有机物质)多的锅炉用水的蒸汽，这种蒸汽净化式制水机就显得无能为力。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低，运行费用低，效果好的蒸汽超净式蒸馏水机，以解决现有蒸馏水机存在的诸多不足之处。
为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是由蒸汽超净装置和高压阱喷式冷凝器组成；所述蒸汽超净装置由蒸汽导旋分离室、净化蒸汽集气室和蒸汽萃取室三部份自下而上排列构成，净化蒸汽集气室与蒸汽导旋分离室相导通；所述蒸汽导旋分离室内设有内层筛网和外层筛网，其还连有洗涤水的进、出水口及两个排污口和蒸汽入口；所述净化蒸汽集气室连有净化蒸汽出口；所述蒸汽萃取室的下方设有注射用水出水口，上方设有废气排气口，其内还有一喷射圆盘；所述高压阱喷式冷凝器为列管式结构，其上封头内腔用隔板分隔成相互独立的上、下腔，其下腔连有一排气口；所述下腔通过列管与下封头内腔相导通；所述上腔有一通过管道与所述蒸汽超净装置中的净化蒸汽集气室上的净化蒸汽出口相连通的净化蒸汽入口；所述上腔还通过净化蒸汽冷凝管与下封头内腔导通；在所述净化蒸汽冷凝管内插有一蒸馏水回冲管，所述蒸馏水回冲管上端伸出高压阱喷式冷凝器外，并通过管道与所述喷射圆盘相连通，下端伸出净化蒸汽冷凝管外，并连有一蒸汽反冲盘。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用进一步的技术方案是还具有两个吸收器，所述蒸汽超净装置的蒸汽萃取室上方的废气排气口与其中一个吸收器的进气口用管道相连通；所述高压阱喷式冷凝器上封头上的排气口与另一个吸收器的进气口用管道相连通；两个吸收器的喷淋口与供水管相连通。
为实现上述发明目的，本实用新型所述的更进一步技术方案是在所述高压阱喷式冷凝器内，位于上封头内腔的下方，设有与上封头内腔相隔离的储酸腔，所述储酸腔的底隔板与列管、净化蒸气冷凝管之间留有间隙；所述储酸腔连有储酸槽。
本实用新型在工作过程中，将蒸汽经蒸汽超净装置下部的蒸汽导旋分离室分离出重比重杂质、油及轻比重杂质后送入中部的净化蒸汽集气室，然后通过管道送入高压阱喷式冷凝器冷凝形成蒸馏水并释放出废气，经高压阱喷式冷凝器冷凝形成的蒸馏水又被送入蒸汽超净装置上部的蒸汽萃取室，经萃取后即形成注射用水，由蒸汽超净装置和高压阱喷式冷凝器排出的废气可以通过吸收器吸收。本实用新型与现有的蒸馏水机相比，具有如下优点1、功能强、适应性广、生产的水质好。
本实用新型综合运用气流动力学原理、湿壁效应、聚凝作用，筛分作用、蒸汽萃取作用、冲击离心作用、高效导旋离心分离作用、回旋加速旋转离心分离作用及采用高压阱喷式冷凝等特殊手段，直接对蒸汽进行超净化、除菌、去热原，其除挥发性杂质的能力比蒸汽净化式制水机强，所制注射用水中不挥发性残渣含量比药典规定低2-10倍，故而对锅炉水的水质要求的适应范围拓宽，而生产出的注射用水水质好，经药检部门检验，水质符合中、美、英药典注射用水标准之规定。
2、性能稳定、运行可靠。
本实用新型运行时，只要蒸汽压在域值内(0．15-0．4Mpa)均可进行正常生产，且可附有电子自动控制系统及手动操作系统，便于停电时也能保证生产正常进行。
3、节能、节省资源、经济效益好。
本实用新型属宏观节能型，如果采用锅炉用水为冷却水，因冷却水温高达98℃，再返回作锅炉蒸发水，可大幅提高锅炉效率，节能大于80％，如果将高温冷却水作为其他设备的供热体(如用于水暖器等)，则节能大于85％，无论采用何种方式，冷却水回收率可高达85％。本实用新型具有投资小，运行经费甚低的优点，按照设备折旧、投资计利、燃料耗量、水量消耗及人工费月综合测算，产生每公斤注射水平均价值约为0．1元，比汽压式蒸馏水机，多效蒸馏水机降低运行费用近10倍。
4、结构紧凑、外形美观、制造容易、使用寿命长、便于维修、操作简便、易于清洗、运行稳定。
5、注射用水的出水温度可高达95℃-100℃，便于保存，符合GMP--药品生产管理规范。
6、占地面积小，节省基建投资。无需水处理，不耗酸与碱，有利于环保。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
以下结合附图来进一步描述本实用新型。
实施例1如
图1所示的蒸汽超净式蒸馏水机，由蒸汽超净装置1、高压阱喷式冷凝器2、两个吸收器3、4组成，蒸汽超净装置1为筒体形结构，其内部由蒸汽导旋分离室5、净化蒸汽集气室6和蒸汽萃取室7三部成自下而上排列而成。
蒸汽导旋分离室5的结构是在蒸汽导旋分离室5与净化蒸汽集气室6之间的隔板8的底面上焊接有净化蒸汽流入管件9，中空导旋构件10和蒸汽流入管件11，三者由里向外依次排布；净化蒸汽流入管件9的长度约为中空导旋构件10长度的三分之一，并与蒸汽流入管件11的长度相当；中空导旋构件10为上大下小，中间采用锥形过渡底端敞开形状，在其上部设有一气孔12，中下部包覆有内层筛网13，排污口14安装在内层筛网13的下部；外层筛网15安装在蒸汽导旋分离室5的下部，并伸出其外；在外层筛网15的下部装有排污口16；蒸汽导旋分离室5的上部设有蒸汽人口17，下部连有洗涤水的进、出水口18、19；净化蒸气流入管件9和中空导旋构件10上部的汽孔12将蒸汽导旋分离室5与净化蒸汽集气室6沟通。
净化蒸汽集气室6上焊有净化蒸汽出口20，在其与蒸汽萃取室7之间的隔板21上焊接有上端封闭，下端开口并与净化蒸汽集气室6相通的、伸入蒸汽萃取室7内的热导帽22。
蒸汽萃取室7的下方焊有注射用水出水口23，上方焊有废气排气口24，其内腔的上部份还一喷射圆盘25。
高压阱喷式冷凝器2为列管式结构，其上封头内腔用隔板26分隔成相互独立的上、下腔27、28，其下腔28焊有一排气口29，该下腔28通过列管30与下封头内腔31相导通；上腔27的腔壁上焊有一通过管道32与蒸汽超净装置1的净化蒸汽集气室6上的净化蒸汽出口20相连通的净化蒸汽入口33。在隔板26上焊有一朝下的，并将上腔27与下封头内腔31导通的净化蒸汽冷凝管34，在净化蒸汽冷凝管34内插有一外径小于净化蒸汽冷凝管34内径的的蒸馏水回冲管35，蒸馏水回冲管35上端伸出高压阱喷式冷凝器2的上封头内腔外，并通过管道36与蒸汽超净装置1上部的蒸汽萃取室7内的喷射圆盘25相连通，蒸馏水回冲管35下端伸出净化蒸汽冷凝管34外，其上连有一蒸汽反冲盘37。
为了方便列管30和净化蒸汽冷凝管34外管壁的清洗除垢，在高压阱喷式冷凝器2内，位于上封头内腔下腔28的下方，设有与上封头内腔相隔离的储酸腔38，储酸腔38的底隔板39与列管30、净化蒸汽冷凝管34之间留有0．5-1mm间隙，储酸腔38通过管道40连有储酸槽41。
为了避免蒸汽超净装置1和高压阱喷式冷凝器2排出的废气污染大气，本实施例还增设了两个吸收器3、4，蒸汽超净装置1的蒸汽萃取室7上部的废气排气口24与吸收器3的进气口44用管道45相连通，高压阱喷式冷凝器2上封头上的排气口29与吸收器4的进气口46用管道47相导通，吸收器3、4的喷淋口48、49与供水管50相连通。
本实施例的工作原理是蒸汽从蒸汽超净装置1下部的蒸汽导旋分离室5上部的蒸汽入口17进入蒸汽导旋分离室5内，在其内的中空导旋构件10的作用下，蒸汽高速旋转。由于离心力和向心力的作用，蒸汽中的重比重杂质就附着在外层筛网15上，油及轻比重杂质附着在内层筛网13上，这些杂质在经蒸汽导旋分离室5下部的进、出水管18、19循环的洗涤水洗涤下，分别通过排污口16、14排出。去除杂质后的蒸汽高速向上旋转，从中空导旋构件10上部的气孔12进入到中空导旋构件10内再次进行高速导旋分离，分离的微粒水从中空导旋构件10的底端排出。经再次净化后的蒸汽又从净化蒸汽流入管件9进入净化蒸汽集气室6内，并经净化蒸汽出口20、管道32、净化蒸汽入口33流入高压阱喷式冷凝器2内进行冷凝。在冷凝过程中，由净化蒸汽入口33流入高压阱喷式冷凝器2上封头内腔的上腔27内的蒸汽，沿着净化蒸汽冷凝管34快速下冲，在下冲过程中部份蒸汽冷凝形成蒸馏水。当沿蒸汽冷凝管34快速下冲的蒸汽遇到装在蒸馏水回冲管35下端的蒸汽反冲盘37的阻挡后，折返并顺着列管30向上爬升，再次冷凝形成蒸馏水，而蒸汽中的挥发性废气进入下腔28内。下腔28内的挥发性废气以与下腔28相连的排气口29、管道47，从吸收器4的进气口46排入吸收器4内，经水喷淋吸收后排出。经净化蒸汽冷凝管34和列管30冷凝形成的蒸馏水汇集在下封头内腔31内，由于蒸汽的压力，下封头内腔31内的蒸馏水沿着蒸馏水回冲管35上行，并经管道36通过喷射圆盘25喷入蒸汽超净装置1上部的蒸汽萃取室7内。当喷射圆盘25喷射的蒸馏水喷射到焊接在蒸汽萃取室7与净化蒸汽集气室6之间的隔板21上的热导帽22上时，热导帽22内的高温净化蒸汽对蒸馏水进行加热萃取，使蒸馏水中的挥发性杂质挥发，挥发性杂质从蒸汽萃取室7上部的废气排气口24排出，并经管道45，从吸收器3的进气口44排入吸收器3内，经水喷淋吸收后排出。而经蒸汽萃取后的蒸馏水从注射用水出水口23排出，好可收集到注射用水。
若清洗高压阱喷式冷凝器2内的列管30和净化蒸汽冷凝管34外管壁的污垢，可开启储酸槽41底部的阀门，酸液经管道40流入储酸腔38内，并通过储酸腔38的底隔板39与列管30、净化蒸汽冷凝管34之间的间隙，顺着列管30和净化蒸汽冷凝管34的外管壁流下，就可以以清除污垢，清洗的污垢可以从高压阱喷式冷凝器2底部排出。
实施例2如图2所示的蒸汽超净式蒸馏水机，由蒸汽超净装置1、高压阱喷式冷凝器2、两个吸收器3、4组成，蒸汽超净装置1为简体形结构，其内部由蒸汽导旋分离室5、中间集气室51、废气水收集室52、二次蒸汽导旋分离室73、二次旋流除杂室53、净化蒸汽集气室6和蒸汽萃取室7几部分成自下而上排列而成。
蒸汽导旋分离室5的结构是在蒸汽导旋分离室5与中间集气室51之间的隔板54底面上焊有导旋管件55，并装有外层筛网15，外层筛网15的上部设有伸出蒸汽导旋分离室5外的蒸汽入口17，底部设有伸出蒸汽导旋分离室5外的排污口14，内层筛肉13连接在外层筛网15的底部，在蒸汽导旋分离室5上还设有洗涤水的进、出水口18、19，底部设有排污口16。
中间集气室51通过导旋管件55与蒸汽导旋分离室5相导通，还通过连通管群56与二次蒸汽导旋分离室52相导通。
废水气收集室52上设有一个排放口57 。
二次蒸汽导旋分离器73的结构是在二次蒸汽导旋分离室73与二次旋流除杂室53之间的隔板58上焊有净化蒸汽流入管件59，净化蒸汽流入管件59上焊有下端为锥形的内导旋中空构件60，内导旋中空构件60的上部开有一汽孔61，下端为敞口，并与废水气收集室52相导通。
二次旋流除杂室53内设有一焊接在隔板58上的旋流器62，在旋流器62上焊有环形分隔筛网63；在二次旋流除杂室53上还设有一排放口64，在二次旋流除杂室53与净化蒸汽集气室6之间的隔板65上有一蒸汽通孔66。
净化蒸汽集气室6上焊有净化蒸汽出口20。
蒸汽萃取室7采用隔板67、68和蒸汽萃取室7与净化蒸汽集气室6之间的隔板21分隔出循环加热室69和注射用水收集室70，循环加热室69内排列有两端焊接在隔板67、68上的循环加热管71，注射用水收集室70内排列有两端焊接在隔板68、21上的蒸汽管72，循环加热管71与蒸汽管72相互错开，其中循环加热管71将蒸汽萃取室7的上部空间与注射用水收集室70相导通，蒸汽管72将循环加热室69与净化蒸汽集气室6相导通。在蒸汽萃取室7下方、注射用水收集室70上焊有注射用水出水口23，循环加热室69上焊有排气口42和排水口43。在蒸汽萃取室7上方有焊有废气排气口24，其内腔的上部份还有一喷射圆盘25。
高压阱喷式冷凝器2的结构同实施例1，吸收器3、4同实施例1。
蒸汽超净装置1中的净化蒸汽集气室6上的净化蒸汽出口20通过管道32与高压阱喷式冷凝器2上的净化蒸汽入口33相导通。高压阱喷式冷凝器2中的蒸馏水回冲管35通过管道36与蒸汽超净装置1上部的蒸汽萃取室7内的喷射圆盘25相连通。
蒸汽超净装置1的蒸汽萃取室7上部的废气排气口24、循环加热室69上的排气口42、二次旋流除杂室53上的排放口64、废气水收集室52上的排放口57通过管道45与吸收器3的进气口44相导通。
本实施例的工作原理是蒸汽从蒸汽超净装置1下部的蒸汽导旋分离室5上部的蒸汽入口17进入蒸汽导旋分离室5内，在其内的导旋管件55的作用下，蒸汽高速旋转。由于离心力和向心力的作用，蒸汽中的重比重杂质就附着在外层筛网15上，油及轻比重杂质附着在内层筛网13上，这些杂质在经蒸汽导旋分离室5下部的进、出水管18、19循环的洗涤水洗涤下，分别通过排污口16、14排出。去除杂质后的蒸汽高速向上旋转，从导旋构件55内进入中间集气室51，中间集气室51内的蒸汽通过连通管群56进入二次蒸汽导旋分离室73。进入二次蒸汽导旋分离室73内的蒸汽通过内导旋中空构件60上部的汽孔61进入内导旋中空构件60内部高速旋转，旋转形成的废水、废气沉入废水气收集室52内，并经排放口57，管道45排入吸收器3内。经再次旋转分离的蒸汽通过净化蒸汽流入管件59进入二次旋流除杂室53内，在旋流器62的作用下，蒸汽呈旋流状态，由于离必力的作用，蒸汽中的杂质喷射到环形分隔筛网63上，并经旋流除杂室53上的排放口64、管道45排入吸收器3内。经旋流分离的净化蒸汽由蒸汽通孔66进入净化蒸汽集气室6内，并经净化蒸汽出口20、管道32、净化蒸汽入口33流入高压阱喷式冷凝器2内进行冷凝。
整个冷凝过程同实施例1。冷凝后形成的蒸馏水经管道36通过喷射圆盘25喷入蒸汽超净装置1上部的蒸汽萃取室7内，并顺着循环加热管71流入到注射用水收集室70内。当蒸馏水顺着循环加热管71流下时，与循环加热室69内从净化蒸汽集气室6经蒸汽管72流入的净化蒸汽进行热交换，以萃取蒸馏水中的挥发性杂质，挥发性杂质从蒸汽萃取室7上部的废气排气口24排出，并经管道45排入吸收器3内。而经蒸汽萃取后的蒸馏水从注射用水出水口23排出，即可收集到注射用水。
权利要求1.蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是由蒸气超净装置(1)和高压阱喷式冷凝器(2)组成，所述蒸汽超净装置(1)由蒸汽导旋分离室(5)、净化蒸汽集气室(6)和蒸汽萃取室(7)三部份自下而上排列而成，净化蒸气集气室(6)与蒸汽导旋分离室(5)相导通；所述蒸汽导旋分离室(5)内设有内层筛网(13)和外层筛网(15)，其还连有洗涤水的进、出水口(18)、(19)及两个排污口(14)、(16)和蒸汽入口(17)；所述净化蒸汽集气室(6)连有净化蒸汽出口(20)；所述蒸汽萃取室(7)的下方设有注射用水出水口(23)，上方设有废气排汽口(24)，其内还有一喷射圆盘(25)；所述高压阱喷式冷凝器(2)为列管式结构，其上封头内腔用隔板(26)分隔成相互独立的上、下腔(27)、(28)，其下腔(28)连有一排气口(29)；所述下腔(28)通过列管(30)与下封头内腔(31)相导通；所述上腔(27)有一通过管道(32)与所述蒸汽超净装置(1)中的净化蒸汽集气室(6)上的净化蒸汽出口(20)相连通的净化蒸汽入口(33)，所述上腔(27)还通过净化蒸汽冷凝管(34)与下封头内腔(31)导通；在所述净化蒸汽冷凝管(34)内插有一蒸馏水回冲管(35)；所述蒸馏水回冲管(35)上端伸出高压阱喷式冷凝器(2)外，并通过管道(36)与所述喷射圆盘(25)相连通，下端伸出净化蒸汽冷凝管(34)外，并连有一蒸汽反冲盘(37)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是还具有两个吸收器(3)、(4)，所述蒸汽超净装置(1)的蒸汽萃取室(7)上方的废气排气口(24)与其中一个吸收器(3)的进气口(44)用管道(45)相连通；所述高压阱喷式冷凝器(2)上封头上的排气口(29)与另一个吸收器(4)的进气口(46)用管道(47)相连通；两个吸收器(3)、(4)的喷淋口(48)、(49)与供水管(50)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是在所述高压阱喷式冷凝器(2)内，位于上封头内腔下腔(28)的下方，设有与上封头内腔相隔离的储酸腔(38)，所述储酸腔(38)的底隔板(39)与列管(30)、净化蒸气冷凝管(34)之间留有间隙；所述储酸腔(38)连有储酸槽(41)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是所述蒸汽导旋分离室(5)的结构是在蒸汽导旋分离室(5)与净化蒸汽集气室(6)之间的隔板(8)底面上连有净化蒸汽流入管件(9)、中空导旋构件(10)和蒸汽流入管件(11)，三者由里向外依次排列；中空导旋构件(10)为上大下小、中间采用锥形过渡、底端敝开形状；在其上部设有一气孔(12)，中下部包覆有所述内层筛网(13)，所述排污口(14)安装在内层筛网(13)的下部；所述外层筛网(15)安装在蒸汽导旋分离室(5)的下部，并伸出其外；在外层筛网(15)的下部装有所述排污口(16)，蒸汽导旋分离室(5)的上部设有所述蒸汽入口(17)，下部连有洗涤水的进、出水口(18)、(19)。
5.根据权利要求1所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是在所述净化蒸汽集气室(6)与蒸汽萃取室(7)之间的隔板(21)上固定有上端封闭、下端开口，并与净化蒸汽集气室(6)相联通的、伸入蒸汽萃取室(7)内的热导帽(22)。
6.根据权利要求1所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是所述蒸汽超净装置(1)还具有中间集气室(51)、废水气收集室(52)、二次蒸汽导旋分离室(73)、二次旋流除杂室(53)；所述蒸汽导旋分离室(5)与中间集气室(51)相导通；中间集气室(51)通过连通管群(56)跨越废水气收集室(52)与二次蒸汽导旋分离室(73)相导通；在废水气收集室(52)上设有一个排放口(57)；所述二次蒸汽导旋分离室(73)与二次旋流除杂室(53)、废水气收集室(52)相导通；二次旋流除杂室(53)又与所述净化蒸汽集气室(6)相导通，在二次旋流除杂室(53)上设有一排放口(64)。
7.根据权利要求6所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是所述蒸汽导旋分离室(5)的结构是在蒸汽导旋分离室(5)与中间集气室(51)之间的隔板(54)上固有导旋管件(55)，并装有外层筛网(15)，外层筛网(15)的上部设有伸出蒸汽导旋分离室(5)外的蒸汽入口(17)，底部设有伸出蒸汽导旋分离室(5)外的排污口(14)，内层筛网(13)连接在外层筛网(15)的底部，在蒸汽导旋分离室(5)上还设有洗涤水的进、出水口(18)、(19)，底部设有排污口(16)。
8.根据权利要求6所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是所述二次蒸汽导旋分离器(73)的结构是在二次蒸汽导旋分离器(73)与二次旋流除杂室(53)之间的隔板(58)上固有净化蒸汽流入管件(59)，在净化蒸汽流入管件(59)上连有下端为锥形的内导旋中空构件(60)，内导旋中空构件(60)的上部开有一汽孔(61)，下部为敞口，并与废水气收集室(52)相导通。
9.根据权利要求6所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是在所述二次旋流除杂室(53)内设有固定在隔板(58)上的旋流器(62)，在旋流器(62)上固定有环形分离筛网(63)；在二次旋流除杂室(53)与净化蒸汽集气室(6)之间的隔板(65)上有一蒸汽通孔(66)。
10.根据权利要求1或6所述的蒸汽超净式蒸馏水机，其特征是所述蒸汽萃取室(7)用隔板(67)、(68)和蒸汽萃取室(7)与净化蒸汽集气室(6)之间的隔板(21)分隔出循环加热室(69)和注射用水收集室(70)，循环加热室(69)内排列有两端固定在隔板(67)、(68)上的循环加热管(71)，注射用水收集室(70)内排列有两端固定在隔板(68)、(21)上的蒸汽管(72)，循环加热管(71)与蒸汽管(72)相互错开，其中循环加热管(71)将蒸汽萃取室(7)的上部空间与注射用水收集室(70)相导通，蒸汽管(72)将循环加热室(69)与净化蒸汽集气室(6)相导通，在注射用水收集室(70)上连有所述注射用水出水口(33)，循环加热室(69)上设有排气口(42)和排水口(43)。
专利摘要本实用新型公开的蒸汽超净式蒸馏水机,由蒸气超净装置和高压阱喷式冷凝器及连通管道组成,蒸汽超净装置由蒸汽导旋分离室、净化蒸汽集气室和蒸汽萃取室三部份自下而上排列而成;高压阱喷式冷凝器为列管式结构,其内设有净化蒸汽冷凝管和蒸馏水回冲管,蒸馏水回冲管插入到净化蒸汽冷凝管内,其下端连有一蒸汽反冲盘。蒸汽经蒸汽导旋分离室旋转分离后,由净化蒸汽集气室流入到高压阱喷式冷凝器内冷凝,冷凝后形成的蒸馏水由蒸馏水回冲管回流到蒸汽萃取室萃取即可得注射用水。本实用新型具有水质适用范围宽,生产的水质好、节能、运行费用低、可靠的优点。
文档编号C02F1/04GK2417160SQ00224428
公开日2001年1月31日 申请日期2000年3月19日 优先权日2000年3月19日
发明者皮耀青 申请人:皮耀青