除去废水中的悬浮物及其它物质的方法

专利名称：除去废水中的悬浮物及其它物质的方法
技术领域：
本发明涉及从废水中除去污染物，特别是悬浮物和有机物质的方法，特别适用于，但决不限定于污水净化。
现有的为了除去悬浮物及其它污染物的废水处理方法包括机械法，生物法和物理化学法，或这些方法的结合。机械法包括过滤技术，或通过比重的不同和沉降来除去固体悬浮物。生物方法利用微生物来除去废液中的污染物，特别是溶解的有机物，这种方法是将废水和生物质混合，这样，有机物比从原始污染物中更易于从液体物流中除去。大部分的这种生物质通常在从液体物流中分离之前或之后转化为无机物。物理化学方法利用某些矿物质或其它化学物质和有机或无机污染物的反应性，该方法可用于如补充生物净化技术，例如，为改善沉积和/或絮凝而加入化学物质(如，为调节pH而加入石灰)。
EP177543中描述了一种现有的物理化学方法，该专利公开了一种将悬浮固体物，生物营养物和溶解的金属化合物从被有机和/或无机物污染的水中除去的方法，该方法是在完全混合型活性污泥反应器中掺混一种粒径小于200μm，和在该专利文献中规定的其它性能试剂，该试剂含有至少50％(质量)的石粉，该石粉中含有至少25％(质量)的细粉的天然沸石，该沸石中优选含有斜发沸石和/或丝光沸石。在该欧洲专利公开方法的一种优选形式中，污水流经一个主沉降槽，然后进入一个混合槽，继而进入一个吸收区和一个曝气池，最后经过一个辅沉降槽。在沉降槽中，主要的流出物和活性污泥分离，一部分沉降的污泥再循环到混合槽中。
特定粒径的沸石加入混合槽，使离开辅沉降槽的水中悬浮物的含量有很大的降低。离开辅沉降槽的预处理污水穿过充填有合适制备的有适当粒径且有高斜发沸石和/或丝光沸石含量的材料的几个沸石床的一个。
用净化水冲洗这些床以除去上层中的污泥絮凝物；然后将这些冲洗的水返回主沉降槽。
但是，这些现有方法(使用各种悬浮增长介质，包括粉碎的沸石)有许多缺点，这些缺点包括增长介质要在处理前从废污泥中分离出来，这种增长介质通常是合成产品，并且没有最佳的表面积和孔隙体积性能。EP177543的方法中没有在处理前将增长介质从废污泥中分离出来，只是将污染的碳化合物进行完全生物氧化。
这种方法取决于悬浮物在废水中的沉降性。如果颗粒物的比重大于水的比重，则悬浮于液体中的颗粒物在静止状态下就会沉降下来。颗粒物穿过液体的运动受到摩擦力的阻碍，因此，如果颗粒物和液体间的比重差值适当时，沉降速度是很明显的。
活性污泥是主要由细菌组成的絮凝悬浮物。因为细菌密度与水密度非常接近，所以单个细菌不会沉降，活性污泥与水的分离取决于含有许多细菌的聚集体(即絮状物)的形成。
絮状物沉降的方式取决于其性质/质量及其在液体中的浓度。在企图将污泥质量作为与浓度无关的特性测量时已经提出了许多沉降参数，但是只有有限的进展。
在这样的物理化学方法中，可用污泥的沉降性测定污泥的质量，以对污泥进行优化处理。使用了许多参数来评价活性污泥的沉降性，但是，这些参数中的大多数都不能清楚地限定污泥质量，即使补充了附加的关于试验条件的信息，得到的结果通常也没有多大帮助。
部分问题是得到的参数通常适用于那些并非想要达到的目的，虽然在一些情况下以对操作环境的适应性为代价而将程序标准化能够改进测定的一致性。
与通常的质量参数一样，对于沉降性的不同方面要求使用不同的参数。例如，澄清器中的允许增长速度与污泥的沉降速度直接相关，虽然间歇曝气装置的令人满意的倾注取决于倾注开始前污泥已沉降的距离(不一定取决于是否匀速倾注)。
评价活性污泥沉降性时最常用的参数是·污泥体积指数(SVI)·搅拌污泥体积指数(SSVI)·悬浮固体物的质量浓度(MLSS)·用于测定污泥在各种浓度下“稳定率”沉降速度的已知参数V0和n(或k)。
SVI和SSVI的问题在于它们受污泥浓度影响的程度是完全不可预见的(因此，它们不能独立地确定污泥的质量)。
V0和n好像能够反映出给定污泥样品的质量，但是试验过程繁琐且不能得到明确的值，特别是不能在适当的污泥浓度范围内进行试验时。也不能得到V0和n随装置中的条件变化而变化的信息。同样，将该结果应用于操作条件还存在一些疑问。
许多研究者都尝试过将V0和n与SVI或SSVI关联起来，虽然一般的关联好像可能是真实的，但是不应当对这种关联有什么期望，因为这些参数不能真正地测定相同样品(合适的关联是受到相似因素影响的反映而不是一种真正的关系)。
Stobbe(1964)提到SVI的缺点，其认识到在低污泥浓度时SVI与浓度基本上是无关的，并且提出稀释污泥体积指数(DSVI)。但是，实际上，DSVI可能取决于测定时污泥的浓度，因此不能得到一个唯一值。
还应当认识到发生沉降的不同类型，基于絮凝性质而指明四个不同的沉降“区”。这些区为1)自由沉降区，2)受阻沉降区，3)压缩区，和4)过渡区。并非所有的沉降参数在所有区中都合适。
因此，必须小心使用能够正确表示要讨论的特定沉降区性能的沉降参数。另外，任一特定沉降参数的使用范围取决于多种因素。例如，当使用SVI时，必须测出样品的MLSS(通常现场测定是不可能的)；在低至中等MLSS时，SVI随MLSS的增加而增加，但是对于任一给定的MLSS，其增加比难以预测；存在一个不能超过的最大SVI，并且该最大值随MLSS的增加而减小。因为这种变化的最大SVI，所以当MLSS增加时，沉降性很差的样品好像有令人满意的SVI，但是，实际上沉降污泥的性能仍然很差。
克服上述SVI局限(由于MLSS浓度的影响)的一个现有方法是在特定的MLSS如3500mg/L下测定SVI。这通常是对各种稀释液进行试验，然后外推到要求的浓度下，但是，这样就增加了需要试验的次数。只要污泥在特定MLSS附近能够很好地沉降，该方法是令人满意的，但是在特定MLSS下沉降性很低时则毫无价值。
还应当注意的是经常都要使测定沉降性所需要试验的次数最小化，因为这样的试验即消耗时间又会由于试验设备的成本而耗费金钱。例如，进行沉降性测定所需要的圆筒和搅拌器就需要1200澳元。
因此，本发明的目的是提供一种从废水中除去溶解物和悬浮物的改进方法。本发明的再一个目的是提供一种通过使用一个改进的污泥沉降性参数来优化该过程的改进方法。
因此，本发明提供一种为除去污染物而在反应器中对废水进行处理的方法，该方法包括将所说的废水和生物质混合，所说的生物质用于消耗一定量的污染物或吸收所说的污染物；在所说的废水中掺混一种微粉沸石材料；将所说的沸石材料和所说的生物质混合；使固体物质从所说的废水中沉降出来；和将得到的流出物排放出去；其中大部分所说的微粉沸石材料的粒径小于或等于100μm。
所说的沸石材料优选为天然沸石。
因此，本发明的方法使用微粉沸石(即，粒径小于100μm)作为废水中微生物的悬浮生长支撑载体。按目前的理解，沸石材料能够促进悬浮在废水中的污物(特别是微生物)的聚集。微生物占据沸石材料和通过吸附或阳离子交换或其它机理而吸引在沸石颗粒上的变形有机含氮物质的表面和孔隙。已经惊奇地发现使用微粉沸石比仅使用基本形态的沸石能具有意料不到的优点对于发生的吸附及其它机理，微粉沸石能产生最佳表面积，并且大部分微粉沸石能保持悬浮状态。为了达到混合与掺混的目的，微粉化到这种程度好像还能在水中形成均一的悬浮液。另外，本发明的方法除了将碳氧化外还能继续氧化氮并能脱氮，而如上所述，如EP177543的方法，只能进行到使污染的碳化合物完全生物氧化。
生物质优选包括微生物。
反应器可由一个或多个室组成，该方法包括将生物质从一个室循环到另一个室。
部分生物质可以是需氧的，缺氧的或厌氧的，或其混合物，或者也可以在该方法的部分中是这些生物质中的一种而在该方法的其它部分则不是这一种。
微粉材料可以作为干粉加入也可以作为浆液加入。微粉材料可以匀速加入，或者调节其加入速度以与废水流速匹配，或者一次或数次加入废物剂量的微粉材料。
该方法可包括将微粉材料直接掺混到进行该工艺的反应器中，或者掺混到污泥循环管线中，或者掺混到反应器上游的管道、管子或容器中。
该方法可包括在静置期间在反应器中或在分离的分离器单元如澄清器中分离所述固体，反应器中的内容物预先转移到分离单元中以便分离。
该方法优选包括对固体物质的沉降性进行监测。
该方法可包括使生物质在反应器中保留从约一到两天至约三十到四十天或更长时间，有规律地消耗一定比例的生物质以平衡新加入的生物质和生长的生物质。虽然几乎在刚掺混微粉材料后就能得到一些直接的益处，但是已经惊奇地发现其还有开始掺混数周后得到的其它益处(这取决于生物质的结构)，但不是明显的。
本发明还提供一种在废水处理方法中从废水中分离固体物质的优化方法，该方法包括将多种所说的废水样品稀释成不同的稀释液以形成多种稀释样品；对每一种稀释样品都测定未搅拌的污泥体积指数；将这些未搅拌的污泥体积指数测定值外推到污泥浓度基本是零时以得到零浓度指数；将零浓度指数乘以废水中的固体物质浓度以得到表示污泥质量的无单位的参数；控制该工艺以使该参数最小化。
下面将该指数称为ZF指数。
ZF指数按下式计算ZF指数＝基础SVI×MLSS/106其中，基础SVI是浓度趋于零时废水样品的SVI[mL/gm](测定方法在下面描述)，MISS是要处理的废水样品中悬浮固体物质的浓度[mg/L]。
基础SVI按下述方法测定·稀释原始样品以得到几种已知浓度的子样品·对每一种这些稀释样品都测定其未搅拌的污泥体积指数·将这些污泥体积指数测定值外推到基本上是零浓度该基本上是零浓度时的SVI就是基础SVI。
优选使ZF指数保持为0.50或更低的值，更优选0.3或更低的值。
稀释液优选是用来自所说工艺中的流出物稀释。
优选用30分钟的沉降值测定每一种稀释样品的污泥体积指数。
在一些应用中，该方法可包括在测试沉降性时的时间迟缓，如在远离反应器的地方或不在现场测试沉降性时或用自来水而不是用流出物稀释时都必须有时间迟缓。测试沉降性时优选使用1升体积的稀释样品，但是可根据可用时间和设备等而变化，时间或设备的限制指的是使用少于五个的样品，但优选至少使用五个样品。
如果ZF指数约小于0.3，可以得到良好的沉降性(固体物质流失到流出物中的危险性非常小)，虽然如果ZF指数是约0.3至约0.50时就能够得到适当的沉降性(固体物质流失到流出物中的危险性低至中等)。随着ZF指数的增加，污泥的沉降性下降，一旦该指数值大于约0.50，就确实存在有固体物质流失到流出物中的非常大的危险性。
不论该监测的方法是否是上述方法，这些关系都保持；在大多数情况下上述方法的优点是其能改进ZF指数。
一旦测定出ZF指数和基础SVI[或零浓度指数]，就能计算出运行时的MLSS，如果采用该MLSS，就能使装置在“良好”或“适当”的沉降性下运行(即，使固体物质流失到流出物的危险性是估计的危险性)。
现在通过实施例并参照附图描述本发明的优选方式。


图1是本发明的优选实施方案的连续流动应用的一般布置示意图；图2是表示本发明优选形式的间歇倾注应用并示出可选的包括首次沉降的一般布置示意图；图3是实施例1的作为以天数为单位的时间的函数关系的以mL/L为单位的30分钟搅拌沉降量的曲线图，该图既适用于根据本发明的优选实施方案的方法又适用于对比方法；图4是实施例1的作为以天数为单位的时间的函数关系的以mL/g为单位的SSVI的曲线图，该图既适用于根据本发明的优选实施方案的方法又适用于对比方法；图5是实施例1的作为以天数为单位的时间的函数关系的以mL/g为单位的MLSS的曲线图，该图既适用于根据本发明的优选实施方案的方法又适用于对比方法；图6是实施例1的作为以天数为单位的时间的函数关系的以每升mg氮为单位的流出物中氨的浓度的曲线图，该图既适用于根据本发明的优选实施方案的方法又适用于对比方法；和图7是实施例2的作为以天数为单位的时间的函数关系的以mL/L为单位的对20％混合液体(ML)样品进行30分钟沉降量的曲线图，该图既适用于根据本发明的优选实施方案的方法又适用于对比方法。
参看图1，作为流入物10的污水或有机工业废水加入反应器12，在反应器中使之与通常称之为“生物质”的微生物充分混合足够长的时间，以便使流入物10中的大量污染物被生物质消耗或吸收。反应器12可包括数个室，可以是需氧的，缺氧的(即，含有氧化氮但不含游离氧)或厌氧的，在该工艺中，生物质可以从一个室循环到另一个室。如果需要，可以通过使用多个分开的或联合的设备中的一个进行混合和曝气。这样的设备可包括机械表面充气器，潜水混合器或加入扩散空气的设备。
加入含有大部分粒径小于100μm的微粉沸石的微粉材料14以使之均匀混入生物质。这种材料可以作为干粉加入也可以作为浆液加入。
微粉材料14可直接加入反应器，或者加入污泥循环管线16中。
一种替代方案是可将微粉材料14加入反应器上游的管道、管子或容器，只要这种材料能均匀混入生物质。
反应器12中的内容物转移到澄清器20中用于分离，在澄清器20中将固体物质(即，生物质)从处理液体中分离后将流出物18排出系统。
固体与液体分离的速度优选由ZF指数决定，其中，ZF指数值越低，固体物质越易于分离。
生物质在反应器12中的平均保留时间可以从约一到两天，多达约三十到四十天。通过有规律地消耗生物质(即，作为从反应器12或污泥循环物流排出的废渣22)以平衡新加入的生物质和生长的生物质来保持生物质在这期间的通常数量。
图2示出一种间歇倾注应用设施，其是通过周期性关闭导致涡流的设备来分离反应器12中的固体物质，而不是在如图1所示的分离澄清器20中分离。一旦已经达到静置状态，且生物质已经很好地沉降在液面下，就在重新达到涡流状态之前从表面倾注出流出物18。在这种替代方案中，反应器12自身中生物质的需氧，缺氧和厌氧状态是变化的，而不使用数个室。
图2还说明任选包括在主沉降槽中在反应器12的上游进行主沉降，可通过在流入物10中掺混微粉材料14A，和在主沉降槽24的上游将这些组分彻底混合来提高主沉降槽的性能。在主沉降槽24的上游掺混这些附加的微粉材料14A并不能取代其后掺混微粉材料14(加入反应器12，或加入污泥循环管线16)，因为掺混的微粉材料14A在主沉降步骤中会被除去，因此不能和反应器12中的生物质接触。
在分离固体物质的优化方法的一个优选实施例中，将来自反应器的混合液体加到一个1升标准的量筒中至200mL，然后用流出物加至1000mL(或者，如果不可能，则用自来水)。将量筒上下翻转三次(不是剧烈晃动)，使量筒中的物质充分混合，然后在读取沉降值之前使量筒中的内容物沉降30分钟。如果该值约小于300mL，则该30分钟沉降值除以200就得到ZF指数的合理近似值，但是，如果该值约大于300mL，则要使用更少部分的混合液体来重复试验。一旦该值约小于300mL，则使该30分钟沉降值除以1000/(稀释样品)[例如，对于在量筒中加入100mL的混合液体是1000/10＝100]就近似得到ZF指数。
可以用下述形式中的一种来应用ZF指数·调节MLSS，以在运行装置中得到良好的沉降性。
·对于变化的MLSS底数，监测ZF指数以确定运行中的变化使污泥的沉降“性能”是改进了还是恶化了。
·确定设计新装置时合适的系数。
然后优选调节MLSS，使装置在固体物质流失到流出物中的危险在可接受的程度运行，但是其它因素可能阻碍这种运行-如装置负载和体积的有害结合。
该方法的主要优点是ZF指数基本与样品的浓度无关，而是能反映出污泥沉降性的变化。即使当未稀释混合液体的30分钟沉降性可忽略不计时好像也是如此。因此，可有规律地对运行过程的变化如上述从废水中除去固体物质的过程所产生的影响进行监测并进行相应地调节。ZF指数的其它优点体现在设计新废水处理装置中。现在设计这样的装置是根据那些污泥性能，一般称为V0和n，这监测起来相当消耗时间。现已存在的V0和n及基础SVI之间的合理的关系毫无疑问能随时间的推移而改善。相对简单地测试出基础SVI应当能改进该指数和运行条件之间的关系。使用基础SVI数据和更简单的ZF指数数据的结合而不只使用基础SVI数据能使任务量进一步降低。如果使基础SVI数据和中间ZF指数数据结合，则有限的几个基础SVI测定值和运行条件之间的关系就能得到强化，例如使用每周一次的基础SVI测定值和四个ZF指数测定值的结合数据。
当评估使用本发明方法的装置的适用性时主要关心的是当时污泥的沉降性能和装置运行时的MLSS。
如果污泥已经有良好的沉降性时，尽管在其它方面可以产生益处，如改善脱水性或除臭，但是难以很大地提高装置的生产能力。
如果装置在高MLSS下运行时，即使通过使用本发明方法能够提高其生产能力，但是可能不足以提供用于连续运行的适当的污泥性能。在这种情况下可以首先检查当时的运行程序以确定该高MLSS是否必需。
但是，如果可能发现装置受益于使用本发明方法时，优选确定出高涡流点，高涡流点适合于将微粉沸石完全加入到生物质中。这通常能够确定微粉沸石是作为干粉或是作为浆液掺混进去。
一旦确定使用本发明方法是需要的和可行的，为了确定可能的运行中的变化，就要对运行条件和需要的产量进行更详细的分析。这些分析可以在使用该方法之前或之后进行，用于在更长时间内辅助该方法的运行或产生更大的益处或使该方法经济实惠。
在一个优选实施方案中，可以认为微粉沸石应当以合适的速度掺混到系统中以在形成的生物质中得到所需的含量。该含量好像可随掺混的首要目的而变化，其范围是从在一些应用中5-10％的低含量至在其它应用中接近40％的含量。然后根据MLSS浓度，污泥年龄和系统的液压保持计算所需的掺混速率(单位为mg/L或kg/d)。
实施例1现场有四组平行物流(称为装置1，2，3和4)，每一组物流都包括主要沉积设备，曝气设备，澄清设备和污泥返回设备。因为设置有污泥返回设备，所以这些装置不能独立运行，但是装置1和2与装置3和4可以相互独立运行，只要这两组物流的大小和负载大致相同。装置1和2作为装置对比运行，其操作条件尽可能接近所有这四种装置以前的操作条件。装置1和2不能在同样的污泥老化下操作，但是可以预料到这能够使装置1和2有效地产生令人满意的对比效果。测试该假想，结果证明了其有效性(见下面的讨论和图3)。
使用的具体微粉沸石材料由天然沸石构成，这种天然沸石主要是斜发沸石组合物，其中有少量的石英，丝光沸石，粘土和云母组分，将这种沸石磨碎成25-50μm的中等颗粒；这种组合物在下文称为“ZELflocc”。
将ZELflocc从仓库中以浆液的形式移送到掺混点。以每天加入约1.5吨ZELflocc的均匀速度将ZELflocc进行均匀掺混。
ZELflocc和生物质在污泥返回管线中混合，通过污泥返回物流将该混合物移送到曝气槽的上游端，并在曝气槽中与含有要处理的废物的主要流出物混合。
流经曝气槽后，混合液体从流出物中在四个澄清器中分离并返回曝气槽，当生物质再一次流经污泥返回系统时逐渐加入ZELflocc。
图3是分别用于对比装置1和2(十字)与装置3和4(圆点)的作为时间函数的30分钟搅拌沉降量的曲线图。图3-6中的垂直虚线表示此时开始掺混ZELflocc。这些结果之间的差别一般非常小，因为装置3或4中沉降性的任意改进都会导致其污泥老化的增加和MLSS的增加，因此产生相对恒定的30分钟搅拌沉降值。装置3和4中开始掺混ZELflocc之前和之后装置1和2的30分钟搅拌沉降值基本保持不变这一事实说明装置1和2以预想的方式作为对比用。
图4也是用于对比装置1和2(十字)与装置3和4(圆点)的作为时间函数的SSVI的曲线图。开始掺混ZELflocc前，装置3和4与装置1和2的SSVL基本相同，掺混后，装置3和4的SSVL比装置1和2的SSVL好得多。这种结果可以解释为装置3和4与装置1和2中得到的沉降值基本相同，但装置3和4中的MLSS比较高(因为SSVI是用沉降值除以MLSS浓度得到的)。
图5是用于对比装置1和2(十字)与装置3和4(圆点)的作为时间函数的MLSS的曲线图。虽然几乎在刚刚开始掺混ZELflocc后装置3和4中的MLSS就相对于装置1和2中的MLSS有所升高，但是当由ZELflocc造成的生物变化使装置3和4在增加很大的污泥老化下得到令人满意的30分钟沉降值时，这种差值在1998年6月底以后变得非常大。
图6是用于对比装置1和2(十字)与装置3和4(圆点)的作为时间函数的流出物中氨含量的曲线图。虽然装置1和2中的氨含量在开始时能保持相对恒定，但是装置3和4中增加的污泥老化能使流出物中的氨含量降低到很低的水平。当装置1和2中良好的沉降 时间使污泥老化增加时，装置1和2中的氨含量就朝着1999年1月在装置3和4中得到的那些值降低，但是在随后当污泥老化必须再次降低时其沉降性很差的时间内该氨含量值不能保持。
使用ZELflocc之前，差的污泥沉降性和不充分的澄清器生产能力限制了装置能够运行到低于可能连续硝化值时的污泥老化。这些结果说明在一个装置里能够连续进行基本完全的硝化，这在以前是不可能的。
实施例2在这个实施例中，主要关心的是对湿天气流量的生产能力，由于装置是在充分的污泥老化下运行，所以能够满足现在的和期望的流出物质量要求，其质量要求包括几乎全硝化和脱氮，但是其负载已达到湿天气流量造成固体物质从澄清器中过分流失的点。
和实施例1一样，这些装置包括许多平行物流，尽管在一个现场有五个分开的装置，但是每一个物流都是独立运行的。装置A和B(二者是相同的)按照实际条件运行，只是装置A中掺混ZELflocc，而装置B中不掺混，因此，装置B作为对比。
为了方便，ZELflocc储存在石灰仓库中(可在现场得到)，将其形成浆液，掺混到送往装置A的物流中。由于所得到的掺混设备的范围限制，每天只能掺混一小段时间(2.5小时/天)，但每周是7天。(这不同于许多星期六和星期天不工作的现场，因此，每周的掺混次数是通常要求的7/5倍)。
和实施例1一样，加有ZELflocc的生物质每天通过反应器和澄清器循环多次，每天加入足量的ZELflocc以补充由于污泥消耗而损失的量，这对于保持系统所需的污泥老化是必须的；因此，ZELflocc的掺混量根据污泥年龄的变化而调节，这些都是必须的。
因为掺混ZELflocc的装置(装置A)和对比装置(装置B)在尽可能相同的条件下运行，只是装置A中掺混了ZELflocc，所以基于二者的沉降量可作出最好的对比，因为20％ML时的沉降值比未稀释样品更不易于导致MLSS浓度的变化，所以，图7所示的结果是装置A(实线)和装置B(虚线)中20％ML时的沉降值与开始掺混后以天数为单位的时间的关系。
在装置A中(使用了ZELflocc)得到的较小值表示其沉降性比装置B中(对比用)的有改进。
在不背离本发明保护范围的情况下可对本发明作进一步的改进，这对于本领域普通技术人员来说是显而易见的，其性质可由上述说明书和附图来判断。
权利要求
1.一种为除去污染物而在反应器中对废水进行处理的方法，其包括将所说的废水和生物质混合，所说的生物质用于消耗一定量的所说的污染物或吸收所说的污染物；在所说的废水中掺混一种微粉沸石材料；将所说的沸石材料和所说的生物质混合；使固体物质从所说的废水中沉降出来；和将得到的流出物排放出去；其中大部分所说的微粉沸石材料的粒径小于或等于100μm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所说的沸石材料为天然沸石。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所说的生物质包括微生物。
4.根据上述权利要求任一所述的方法，其中所说的反应器由一个或多个室组成，该方法包括将生物质从一个室循环到另一个室。
5.根据上述权利要求任一所述的方法，其中所说的生物质的一部分是需氧的，缺氧的或厌氧的，或其混合物。
6.根据上述权利要求任一所述的方法，其中所说的生物质的一部分在该方法的部分中是需氧的，缺氧的或厌氧的，或其混合物中的一种而在该方法的其它部分则不是。
7.根据上述权利要求任一所述的方法，其中所说的微粉材料以干粉形式加入或以浆液形式加入。
8.根据上述权利要求任一所述的方法，其中所说的微粉材料以匀速加入，或者调节其加入速度与废水流速匹配，或者一次或数次加入废物剂量的微粉材料。
9.根据上述权利要求任一所述的方法，其包括将微粉材料直接掺混到进行该工艺的反应器中，或者掺混到污泥循环管线中，或者掺混到反应器上游的管道，管子或容器中。
10.根据上述权利要求任一所述的方法，其包括在静置期间在反应器中或在分离器单元如澄清器中分离所述固体，反应器中的内容物预先转移到分离器单元中以便分离。
11.根据上述权利要求任一所述的方法，其包括对固体物质的沉降性进行监测。
12.根据上述权利要求任一所述的方法，其包括使生物质在反应器中保留从约一到两天，多达约三十到四十天或更长时间，有规律地消耗一定比例的生物质以平衡新加入的生物质和生长的生物质。
13.一种在废水处理工艺中从废水中分离固体物质的优化方法，其包括将多种所说的废水样品稀释成不同的稀释液以形成多种稀释样品；对每一种稀释样品测定其未搅拌的污泥体积指数(SVI)；将这些未搅拌的污泥体积指数测定值外推到污泥浓度基本是零时以得到零浓度指数；将零浓度指数乘以废水中的固体物质浓度以得到表示废水质量的无单位的参数；控制该工艺以使该参数最小化。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所说的参数是(基础SVI)×(MLSS/106)的乘积，其中基础SVI是浓度趋于零时废水样品的SVI[mL/gm]，MLSS是所说的样品中悬浮固体物质的浓度[mg/L]，基础SVI按下述方法测定·稀释所说的样品以得到几种已知浓度的子样品，·对每一种所说的子样品都测定其未搅拌的污泥体积指数，和·将这些污泥体积指数测定值外推到基本上是零浓度。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中所说的参数保持为0.50或更低的值。
16.根据权利要求13或14所述的方法，其中所说的参数保持为0.3或更低的值。
17.根据任一权利要求13-16所述的方法，其中稀释是用来自所说工艺中的流出物稀释。
18.根据任一权利要求13-17所述的方法，其中用30分钟的沉降值测定每一种稀释样品的污泥体积指数。
19.根据任一权利要求13-18所述的方法，其包括在测试沉降性时的时间迟缓。
20.根据权利要求19所述的方法，其包括在所述时间迟缓期间在远离所说的反应器的地方或不在现场测试所说的沉降性，或用自来水而不是用流出物稀释。
全文摘要
本发明提供一种为除去污染物而在反应器中进行废水处理的方法,该方法包括:将废水和生物质混合,这些生物质是用于消耗一定量的污染物或吸收污染物;在废水中掺混一种微粉沸石材料;将沸石材料和生物质混合;使固体物质从废水中沉降出来;将得到的流出物排放出来,其中大部分的微粉沸石材料的粒径小于或等于100μm。本发明还提供一种在废水处理过程中将固体物质从废水中分离出来的优化方法,该方法包括:将多种废水样品稀释成不同的稀释液,以形成多种稀释样品;对每一种稀释样品都测定未搅拌的污泥体积指数(SVI);将这些未搅拌的污泥体积指数测定值外推到污泥浓度基本是零时以得到零浓度指数;将零浓度指数乘以废水中的固体物质浓度以得到表示废水质量的无单位的参数;控制该工艺以使该参数最小化。
文档编号C02F3/12GK1344230SQ00805183
公开日2002年4月10日 申请日期2000年2月11日 优先权日1999年2月11日
发明者利奥尼德·查拉基, 彼得·A·库克西 申请人:齐奥利特澳大利亚有限公司