专利名称：多孔管式处理水流出组件及利用该组件的处理水流出装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及从适用于流动床生物膜方法的爆气槽中流出处理水的处理水流出装置，具体地说，涉及当从适用于利用微生物担体来处理下水道废水的生物膜方法的爆气槽中流出处理水时，为了防止流动床微生物担体向一侧移动或堆积在处理水流出口处，而在适用于流动床生物膜方法的爆气槽的反应槽内设置一个或多个多孔管式处理水流出组件(module)及利用该组件的流动床生物膜方法的处理水流出装置。
背景技术：
一般来说，流动床生物膜方法是利用担体表面上形成的微生物膜来消除废水中含有的有机物和营养盐类。图1是表示以往技术的适用流动床生物膜方法的爆气槽的侧面示意图。如图所示，以往技术的流动床生物膜方法的爆气槽201包括指定大小的反应槽202；流动床担体203，其以指定体积比例投入到上述反应槽202中，并在反应槽内流动；多个散气装置205，其为使反应槽202保持需氧状态且使流动床担体203浮游而提供微细空气颗粒；处理水流出口207，其形成在上述反应槽202的一侧，用于排出已消除污染物的处理水；以及原水流入口208，其设置在上述反应槽202的另一侧，用于使原水流入。
因此，通过上述原水流入口208流入的原水，在保持需氧状态的反应槽202内停留期间经过净化，然后通过处理水流出口207移送到下一个工序。另外，流入的原水在反应槽202内停留期间，原水含有的有机物及营养盐类将附着在流动床担体203表面，被微生物膜吸收。另一方面，当附着在上述流动床担体203上的微生物膜逐渐变厚后，将部分脱离并沉淀，作为剩余淤泥清除。
上述流动床生物膜方法的优点是，由于反应槽内的微生物浓度高，因此可以减小反应槽大小或增大处理容量，且由于活性微生物以附着在担体上的状态存在，因此不需要将淤泥返送，就可以从担体直接消除淤泥。但是，当从适用流动床生物膜方法的爆气槽201排出处理水时，随着处理水的流动，流动床担体203将移动到处理水流出口207一侧，因此会堵住处理水流出口207。
为解决上述问题，以往是通过在上述处理水流出口207前侧设置多孔管209来阻断担体的移动。但是，即使这样设置多孔管209，流动床担体203也会堆积在多孔管209的下面。另外，如果流动床担体203移动到多孔管209一侧，将造成反应槽202内的流动床担体203分布不均匀，则也会影响处理效果。
为此，最近研制出通过设置通气管(draft tube)301，可以将堆积在多孔管209下面的流动床担体移送到槽的另一侧进行循环，以使流动床担体203均匀分散。也就是，如图2所示，上述通气管301是用于连接多孔管209一侧和槽另一侧的圆筒形管，在多孔管209一侧设置有Z充气器(没有图示)。因此，流动床担体203可以沿着通气管301，被强制移送到反应槽202的另一侧，从而在整个反应槽202中循环。
另外，图3所示的以往技术是，在反应槽202的一侧以指定间隔分开设置两个分离板401，在反应槽202中间设置旋转引导板403，在原水流入口208一侧集中设置多个散气装置205，流动床担体203沿着上述多个散气装置205中产生的力向上流动从而在整个反应槽202内循环，以实现均匀分布，同时利用分离板401能够防止流动床担体203向外流出。
但是，这些以往技术由于需要使流动床担体203强制循环，所以消耗很多能量。另外，由于将多孔管209或分离板401设置在反应槽的一侧，所以流动床担体203不会进入其内侧。因此这些没有分布流动床担体203的空间将成为不能进行污染物消除的死空间(A)，从而降低了反应槽202的效率。特别是，考虑到流动床担体203的堆积，上述多孔管209和分离板401具有与反应槽202相应的尺寸，所以死空间(A)增大。因此，由多个爆气槽201构成的废水处理装置中的这些死空间(A)将会大幅度降低处理装置的效率。
发明内容
为解决上述以往技术的问题而提出本发明，本发明主要目的是提供一种设置在反应槽上的一个或多个多孔管式处理水流出组件，其具有多孔管形状，当从适用流动床生物膜方法的爆气槽中流出处理水时，能够防止流动床担体流出到外部或堆积在处理水流出口上。
另外，本发明目的是提供一种适用于流动床生物膜方法的处理水流出装置，其在反应槽内设置有一个或一个以上的多孔管式处理水流出组件，在流出处理水时，能够最大限度地降低处理水的流动，防止流动床担体移动到处理水流出口一侧。
本发明另外目的是提供一种适用于流动床生物膜方法的处理水流出装置，其在设置有一个或一个以上多孔管式处理水流出组件的反应槽内均匀配置有多个散气装置，由于从各散气装置中产生的微细空气颗粒将形成向上循环流，因此在排出处理水时，能够最大限度地减少流动床担体的水平移动，防止流动床担体移动到处理水流出口一侧。
为达到上述目的，本发明提供了一种设置在适用流动床生物膜方法的爆气槽内的一个或一个以上多孔管形状的处理水流出组件。
本发明提供的多孔管式处理水流出组件包括垂直设置在反应槽内且具有大小不能使流动床担体通过的多个贯通孔的多孔管、和与上述多孔管连通连接的水平流出管。上述水平流出管可以设置在多孔管的下面、上面或一侧面，使得通过多孔管的贯通孔流入的处理水向反应槽的处理水流出口流出。另外，上述多孔管和水平流出管通过连接管相互连通连接。上述本发明的多孔管式处理水流出组件能够容易地设置在反应槽内的任何位置上。另外，上述多孔管的直径与反应槽相比非常小，所以能够将使处理水排出的处理水的流动速度最小化，以防止流动床担体向一侧移动。
另外，在上述多孔管的垂直下面设置有用于供给微细空气颗粒的循环用散气装置。上述循环用散气装置是利用空气供给管供给的高压空气，在多孔管周围形成向上循环流。另外，在上述多孔管的外周设置有圆筒形引导管，用于引导由循环用散气装置形成的向上循环流。在上述引导管的下端和上端分别具有喇叭形的扩管部。因此，流动床担体可以沿着上述引导管和多孔管之间形成的窄的引导通路以很快速度流出，从而不会产生流动床担体堆积在多孔管周围的现象。
另外，上述多孔管具有多种形状，优选具有内侧凹陷的线性曲面，以使通过循环用散气装置流动的向上循环流平稳流动。此外，上述多孔管的垂直下方设置有环形散气装置，用于向上述多孔管的外周供给微细空气颗粒。
另一方面，上述多孔管进一步设置有洗涤用空气喷嘴，用于向多孔管内部注入洗涤用空气颗粒。通过设置有控制阀的空气软管，上述洗涤用空气喷嘴可以与散气装置的空气供给管相连。因此，在上述多孔管的贯通孔被堵住时，可以利用从上述洗涤用空气喷嘴喷射的高压空气颗粒来进行洗涤。另外，上述洗涤用空气喷嘴根据需要，也可以与其他洗涤水管连通，以利用洗涤水的强压力，洗涤上述多孔管的贯通孔。
而且，本发明的上述多孔管式处理水流出组件还进一步包括支撑上述多孔管下面的其他支撑装置。上述支撑装置包括固定在反应槽底面的平板部、和插入到上述多孔管下面开放部的具有指定高度的主体。利用上述支撑装置，可容易地将多孔管式处理水流出组件设置在反应槽的底面上。另外，本发明的多孔管式处理水流出组件还进一步包括机械式多孔管洗涤装置，该装置可沿着多孔管外周上形成的垂直沟槽进行升降，且能够消除堵住上述垂直槽沟的异物或流动床担体。
此外，本发明提供的适用于流动床生物膜方法的处理水流出装置，由于在适用流动床生物膜方法的爆气槽的反应槽内设置有一个或一个以上的多孔管式处理水流出组件，通过设置在反应槽下面的多个循环用散气装置，形成向上循环流，所以不会产生流动床担体向一侧移动或堆积的现象，因此能够使处理水顺利流出。
图1是表示以往技术的流动床生物膜方法的爆气槽的侧面示意图。
图2是表示以往技术的设置有流动床担体强制移送用通气管的处理水流出装置的侧面示意图。
图3是表示以往技术的为循环流动床担体而设置有分离板的处理水流出装置的侧面示意图。
图4是本发明的设置有多孔管式处理水流出组件的流动床生物膜方法的爆气槽的侧面示意图。
图5、图6、及图7是本发明多孔管式处理水流出组件的多种实施方式的侧面结构示意图。
图8a、8b、8c、8d及图9是本发明多孔管的多种实施方式的侧面示意图及立体示意图。
图10是本发明多孔管式处理水流出组件的另一实施方式的侧面示意图。
图11是本发明多孔管式处理水流出组件的另一种实施方式，特别是设置在反应槽底面的多孔管式处理水流出组件的立体示意图。
图12是本发明多孔管式处理水流出组件的其他实施方式，特别是设置有机械式多孔管洗涤装置的多孔管式处理水流出组件的结构示意图及局部放大图。
图13是本发明机械式多孔管洗涤装置的分解示意图。
图14是本发明机械式多孔管洗涤装置的洗净部件的连接状态图。
图15是本发明机械式多孔管洗涤装置的升降部件的连接状态图。
图16是本发明机械式多孔管洗涤装置的工作状态图。
图17是本发明的利用多孔管式处理水流出组件的处理水流出装置的概略结构示意图。
图18及图19是本发明的利用多孔管式处理水流出组件的处理水流出装置的另外实施方式的概略结构示意图。
图20是本发明的设置有多个多孔管式处理水流出组件的流动床生物膜方法的反应槽的平面示意图。
附图标记说明1、爆气槽，2反应槽，3流动床担体，5散气装置，6循环用散气装置，7处理水流出口，10多孔管式处理水流出组件，11多孔管，12贯通孔，12a垂直沟槽，13水平流出管，15连接管，17洗涤用空气喷嘴，20引导板，30环形散气装置，40支撑装置，41平板部，70处理水流出装置，80机械式多孔管洗涤装置，81洗净部件，82可动部件，83洗净体连接槽，84阻止槽，85洗净体，87连接部，95升降部件，96步进电机，97丝杠，A死空间，C1，C2向上循环流。
具体实施例方式
下面参照附图详细说明本发明的多孔管式处理水流出组件及利用该组件的流动床生物膜方法的处理水流出装置。
首先，图4为本发明的设置有多孔管式处理水流出组件的流动床生物膜方法的爆气槽1的一种实施方式的侧面示意图。如图所示，本发明多孔管式处理水流出组件10垂直设置在反应槽2的中间，上述多孔管式处理水流出组件10与反应槽2的处理水流出口7连通。另外，上述多孔管式处理水流出组件10的垂直下面设置有循环用散气装置6，在上述反应槽2的下面以均匀间隔分开设置有多个散气装置5。
因此，通过上述原水流入口8流入的原水，在利用多个散气装置5来保持需氧状态的反应槽2内停留一定时间后，通过上述多孔管式处理水流出组件10，向处理水流出口7排出。
图5是本发明多孔管式处理水流出组件10的一种实施方式的侧面结构示意图。如图所示，本发明多孔管式处理水流出组件10包括具有比较小的直径的多孔管11、设置成与上述多孔管11的下面连通并与上述反应槽2的处理水流出口7连通的水平流出管13、和用于连接上述多孔管11和水平流出管13的连接管15。
如图所示，上述多孔管11是具有多个用于流入处理水的贯通孔12的圆形管。多孔管11的上端优选为封闭的。另外，贯通孔12的大小为不能使反应槽2内投入的流动床担体3通过。上述贯通孔12的大小及形状根据流动床担体5的大小及种类而不同。另外，上述连接管15用于连接多孔管11和水平流出管13。上述水平流出管13优选具有用于调节处理水流量的流量调节阀14。
如图5所示，上述连接管15的下面设置有洗涤用空气喷嘴17。上述洗涤用空气喷嘴17通过软管73与空气供给管53相连，上述软管73上设置有空气量控制阀77。因此，当多孔管11上形成的贯通孔12被污染物或流动床担体3堵住时，可以打开空气量控制阀77，向多孔管12内部供送空气颗粒，以消除污染物等。
另外，参照图4和图5，上述多孔管式处理水流出组件10的垂直下面设置有循环用散气装置6。上述循环用散气装置6与以往的爆气槽用散气装置相同或类似。上述循环用散气装置6设置在上述多孔管式处理水流出组件10的垂直下面，用于使多孔管11周围形成向上循环流。上述循环用散气装置6优选为环形或圆板形散气管，上述循环用散气装置6与空气供给管53相连。
因此，当从上述循环用散气装置6供给微细空气颗粒时，上述多孔管11周围就会产生向上循环流。上述向上循环流是上升到多孔管11的周围，并在其外侧沿上下方向下降。因此，上述多孔管11周围的流动床担体3可以沿着上述循环流C1沿上下方向循环，所以可以防止流动床担体3堆积在多孔管11的周围。
图6是本发明多孔管式处理水流出组件的另一种实施方式的侧面结构示意图。如图所示，上述多孔管式处理水流出组件10包括具有指定直径和长度的多孔管11、设置成与上述多孔管11的下面连通并与上述反应槽2一侧面上形成的处理水流出口连通的水平流出管13、和设置在上述多孔管11外周的圆筒形引导管20。
上述引导管20包括直径比多孔管11大的圆筒形主体21、和分别设置在上述主体21的上端和下端的喇叭形扩管部22，23。另外，通过连接棒24，可以将上述引导管20设置成与多孔管11在同一轴上。在上述多孔管11的外周和引导管20的内周之间形成圆环形(doughnut)引导通路R。因此，随着循环用散气装置6的向上循环流而上升的流动床担体3，将会通过引导通路R上升。这样，上述引导通路R就能够明确区分通过循环用散气装置6形成的循环流的向上流和向下流，并可以通过将向上流所通过的通路宽度变窄，来提高流动床担体3的上升速度。另外，上述引导管20在排出处理水时阻断多孔管11周围而形成的水平方向流动，能够防止流动床担体3移动到多孔管式处理水流出组件10一侧。
接着，图7是本发明多孔管式处理水流出组件10的另外一种实施方式的侧面结构示意图。如图所示，上述多孔管式处理水流出组件10包括具有指定直径和长度的多孔管11、设置成与上述多孔管11的下面连通且与处理水流出口连通的水平流出管13、和设置在上述多孔管11下端的环形散气装置30。
上述环形散气装置30包括环形散气管31，其在多孔管11下端外周形成向上流；连接软管33，其连接到空气供给管53，以将高压空气供给到上述环形散气管；控制阀37，其设置在上述连接软管33上。
如图6所示，上述环形散气装置30外周上可设置引导管20。上述引导管20的上下端分别设置有扩管部22，23，以使流动床担体3能够平稳循环。另外，为提高流动床担体3的上升速度，主体21的中间部分向内弯曲成圆弧状，以使中间部分的直径变窄。
图8a、8b、8c、8d及图9是本发明多孔管的多种实施方式的侧面示意图及立体示意图。首先，图8a所示的多孔管11具有垂直沟槽12a。图8b所示的多孔管11具有多个水平沟槽12b。上述水平沟槽12b根据加工或制造方法可倾斜形成。另外，图8c所示的多孔管11在具有水平沟槽12b的圆筒形管的中间部分向内侧凹陷弯曲。此时，上述多孔管11的上端和下端具有封闭的喇叭管形状。另外，图8d所示的多孔管11具有多个贯通孔12，且多孔管11的下端为尖尖的倒三角形状。如上所述，本发明多孔管11的截面形状可以为圆形、四边形、椭圆形或三角形等多种形状。接着，图9所示的多孔管11设置有具有网眼的网体61，其网眼大小满足上述封闭的六面体63的前后左右面上均不能通过流动床担体3。
另一方面，图10是本发明多孔管式处理水流出组件10的另外实施方式的侧面示意图。如图所示，上述多孔管式处理水流出组件10具有图8d所示的多孔管11。上述多孔管11具有下面管径小且越往上其管径越大的形状。因此，通过循环用散气装置6供给的空气颗粒可以形成平稳的向上循环流，其中上述循环用散气装置6设置在上述多孔管11的下面。特别是，由于循环流经过多孔管11的线性侧面而上升，所以流动床担体3不会堆积在其外周，因此形成多孔管11周围的循环流，起到洗涤多孔管11的作用。
另外，上述多孔管11上面优选具有突出的曲面形状。上述多孔管11下面优选具有封闭的突出的曲面，以便从循环用散气装置6中产生的空气颗粒能够沿着多孔管11的外周平稳上升。
另一方面，上述水平流出管13与上述多孔管11下面连通成一体。另外，在多孔管11的下端和水平流出管13之间设置连接管15。上述连接管15优选为上下方向长的椭圆形管，以便从循环用散气装置6中产生的空气颗粒能够平稳上升。
另外，上述多孔管11下侧或连接在多孔管11下端的连接管15上设置有洗涤用空气喷嘴17，用于将高压空气或空气颗粒喷射到多孔管11内。上述洗涤用空气喷嘴17利用空气颗粒来洗涤多孔管11的贯通孔12。另外，当利用洗涤水喷嘴来代替上述洗涤用空气喷嘴17时，也可以利用高压洗涤水来洗涤多孔管11的贯通孔12。
图11是本发明流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件10的另一种实施方式，特别是为将多孔管11设置在反应槽的底面而设置有支撑部件的多孔管式处理水流出组件的立体示意图。如图所示，上述多孔管式处理水流出组件10包括侧面向内凹陷的多孔管11、与上述多孔管11的一侧面连通的水平流出管13、和用于支撑上述多孔管11的设置在反应槽底面上的支撑装置40。
上述多孔管11与图8d所示的多孔管11类似，但是其下端为开放的。另外，上述开放部的周围、即上述多孔管下端具有能够将多孔管11内部的淤泥向外排出的指定大小的淤泥吐出口18。此时，上述淤泥吐出口18的大小为不能使流动床担体3通过。
另外，上述多孔管11的外周下端设置有环形散气装置30。上述环形散气装置30具有形成向上流的环形散气管31、为了向上述环形散气管31供给高压空气而连接到空气连接管53的连接软管33、和设置在上述连接软管33上的控制阀37。
接着，设置在上述多孔管11下面的上述支撑装置40具有固定在反应槽底面上的圆板形平板部41、和在上述平板部41中间以指定高度突出的圆锥形主体43。上述平板部41利用螺钉42固定在反应槽底面上。另外，上述圆锥形主体43越往上，其直径越小，具有尖帽状。此时，上述主体43在约中间的高度上具有与多孔管11下端管径相同的直径。因此，当上述主体43上插入连接上述多孔管11时，多孔管11的开放的下端将紧密连接在主体43外周。在这种状态下，上述多孔管11下端和上述主体43外周可以通过焊接等连接方法连接成一体。
另一方面，上述圆锥形主体43正上方设置有洗涤用空气喷嘴或洗涤水喷嘴17。上述洗涤用空气喷嘴17位于比上述淤泥吐出口18更上方的位置。因此，通过上述洗涤用空气喷嘴17供给的空气颗粒将会进入上述多孔管11的贯通孔12中，以消除淤泥。
图12是本发明多孔管式处理水流出组件10的其他实施方式，特别是设置有机械式多孔管洗涤装置的多孔管式处理水流出组件的结构示意图及局部放大图。如图所示，本发明多孔管式处理水流出组件10垂直设置在适用流动床生物膜方法的爆气槽1的反应槽2内，同时设置成通过水平流出管13与反应槽2一侧的处理水流出口7连通。另外，上述多孔管式处理水流出组件10的垂直下方设置有循环用散气装置6。
图13是设置在本发明多孔管式处理水流出组件10上的机械式多孔管洗涤装置80的分解立体示意图。如图所示，上述多孔管洗涤装置80包括洗净部件81，其设置在上述多孔管11的内周面上，与垂直形成在多孔管11上的垂直沟槽12a相互对应且可升降，用于清除堵在垂直沟槽12a中的异物或流动床担体3；升降部件95，其与洗净部件81相连，用于沿着上述多孔管11的垂直沟槽12a升降洗净部件81。因此，洗净部件81能够沿着在多孔管11的圆周面上沿垂直方向贯通的垂直沟槽12a升降，由此清除堵在上述垂直沟槽12a中的异物或流动床担体3。
此时，如图13和图14所示，上述多孔管洗涤装置80中的上述洗净部件81具有环形可动部件82；洗净体85，其与上述可动部件82的外周放射状连接，且与可动部件82一起升降，用于清除堵住多孔管11的垂直沟槽12a的异物；环形连接部87，其形成在上述可动部件82的中央，与上述升降部件95螺纹配合，随着上述升降部件95的旋转进行升降。另外，在上述可动部件82和连接部87之间一体形成多个支撑部件88。
另一方面，在上述多孔管11上端可平滑插入可动部件82和连接部87的同时，设置有螺旋连接的盖部11a，用于防止从上述多孔管11插入的可动部件82和连接部87发生脱离。
另外，上述可动部件82的外周具有洗净体连接槽83，用于连接洗净体85。此时，上述洗净体85的两侧面设置有具有弹性的阻止突起86，用于防止洗净体85从洗净体连接槽83脱离。上述洗净体连接槽83的两侧面贯通设置有与洗净体85的阻止突起86对应的阻止槽84。另外，上述洗净体85可以由刷子、海绵、或由橡胶或合成树脂制成的橡胶板构成。
另外，如图13和图15所示，具有上述结构的多孔管洗涤装置80中的上述升降部件95具有可正/逆旋转的步进电机96和丝杠97，其中上述丝杠97的一端固定在上述步进电机96的轴上，同时螺纹配合在洗净部件81的连接部87上，通过步进电机96的旋转力，使连接部87进行升降。此时，上述丝杠97的另一端具有突出部分98，用于防止下降的连接部87脱离。另外，上述丝杠97的另一端为了平稳旋转而可旋转地固定在多孔管11的下端。
图16是本发明的多孔管洗涤装置80的工作状态图。一般来说，当通过多孔管式流出组件10来进行处理水的排出时，多孔管11的垂直沟槽12a之间会进入异物或流动床担体3，产生堵住现象。当垂直沟槽12a被堵住时，首先可以从设置在多孔管11下端的洗涤用空气喷嘴17向多孔管11内部喷射空气，以消除堵住垂直沟槽12a的异物。但是，当即使通过这样的洗涤用空气喷嘴17来洗涤，也不能使垂直沟槽12a贯通时，就需要利用上述多孔管洗涤装置80。
首先，使通过电机支撑部件(没有图示)固定在反应槽2上端的步进电机96沿着一个方向旋转，这时固定在上述步进电机96的轴上且设置在洗净部件81的连接部87上的丝杠97将受到步进电机96的旋转力驱动而旋转，当上述丝杠97旋转时，与丝杠97的螺纹配合的连接部87和可动部件82将一体上升至多孔管11的下端，通过放射状突出设置在可动部件82外周的洗净体85，清除堵住上述多孔管11的垂直沟槽12a的异物或流动床担体3。
接着，当可动部件82和连接部87下降至多孔管11的下端为止时，上述步进电机96将反方向旋转。这时，随着受到这些反方向旋转驱动的丝杠97的旋转，连接部87和可动部件82将一体上升，从而可以通过设置在可动部件82外周的洗净体85来清除堵住垂直沟槽的异物。
如上所述为本发明提供的多种多孔管式处理水流出组件。下面将详细说明利用本发明多孔管式处理水流出组件10的处理水流出装置70。
图17是本发明的利用多孔管式处理水流出组件10的处理水流出装置70的一种实施方式的概略侧面示意图。如图所示，在一个反应槽2内，在反应槽2中心垂直设置一个多孔管式处理水流出组件10。此时，上述多孔管式处理水流出组件10的上端位于从水面向下指定深度D1的位置，其下端位于从反应槽底面向上指定高度D2的位置。
上述多孔管式处理水流出组件10不露在水面上，而是设置在从水面向下指定深度D1的位置，以使其受到一定水压作用，并且是设置在从反应槽底面向上指定高度D2的位置，以使处理水能够通过处理水流出口7自然流出。
如图所示，上述多孔管式处理水流出组件10设置在反应槽2的中心，但是本发明的多孔管式处理水流出组件10并不是必须设置在反应槽2中心。例如，当不妨碍向上循环流且与反应槽2的内侧面确保一定间隔距离L时，上述多孔管式处理水流出组件10可设置在反应槽中的任何位置。此时，为了不妨碍循环用散气装置6形成的向上循环流C1，上述间隔距离L优选为与反应槽2的壁面距离1mm。
另外，上述多孔管式处理水流出组件10的垂直下面设置有上述循环用散气装置6。上述循环用散气装置6在多孔管11周围形成向上循环流C1。并且，在上述反应槽2内部进一步设置有用于产生微细空气颗粒且供给氧气的多个散气装置5。此时，上述多个散气装置5均匀分布在反应槽2内，并且相邻散气装置5之间以不影响向上流程度的间隔距离来设置。通过上述散气装置5形成的向上循环流C2可以阻断流动床担体3的水平方向移动。因此，如图17所示，将在上述反应槽2的整体上均匀形成通过上述散气装置5形成的上下方向的循环流C2和通过上述循环用散气装置6形成的上下方向的循环流C1。
由于本发明的处理水流出装置70，在上述反应槽2的整体上均匀形成通过上述散气装置5形成的上下方向的循环流C2和通过上述循环用散气装置6形成的上下方向的循环流C1，因此在通过上述多孔管式流出组件10排出处理水时，能够防止流动床担体3移动并堆积在反应槽2的一侧。
另一方面，图17所示的本发明处理水流出装置70，虽然可以随着处理水的排出，形成向多孔管式处理水流出组件10一侧的处理水流动，但是由于多孔管式流出组件10的直径小，所以不仅垂直方向的流动不大，而且可以通过设置在多孔管式处理水流出组件10垂直下面的循环用散气装置6，在多孔管式处理水流出组件10的周围形成向上循环流C1，从而阻断流动床担体3的水平方向移动。另外，当在多孔管11的外周设置圆筒形引导管20时，对流动床担体的阻断效果会更好。
这样，本发明的处理水处理装置70将在包括多孔管式处理水流出组件10的整体反应槽2内形成上下方向的循环流，以阻断随着处理水排出而形成的水平方向流动，由此达到本发明的目的。
另外，图18是本发明的利用多孔管式处理水流出组件10的处理水流出装置70的另外实施方式的侧面示意图。如图所示，在一个反应槽2内以指定间隔距离垂直设置有多个多孔管式处理水流出组件10。此时，上述多孔管式处理水流出组件10以相同间隔均匀分布在反应槽2内。如上所述，由于在反应槽2内均匀设置有多个多孔管式处理水流出组件10，因此可防止流动床担体3的水平方向移动。
另外，图19是本发明的利用多孔管式处理水流出组件10的处理水流出装置70的另一种实施方式的侧面示意图。如图所示，多个多孔管式处理水流出组件10多层设置在反应槽2中间。由于将上述多个多孔管式处理水流出组件10多层设置在一个地方，因此可提高处理水的流出容量。这时，也可在上述多孔管式处理水流出组件10的垂直下面设置循环用散气装置6，可达到相同效果。此时，可以将上述多孔管式处理水流出组件10上下一列设置或相互错开设置。
最后，图20是本发明的设置有多个多孔管式处理水流出组件10的反应槽的平面示意图。如图所示，在一个反应槽2内分开设置有多个多孔管式处理水流出组件10。由于多孔管式处理水流出组件10均匀设置在反应槽内，因此可以得到更好的效果。
发明效果如上所述，由于根据本发明，可以防止流动床担体随着处理水流动而移动以及堆积在爆气槽一侧，所以能够从具有流动床担体的反应槽中平稳地排出处理水。
另外，本发明通过设置在多孔管式处理水流出组件下面的循环用散气装置和均匀配置在爆气槽内的多个散气装置而形成的上下方向的循环流，可以阻断流动床担体的水平方向移动，所以不需要其他动力及辅助装置，就可以将流动床担体均匀分散在反应槽内，因此提高了处理效率且能够防止发生移动到一侧的现象，消除死空间。
本发明多孔管式处理水流出组件使得反应槽内形成的死空间最小化，所以可减少废水处理设施等设置面积，不受反应槽形状的影响，可设置处理水流出装置，所以可设计多种形态的反应槽，而且也容易适用于已有处理设施的反应槽。
另外，本发明多孔管式处理水流出组件，通过设置在连接多孔管和水平流出管的连接管下面的洗涤用空气喷嘴，或通过上下升降的洗净部件，可以清除堵在多孔管的贯通孔或垂直沟槽中的异物或流动床担体，所以可平稳地排出处理水。
权利要求
1.一种流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，该组件设置在适用流动床生物膜方法的爆气槽的反应槽内，其特征是，该组件包括多孔管，其设置在所述反应槽内且具有大小不能使流动床担体通过的多个贯通孔；水平流出管，其设置成与所述多孔管连通，以使通过所述多孔管上形成的贯通孔流入的处理水，通过反应槽的处理水流出口流出；连接管，其用于连接所述多孔管和水平流出管；以及循环用散气装置，其设置在所述多孔管的垂直下面，用于供给空气颗粒，在所述多孔管的外周形成向上循环流。
2.如权利要求1所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，该组件进一步包括洗涤用空气喷嘴，所述洗涤用空气喷嘴设置在所述多孔管下面，用于向所述多孔管内部供给洗涤用空气颗粒。
3.如权利要求1所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管的截面形状为圆形、三角形或四边形，且所述多孔管的上端为封闭的。
4.如权利要求3所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管设置有具有网眼的网体，其中网眼的大小为不能使流动床担体通过六面体的前后左右面，且所述多孔管的上端是封闭的。
5.如权利要求3所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管具有多个水平或垂直沟槽，所述沟槽的大小为不能使流动床担体通过。
6.如权利要求1所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管下端进一步设置有环形散气装置，该环形散气装置供给微细空气颗粒，在多孔管的外周形成向上循环流。
7.如权利要求1或6所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管外周进一步设置有圆筒形引导管，该圆筒形引导管形成圆环形引导通路，用于引导由循环用散气装置形成的向上循环流。
8.如权利要求7所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述引导管包括圆筒形主体，其垂直设置成与多孔管同轴；扩管部，其分别设置在所述主体的上端和下端，以使流动床担体平滑流动。
9.一种流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，该组件设置在适用流动床生物膜方法的爆气槽的反应槽内，其特征是，该组件包括多孔管，其设置在所述反应槽内且具有大小不能使流动床担体通过的多个贯通孔，多孔管的侧面为向内凹陷的线性曲面，多孔管的上面为喇叭管形扩大的曲面；水平流出管，其设置成与所述多孔管一侧连通，以使通过所述多孔管上形成的贯通孔流入的处理水，通过反应槽的处理水流出口流出；洗涤用空气喷嘴，其设置在所述多孔管下面，用于向所述多孔管内部供给洗涤用空气颗粒；以及循环用散气装置，其设置在所述多孔管的垂直下面，用于在所述多孔管周围形成向上循环流。
10.如权利要求9所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，该组件包括具有上下方向长的椭圆形连接管，所述连接管用于连接所述多孔管和水平流出管的端部。
11.如权利要求9所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管具有水平或垂直沟槽，所述沟槽的大小为不能使流动床担体通过。
12.如权利要求9所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管下端设置有环形散气装置，该环形散气装置供给微细空气颗粒，在多孔管的外周形成向上循环流。
13.如权利要求9或12所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管外周进一步设置有圆筒形引导管，该圆筒形引导管形成圆环形引导通路，用于引导由所述循环用散气装置或环形散气装置形成的向上循环流。
14.如权利要求9所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述洗涤用空气喷嘴与洗涤水供给管连通，利用洗涤水来洗涤多孔管内部。
15.一种流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，该组件设置在适用流动床生物膜方法的爆气槽的反应槽内，其特征是，该组件包括多孔管，其设置在所述反应槽内且具有大小不能使流动床担体通过的多个贯通孔；水平流出管，其设置成与所述多孔管一侧连通，以使通过所述多孔管上形成的贯通孔流入的处理水，通过反应槽的处理水流出口流出；支撑装置，其具有插入连接到所述多孔管下面开放部的圆锥形主体和紧密固定在反应槽底面上的平板部，该支撑装置用于固定多孔管；以及环形散气装置，其设置在所述多孔管下端，在多孔管外周形成向上循环流。
16.如权利要求15所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述多孔管的侧面为向内凹陷的曲面，多孔管的上面为向外突出的突出曲面。
17.如权利要求15所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述支撑装置的主体的正上方设置有洗涤用空气喷嘴，所述多孔管的下边缘具有指定大小的淤泥吐出口。
18.一种流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，该组件设置在适用流动床生物膜方法的爆气槽的反应槽内，其特征是，该组件包括多孔管，其设置在所述反应槽内且具有大小不能使流动床担体通过的多个垂直沟槽；水平流出管，其设置成与所述多孔管连通，以使通过所述多孔管上形成的垂直沟槽流入的处理水，通过反应槽的处理水流出口流出；循环用散气装置，其设置在所述多孔管的垂直下面，用于供给空气颗粒，在所述多孔管的外周形成向上循环流；洗净部件，其设置在所述多孔管的内周面上，并与形成在多孔管上的垂直沟槽相互对应且可升降，该洗净部件用于清除堵在垂直沟槽中的异物或流动床担体；升降部件，其沿着所述多孔管的垂直沟槽的长度方向设置，用于升降所述洗净部件。
19.如权利要求18所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述洗净部件具有环形可动部件；洗净体，其突出连接在所述可动部件的外周上，并与所述可动部件一起升降，用于清除堵住多孔管的垂直沟槽的异物或流动床担体；环形连接部，其形成在所述可动部件的中央，并与所述升降部件螺纹配合，因此随着所述升降部件的旋转可使所述可动部件进行升降；支撑部件，其一体形成在所述可动部件和连接部之间，用于支撑可动部件和连接部。
20.如权利要求18所述的流动床生物膜方法的多孔管式处理水流出组件，其特征是，所述升降部件具有可正/逆旋转的步进电机和丝杠，其中所述丝杠的一端固定在所述步进电机的轴上，另一端连接在洗净部件的连接部上，因此通过步进电机的旋转力，可使所述连接部进行升降。
21.一种利用多孔管式处理水流出组件的处理水流出装置，该装置用于从适用流动床生物膜方法的爆气槽的反应槽中流出处理水，其特征是，该装置包括多孔管式处理水流出组件，其具有多孔管和水平流出管，所述多孔管具有大小不能使投入反应槽中的流动床担体通过的多个贯通孔，所述水平流出管设置成与所述多孔管下面连通，以使通过所述多孔管上形成的贯通孔流入的处理水经过反应槽的处理水流出口流出；循环用散气装置，其设置在一个或多个多孔管式处理水流出组件的垂直下面，用于供给微细空气颗粒，在所述多孔管式处理水流出组件的周围形成向上循环流，其中所述多孔管式处理水流出组件在设置在所述反应槽内的同时，与所述反应槽的底面分开指定距离；多个散气装置，其均匀分开设置在所述反应槽内，用于形成向上循环流。
22.如权利要求21所述的利用多孔管式处理水流出组件的处理水流出装置，其特征是，所述多孔管式处理水流出组件的外周垂直设置有与所述多孔管同轴的圆筒形引导管，所述圆筒形引导管形成圆环形引导通路，用于引导由所述循环用散气装置形成的向上循环流。
23.如权利要求21或22所述的利用多孔管式处理水流出组件的处理水流出装置，其特征是，所述多孔管式处理水流出组件进一步具有设置在所述多孔管下面的洗涤用空气喷嘴，该洗涤用空气喷嘴用于洗涤形成在多孔管上的贯通孔。
24.如权利要求21所述的利用多孔管式处理水流出组件的处理水流出装置，其特征是，所述多孔管式处理水流出组件设置在反应槽中间，或至少设置在不影响所述多孔管式处理水流出组件周边形成的向上循环流的位置上，并且与反应槽的内侧面分开一定距离设置。
25.如权利要求21或24所述的利用多孔管式处理水流出组件的处理水流出装置，其特征是，所述多孔管式处理水流出组件均匀分布在反应槽内。
全文摘要
本发明提供了一种设置在适用流动床生物膜方法的爆气槽内的一个或一个以上的多孔管式处理水流出组件以及利用该组件的流动床生物膜方法的处理水流出装置。本发明的多孔管式处理水流出组件包括垂直设置在反应槽内且具有大小不使流动床担体通过的多个贯通孔的多孔管、和与多孔管连通连接的水平流出管。水平流出管设置在多孔管的下面、上面、或一侧面，以使通过多孔管的贯通孔流入的处理水向反应槽的处理水流出口流出。多孔管和水平流出管通过连接管相互连通连接。本发明的多孔管式处理水流出组件容易设置在反应槽内的任何位置上。另外，多孔管的直径与反应槽相比非常小，所以能够使处理水排出的处理水流动速度最小化，以防止流动床担体向一侧移动。
文档编号C02F3/08GK1824613SQ20061000785
公开日2006年8月30日 申请日期2006年2月21日 优先权日2005年2月22日
发明者郑炅镇 申请人:Em&C韩国株式会社