专利名称：单元式高强度弹性填料无臭生物转盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于污水处理的生物转盘的改进。
背景技术：
目前，公知的生物转盘是由固定在一根轴上的许多间距很小的圆盘或多角形盘片组成， 盘片是生物转盘的主体。生物转盘在旋转过程中，浸没在污水中的盘面上的生物膜对污水中 的有机物进行吸附；当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有 机物进行氧化，使污水得到净化。
生物转盘具有结构简单、运转安全、电耗低、抗冲击负荷能力强、不发生堵塞等优点， 目前已广泛运用到我国的生活污水以及许多行业的工业废水处理中，并取得良好效果。但生 物转盘也存在如下缺点
1、 生物转盘盘片直径一般为l 4m、厚度2 10mm。由于盘片直径较大，以我国目前 塑料加工技术很难一次成型，且加工费用不菲，多角形盘片即是为解决圆盘加工 难的一种权宜之计；为得到足够大的比表面积， 一个生物转盘内盘片有多到100 200片的，需使用大量塑料(平板盘片多以聚氯乙烯制成，波纹板盘片多用聚酯玻 璃材料)。塑料成本占了生物转盘总成本相当大的部分。随着我国塑料价格不断走 高，生物转盘的造价也越来越高。
2、 为保证盘面间的通风效果，避免生物膜堵塞，生物转盘相邻盘片的间距一般为 10-30mm (最大到50mm)。由于转速较低(0. 8 3转/min)，当污水以层流状态通过 盘面时，生物膜只能吸附盘面附近的有机物，大量未被吸附的有机物将随污水流 走；此外，由于污水和盘面接触时间较短，污水即使以湍流状态通过盘面，有机 物也不一定能被生物膜充分吸附。以上原因使得生物转盘的处理效率较低。
3、 为节省成本，目前采用的盘片大都较薄(2 3mm)，在使用过程中容易产生挠曲变 形。当挠曲变形使得相邻盘片的间距越来越小，接触面积越来越大，而盘面上的 生物膜越来越厚时，在盘面的某些部位就可能出现厌氧状态，从而产生臭气。就 整个盘面而言，越接近转轴处越容易出现供氧不足的情况。
上述生物转盘加工难、造价高、处理能力低和易产生臭气的缺点，使得该项技术在我国 的推广应用受到一定限制。
目前我国已有一些针对生物转盘提出改进的发明创造或实用新型专利技术，但由于存在 这样或那样的问题，均不能从根本上克服生物转盘的缺点。
发明内容
为了克服现有生物转盘加工难、造价高、处理效率低和易产生臭气的缺点，本发明提供 一种生物转盘，该生物转盘不仅加工容易、造价便宜、处理效率高和不易产生臭气，而且易 于安装和维护。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
1、 釆用高强度弹性填料代替盘片。高强度弹性填料是由两股铁线其中铺满单层塑料 线经绞合加工而成，其特征是(1)填料中心线为两股绞合的粗铁线，有较大的
抗弯、抗拉强度。将一定长度的填料平行于转轴中心线安装到转盘中，在没有张 力的情况下将其两端固定、中间悬空，当塑料线上挂满最厚生物膜时，其中心线
不弯曲变形；(2)为保证塑料线之间有一定空隙，且在挂满最厚生物膜时塑料线 不弯曲变形，要求塑料线较粗且具有一定强度。高强度弹性填料与目前国内污水 处理用到的立体弹性填料外形相似，但也有很多不同之处(1)长度。高强度弹 性填料的长度一般为0.8 1.0ra，而立体弹性填料的长度一般为1.5 2.5m; (2) 强度。高强度弹性填料要求中心线有较大的抗弯强度，而立体弹性填料对此没有 要求；(3)材质。高强度弹性填料中心线是铁线，而立体弹性填料中心线通常为 塑料线；(4)挂膜塑料线直径和空隙。高强度弹性填料挂膜塑料线直径O. 7 0. 9mm， 线之间空隙较大。立体弹性填料挂膜塑料线直径一般小于O. 5mm，线之间空隙较小； (5)比表面积。高强度弹性填料比表面积较小，立体弹性填料比表面积较大。
2、 将转盘分为多个单元。因为填料长度一般小于设计的转盘长度，故须将转盘沿转 轴中心线分为多个单元。每个单元的长度等于拟采用填料的长度。单元两端是用 角钢焊制的圆形框架，上有隔板，隔板上钻孔，以安装填料。相邻单元共用一个 钢架。转盘两端的隔板在填料安装完毕后应进行密封，以防污水短路。
3、 设置空气通道。为防止转轴附近生物膜供氧不足，同时为转盘上所有生物膜提供 充足的氧气，设置空气通道(1)以转轴外沿为起点外延12 15cm为空，不装填 料(2)合理布置以转轴中心为圆心的每个圆周上的填料数量，以在每个单元内 形成4 6个垂直于转轴中心线的空气通道。
本发明的有益效果是-
1、 从根本上解决了生物转盘盘片加工难的问题。高强度弹性填料通过绞合加工即可 获得，生产过程简单，加工费较低。
2、 高强度弹性填料代替盘片，可节省大量塑料，使得生物转盘的造价大大降低。以 长3.2m、直径3m的转盘为例，采用填料约需90kgPP塑料线；采用盘片(100 片、2mm厚)则需1271kgPP塑料。可见，釆用填料的生物转盘可节省约93%的 塑料。
3、 采用高强度弹性填料的生物转盘中密布大量塑料线，污水在转盘中停留时间也较 长。污水无论以何种状态通过转盘，有机物被生物膜吸附的机会均大大增加，转 盘的处理效率因此提高2 4倍。同样大小的生物转盘，采用填料的比采用盘片 的比表面积减少约2/3，但由于处理效率提高，整体上两种转盘的处理能力接近。
4、 由于设置了空气通道，转盘内的每一部分填料均能最大限度接触空气，出现厌氧 状态产生臭气的可能性大大减少。
5、 由于采用钢结构单元框架和高强度弹性填料，转盘的制造过程变得简单，运输、 安装和维护也十分方便。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图l是高强度弹性填料正面图。
图2是钢结构框架和隔板正面图。
图3是安装在转轴上的钢结构框架和隔板立体图。
图4是己安装部分填料的生物转盘立体图。
图5是生物转盘正面图。
图6是图5I-I剖面构造图。
图中l.铁线，2.塑料线，3.角钢，4.隔板，5.转轴，6.图l所示高强度弹性填料，7. 加强钢筋，8.空气通道。
具体实施例方式
在图1中，由两股铁线(1)其中铺满单层塑料线(2)经绞合成为一根高强度弹性填料(7)。 为保证足够强度和使用寿命，铁线通常采用02. 8mm以上经过表面处理的普通铁线或不锈钢铁
线。为保证塑料线具有一定强度且塑料线之间有一定空隙， 一般采用00. 7 0. 9mm、长约12cm 的PP塑料线。制成后填料长0.8 1.0m、 012cm。
在图2中，利用角钢或不锈钢焊制圆形框架(3),再将隔板(4)安装到钢架上。隔板为2 4mm的薄钢板，焊接到钢架后，再在设计位置钻上安装填料的07 8咖圆孔。如采用普通角钢 或钢板，应进行除锈、防腐处理。转盘两端的隔板在填料安装完毕后应用塑料板或钢板进行 密封，以防污水短路，同时也较美观。
图3所示实施例， 一般在施工现场迸行。将装配好的钢架(3) (4)安装到转轴(5)相应 位置，并稍微拧紧紧固螺栓加以固定。
在图4中，在图3所示实施例的基础上安装填料(6)。将填料两端预留铁线插入隔板相应 圆孔，折弯贴紧隔板即可。
在图5中，是已装配好的生物转盘。在所有填料安装完毕后，再次调整钢架在转轴上的位 置，安装加强钢筋(7)，将各单元联成一体。建议采用螺栓固定钢筋，以便容易在转轴上调 整钢架位置。
在图6中，是图51-I剖面构造图，可以清晰的看到在转轴周围和填料中间形成的空气通道 (8)。
权利要求
1.一种生物转盘，固定在转轴上，利用电机驱动旋转可去除污水中的有机物，其特征是采用高强度弹性填料代替盘片、将转盘分为多个单元和设置空气通道。
2. 根据权利要求1所述的生物转盘，其特征是采用高强度弹性填料代替盘片。高强度弹性 填料是由两股铁线其中分布数量众多的塑料线绞合而成，其特征是(1)填料中心线为两股 绞合的粗铁线，有较大的抗弯、抗拉强度。将一定长度的填料平行于转轴中心线安装到转盘 中，在没有张力的情况下将其两端固定、中间悬空，当塑料线上挂满最厚生物膜时，其中心 线不弯曲变形；(2)为保证塑料线之间有一定空隙，且在挂满最厚生物膜时塑料线不弯曲变 形，要求塑料线较粗且具有一定强度。
3. 根据权利要求1所述的生物转盘，其特征是将转盘分为多个单元。因为填料长度一般小于 设计的转盘长度，故须将转盘沿转轴中心线分为多个单元。每个单元的长度等于拟釆用填料 的长度。单元两端是用角钢焊制的圆形框架，上有隔板，隔板上钻孔，以安装填料。相邻单 元共用一个钢架。转盘两端的隔板在填料安装完毕后应进行密封，以防污水短路。
4. 根据权利要求l所述的生物转盘，其特征是设置空气通道。为防止转轴附近生物膜供氧不 足，同时为转盘上所有生物膜提供充足的氧气，设置空气通道(1)以转轴外沿为起点外延12 15cm为空，不装填料；(2)合理布置以转轴中心为圆心的每个圆周上的填料数量，以在 每个单元内形成4 6个垂直于转轴中心线的空气通道。
全文摘要
一种加工容易、造价便宜、处理效率高、不易产生臭气及易于安装和维护的生物转盘，可广泛用于污水处理。它采用高强度弹性填料代替盘片，解决了生物转盘盘片加工难、造价高、处理效率低的问题；因为填料长度一般小于设计的转盘长度，故须将转盘分为多个单元；它设置了多处空气通道，使生物转盘出现厌氧状态产生臭气的可能性大大减少。
文档编号C02F3/08GK101177318SQ200710031238
公开日2008年5月14日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者兵 宋 申请人:兵 宋