专利名称：一种污泥烘干设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种用于污泥的烘干设备。
背景技术：
现有技术中，如中国专利号为02254415. l号实用新型专利，其公告 日为2003年9月23日，公告号为CN2570717，公开了一种滚筒式污泥烘干 机，其至少包括基座、滚筒装置、驱动装置、出料装置及热风输入装 置，其特征是基座，其具有一平台结构可供滚筒装置呈可转动状卧设 滚动的结构型机台；滚筒装置，为一设于基座上盛装翻动污泥并供热气 进入烘干的双开口筒体，于筒体内壁周围设有竖板，选定各竖板同侧分 别设有横向延伸的隔板，并于隔板前端设有向内的弯折片，以构成筒体 内部周围具有热气通道的滚筒装置结构，并呈可转动状卧设于基座上； 驱动装置，其采用马达所构成，并令马达设置于基座处，入料装置，为 将污泥输送入烘干机中进行烘干的输送装置，乃设置于滚筒装置的一端; 出料装置，为控制污泥输出的装置，并设置于滚筒装置的另一端；热风 输入装置，为设置于滚筒装置其侧端的热气通道口处，藉基座、滚筒装 置、驱动装置、入料装置、出料装置及热风输入装置，以组成滚筒式污 泥烘干机。这种污泥烘干设备对滚筒内的污泥进行烘干，但污泥在滚筒 中是堆积在一起的，因此，其对滚筒内的污泥无法进行均匀的烘干，使 得位于中间位置的污泥很难烘干，而且，这种滚动的方式，使得污泥滚 成圆团，更加难以彻底烘干。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的 一种结构简单、烘干彻底、环保的污泥烘干设备。
按照本发明提供的一种污泥烘干设备，包括一箱体、安装在所述箱
体内的加热装置和烘干输送带，所述箱体设置有进料口和出料口，所述
进料口处安装有污泥挤压装置。
按照本发明提供的一种污泥烘干设备还具有如下附属技术特征-所述污泥挤压装置为安装在所述进料口处的污泥挤压滚筒。 所述污泥挤压装置为安装在所述进料口处的污泥刮涂分料板。 所述箱体上设置有排气孔，所述排气孔处安装有烟雾净化装置，所
述净化装置包括排风除尘器和废气净化装置。
所述箱体内设置成多层结构，每层中均设有烘干输送带，上层的烘
干输送带上的污泥会掉落到下一层的烘干输送带上。 所述出料口采用旋转式出料口结构。
所述烘干输送带包括钢带和带动所述钢带转动的滚轮，所述滚轮由 驱动装置驱动。
所述钢带为网状结构。
所述箱体内设置有烘干仓，所述加热装置安装在所述烘干仓中，所 述烘干输送带穿过所述烘干仓。
所述箱体内设置成2—5层结构。
按照本发明提供的一种污泥烘干设备与现有技术相比具有如下优
点首先，本发明在箱体的进料口处设置有污泥挤压装置，可以对进入 箱体内的污泥进行挤压，不仅可以去除污泥中的水分，而且可以将污泥 挤压成薄片，挤压成的薄片平铺在烘干输送带上，这样更加利于加热装 置对其进行加热，可以节省污泥的烘干时间，从而可以有效的縮短烘干 设备，节约大量的资源，减少环境污染；其次，烘干输送带直接进入烘 干仓中，加热装置直接作用于污泥上，大大的提高了烘干速度和效果； 再次，箱体内设置有多层结构，污泥在多层结构之间运动，可以縮短设 备的长度；最后，本发明的箱体的体积较小，其内的温度较为均匀，利 于污泥的烘干，同时，可以节省加热装置，无须安装多套加热装置。
图l是本发明一种实施例的剖视示意图。
图2是本发明另 一种实施例的剖视示意图。 图3是本发明再一种实施例的俯视示意图。
具体实施例方式
参见图l，按照本发明提供的一种优选实施例，包括一箱体l、安装 在所述箱体1内的加热装置2和烘干输送带3，所述箱体l设置有进料口ll 和出料口12，所述进料口11处安装有污泥挤压滚筒4。本发明在箱体l的 进料口处设置污泥挤压滚筒4，进入箱体l内的块状污泥由所述污泥挤压 滚筒4进行挤压，将污泥挤压成薄片，这种薄片状的污泥利于烘干，可以 大大降低烘干时间，从而縮短整个烘干设备的长度。同时，所述污泥挤 压滚筒4可以将污泥内的多于水分挤压出一部分，也利于后面的烘干。
参见图l，在本发明给出的上述实施例中，所述箱体l上设置有排气 孔13,所述排气孔13处安装有净化装置5。所述净化装置5包括排风除尘 器51和废气净化装置52，所述排风除尘器51可以去除排放中的灰尘，所 述废气净化装置52可以去除排放中的有害气体。所述废气净化装置为冲 击湿式除尘器，并且和引风机53相连接，所述引风机53可以将箱体1内的 烟尘吸出，并由上述两套净化设备进行处理，达到国家要求的排放标准， 减少环境污染。
参见图l，在本发明给出的上述实施例中，所述出料口12采用旋转式 出料口结构。这种旋转式出料口结构可以使出料口12始终处于封闭的装 置，这种结构类似于旋转门的结构。其由多个旋转的叶片组成，叶片与 出料口相配合，将烘干后的污泥拨出箱体。这种结构可以保证出箱体l内 的有害烟尘无法从出料口排出，提高设备的安全性。
参见图l，在本发明给出的上述实施例中，所述烘干输送带3包括钢 带31和带动所述钢带31转动的滚轮32，所述滚轮32由驱动装置驱动。所 述钢带31为网状结构。所述滚轮32带动所述钢带31转动，这种网状结构 的钢带31有利于污泥的烘干，可以有效的加快污泥烘干的过程。
参见图l，在本发明给出的上述实施例中，所述箱体l内设置有烘干 仓21，所述加热装置2安装在所述烘干仓21中，所述烘干输送带3穿过所 述烘干仓21。所述加热装置2为喷油式加热装置，其包括有喷油装置22和
燃烧喷嘴头23，喷出的火焰直接作用于钢带31上的污泥，这样不仅可以 快速烘干污泥，而且可以通过高温杀灭污泥中的有害物质，利于后期的 加工处理。
参见图2，在本发明给出的另一种实施例，包括一箱体l、安装在所 述箱体1内的加热装置2和烘干输送带3，所述箱体l设置有进料口ll和出 料口12，所述进料口11处安装有污泥挤压滚筒4。所述箱体l内有多层分 隔板分隔成多层结构，每层中均设有烘干输送带3，各个烘干输送带3错 位排列，这样可以保证上层的烘干输送带上的污泥会掉落到下一层的烘 干输送带上。上述结构可以保证污泥在箱体l具有足够的烘干时间，并且 可以大大縮短箱体l的长度，减少占用的场地。原来为了达到烘干的要求， 一般烘干设备要作出75米长，而现在采用三层结构后，烘干设备仅需做 到25米，这样可以大大的减少占用的场地，从而有效的节省了成本。本 发明可以根据需要将所述箱体1内设置成2 — 5层结构。例如，图中给出的 三层结构，上下两层中的烘干输送带3的运动方向相同，均是逆时针转动， 中间层的烘干输送带3的运动方向相反，其是顺时针转动。本实施例中的 其他结构与第一实施例均相同。
参见图3，在本发明给出的再一种实施例，包括一箱体l、安装在所 述箱体1内的加热装置2和烘干输送带3，所述箱体l设置有进料口ll和出 料口12，所述进料口11处安装有污泥刮涂分料板8。所述污泥刮涂分料板 8可以将进入进料口 11的污泥均匀的刮涂在烘干输送带3上，使污泥成薄 片状附在烘干输送带3上，这样可以有效的减少污泥的烘干时间。
本发明的烘干设备可以污泥提取设备90配套使用，组成一条污泥加 工生产线。污泥提取设备90提取的污泥经过传送带输送到进料口处，再 有烘干设备直接烘干，出料口出来的污泥可以直接用于后续加工，并制 成有机肥。
权利要求
1.一种污泥烘干设备，其特征在于包括一箱体(1)、安装在所述箱体(1)内的加热装置(2)和烘干输送带(3)，所述箱体(1)设置有进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)处安装有污泥挤压装置。
2、 如权利要求l所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述污泥挤压装置为安装在所述进料口 (11)处的污泥挤压滚筒(4)。
3、 如权利要求l所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述污泥挤压装置为安装在所述进料口 (11)处的污泥刮涂分料板(8)。
4、 如权利要求l所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述箱体 (1)上设置有排气孔(13)，所述排气孔(13)处安装有净化装置(5)，所述净化装置(5)包括排风除尘器(51)和废气净化装置(52)。
5、 如权利要求l所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述箱体 (1)内设置成多层结构，每层中均设有烘千输送带(3)，上层的烘干输送带上的污泥会掉落到下一层的烘干输送带上。
6、 如权利要求l所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述出料 口 (12)采用旋转式出料口结构。
7、 如权利要求l所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述烘干输送带(3)包括钢带(31)和带动所述钢带(31)转动的滚轮(32)， 所述滚轮(32)由驱动装置驱动。
8、 如权利要求5所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述钢带(31)为网状结构。
9、 如权利要求5所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述箱体 (1)内设置成2 — 5层结构。
10、 如权利要求l所述的一种污泥烘干设备，其特征在于所述箱体(1)内设置有烘干仓(21)，所述加热装置(2)安装在所述烘干仓(21) 中，所述烘干输送带(3)穿过所述烘干仓(21)。
全文摘要
一种污泥烘干设备，包括一箱体、安装在所述箱体内的加热装置和烘干输送带，所述箱体设置有进料口和出料口，所述进料口处安装有污泥挤压滚筒。本发明在箱体的进料口处设置有污泥挤压滚筒，可以对进入箱体内的污泥进行挤压，不仅可以去除污泥中的水分，而且可以将污泥挤压成薄片，挤压成的薄片平铺在烘干输送带上，这样更加利于加热装置对其进行加热，可以节省污泥的烘干时间，从而可以有效的减少烘干设备，节约大量的资源，减少环境污染。
文档编号C02F11/16GK101372383SQ20071014048
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者林金禄 申请人:林金禄