专利名称：粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉尘吸收装置，该装置用于吸收粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒在给料时所产生的粉尘。
背景技术：
我国的饮用水水源污染日趋严重，水源中的有机物种类多，在水处理过程中，通常 投加活性炭吸附去除原水中的有机物等杂质。由于粉末活性炭的比表面积大，因此具有很 强的吸附性，可以有效去除原水的色度、浊度和异味，有效降低原水中的污染物含量。粉末活性炭的投加方式通常采用湿式投加方式，即将粉末活性炭与水混合后，再 通过计量泵将粉末活性炭与水的混合液投入原水中。粉末活性炭湿式投加设备具有若干混合筒，混合筒一般带有搅拌装置，粉末活性 炭与水在混合筒中混合均勻后，再通过计量泵将混合液投入原水中。在粉末活性炭自动湿 式投加设备中，若干混合筒串联，粉末活性炭和水都是自动加入混合筒中的，混合筒为封闭 式，为了使混合筒中的压强保持恒定，以确保粉末活性炭和水能顺利地加入混合筒中及混 合液能顺利地给出，混合筒上端需要开设与外界大气相通的呼吸口，但是粉末活性炭在加 入混合筒的过程中会产生扬尘，正是由于混合筒上端的呼吸口，容易使扬尘跑出混合筒，对 周围环境造成严重的粉尘污染，不仅危害操作人员的身体健康，也造成了粉末活性炭的浪 费。于是有业者在这个呼吸口处装设了布袋除尘器，以减少粉尘污染，但效果欠佳而且还增 加了设备的复杂性、投入成本和运行成本。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的 粉尘吸收装置，该装置可解决混合筒在给料时所产生的粉尘污染，且装置投入和运行成本 低、运行可靠、操作简便。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是—种粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，包括若干封闭式的 带搅拌装置的混合筒，相邻混合筒的上部间通过空气补偿管相连通，相邻混合筒的下部间 通过连接管相连通，至少一个混合筒的上端设有呼吸口，吸收槽内部与外界大气相通，吸收 槽上部连通有给水管，所述给水管上设有给水阀，所述给水阀可阻断其所在管路内的水流 通，呼吸管一端与所述呼吸口相连通，呼吸管另一端伸入吸收槽内的液体中，所述吸收槽底 部连通有放空管，所述放空管上设有放空阀，所述放空阀可阻断其所在管路中的液体流通。本发明的进一步技术方案是在高程上，所述吸收槽槽底与所述混合筒筒底间的相对高度存在限定关系，此限 定关系足以防止所述混合筒在吸气时产生虹吸现象。所述呼吸管的最高点与吸收槽的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证吸收 槽中的液体不被吸回混合筒中。
所述吸收槽分为水平段和第一、二竖直段，所述水平段的两端分别与第一、二竖直 段一体相通，所述第一竖直段上端封闭，所述第二竖直段上端敞开，所述水平段和第一、二 竖直段使所述吸收槽呈类U形，所述呼吸管另一端从第一竖直段上端伸入吸收槽内的液体 中。所述第一、二竖直段之一上稍高于所述水平段的部位设有溢流口，所述溢流口连 通有溢流管，所述溢流管上设有溢流阀，所述溢流阀可阻断其所在管路内的液体流通。优选的是所述呼吸口设有一个，且设于混合筒中位于最下游的一个混合筒上。所述呼吸管上靠近呼吸口的部位连通有吸气口，所述吸气口和呼吸管之间的管路 上设有止回阀，所述止回阀阻断其所在管路的呼气。这样止回阀使得吸气口只能吸气不能 呼气，当呼吸口处于吸气状态时可从吸气口进气；当呼吸口处于呼气状态时由于止回阀的 存在，吸气口不呼气，粉尘随空气由呼吸管进入吸收槽中。本发明的有益效果是该粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置 通过呼吸口的呼气作用将粉尘随空气由呼吸口呼入呼吸管中，再由呼吸管进入吸收槽中， 粉尘被吸收槽中的水吸收，洁净空气从呼吸槽中排出，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉 末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开放空阀，使 混合液从放空管放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点，该装置在保留呼吸口的 呼吸功能的同时，解决了混合筒在给料时所产生的粉尘污染，而且使收集的粉尘得到再利 用，节约了粉末活性炭，又且装置投入和运行成本低、运行可靠、操作简便。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式实施例一种粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，包括若干 封闭式的带搅拌装置的混合筒1，相邻混合筒的上部间通过空气补偿管2相连通，相邻混合 筒的下部间通过连接管3相连通，至少一个混合筒的上端设有呼吸口 4，吸收槽5内部与外 界大气相通，吸收槽上部连通有给水管6，所述给水管上设有给水阀7，所述给水阀可阻断 其所在管路内的水流通，呼吸管8—端与所述呼吸口相连通，呼吸管另一端伸入吸收槽内 的液体中，所述吸收槽底部连通有放空管9，所述放空管上设有放空阀10，所述放空阀可阻 断其所在管路中的液体流通。在高程上，所述吸收槽5槽底与所述混合筒1筒底间的相对高度存在限定关系，此 限定关系足以防止所述混合筒在吸气时产生虹吸现象。所述呼吸管8的最高点与吸收槽5的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保证 吸收槽中的液体不被吸回混合筒中。所述吸收槽分为水平段51和第一、二竖直段52、53，所述水平段的两端分别与第 一、二竖直段一体相通，所述第一竖直段上端封闭，所述第二竖直段上端敞开，所述水平段 和第一、二竖直段使所述吸收槽呈类U形，所述呼吸管另一端从第一竖直段上端伸入吸收 槽内的液体中。所述第一、二竖直段之一上稍高于所述水平段的部位设有溢流口 11，所述溢流口
4连通有溢流管12，所述溢流管上设有溢流阀13，所述溢流阀可阻断其所在管路内的液体流
ο优选的是所述呼吸口设有一个，且设于混合筒中位于最下游的一个混合筒上。所述呼吸管8上靠近呼吸口 4的部位连通有吸气口 14，所述吸气口和呼吸管之间 的管路上设有止回阀15，所述止回阀阻断其所在管路的呼气。这样止回阀使得吸气口只能 吸气不能呼气，当呼吸口处于吸气状态时可从吸气口进气；当呼吸口处于呼气状态时由于 止回阀的存在，吸气口不呼气，粉尘随空气由呼吸管进入吸收槽中。本发明操作过程如下吸收槽5注水完成后关闭溢流阀13，所述放空阀10关闭，向最上游的混合筒1给 料时，呼吸口 4处于呼气状态，粉尘随空气由呼吸口 4及呼吸管8进入吸收槽5中，粉尘被 水吸收，洁净空气从吸收槽中排出，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混 合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开放空阀10，使混合液从放空管 9放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点。混合筒中的粉末活性炭与水混合均勻 后，由最下游的混合筒将混合液排出，此时呼吸口处于吸气状态，被吸入混合筒中的气体从 吸气14 口进入。
权利要求
一种粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，包括若干封闭式的带搅拌装置的混合筒(1)，相邻混合筒的上部间通过空气补偿管(2)相连通，相邻混合筒的下部间通过连接管(3)相连通，其特征在于至少一个混合筒的上端设有呼吸口(4)，吸收槽(5)内部与外界大气相通，吸收槽上部连通有给水管(6)，所述给水管上设有给水阀(7)，所述给水阀可阻断其所在管路内的水流通，呼吸管(8)一端与所述呼吸口相连通，呼吸管另一端伸入吸收槽内的液体中，所述吸收槽底部连通有放空管(9)，所述放空管上设有放空阀(10)，所述放空阀可阻断其所在管路中的液体流通。
2.如权利要求1所述的粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特 征在于在高程上，所述吸收槽(5)槽底与所述混合筒(1)筒底间的相对高度存在限定关 系，此限定关系足以防止所述混合筒在吸气时产生虹吸现象。
3.如权利要求2所述的粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特 征在于所述呼吸管⑶的最高点与吸收槽(5)的液位间存在纵向距离，此纵向距离足以保 证吸收槽中的液体不被吸回混合筒中。
4.如权利要求3所述的粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特 征在于所述吸收槽分为水平段(51)和第一、二竖直段(52、53)，所述水平段的两端分别与 第一、二竖直段一体相通，所述第一竖直段上端封闭，所述第二竖直段上端敞开，所述水平 段和第一、二竖直段使所述吸收槽呈类U形，所述呼吸管另一端从第一竖直段上端伸入吸 收槽内的液体中。
5.如权利要求4所述的粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特 征在于所述第一、二竖直段之一上高于所述水平段的部位设有溢流口(11)，所述溢流口 连通有溢流管(12)，所述溢流管上设有溢流阀(13)，所述溢流阀可阻断其所在管路内的液 体流通。
6.如权利要求1所述的粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，其特 征在于所述呼吸口设有一个，且设于混合筒中位于最下游的一个混合筒上。
7.如权利要求1至6所述的粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置， 其特征在于所述呼吸管(8)上靠近呼吸口(4)的部位连通有吸气口(14)，所述吸气口和 呼吸管之间的管路上设有止回阀(15)，所述止回阀阻断其所在管路的呼气。
全文摘要
本发明公开了一种粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置，该粉末活性炭自动湿式投加设备中混合筒的粉尘吸收装置通过呼吸口的呼气作用将粉尘随空气由呼吸口呼入呼吸管中，再由呼吸管进入吸收槽中，粉尘被吸收槽中的水吸收，洁净空气从呼吸槽中排出，被水吸收的这部分粉尘与水形成粉末活性炭与水的混合液，当混合液中粉末活性炭的浓度达到投加要求时，可打开放空阀，使混合液从放空管放出，并可投加至需要投加活性炭的工艺投加点，该装置在保留呼吸口的呼吸功能的同时，解决了混合筒在给料时所产生的粉尘污染，而且使收集的粉尘得到再利用，节约了粉末活性炭，又且装置投入和运行成本低、运行可靠、操作简便。
文档编号C02F1/28GK101935083SQ20091018230
公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者姜全德 申请人:江苏瀚深水业科技发展有限公司