专利名称：一种混合型污泥陶砂曝气头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种曝气头，尤其是一种混合型污泥陶砂曝气头。
背景技术：
目前已有的曝气头按照材质可以分为陶瓷曝气头、塑料曝气头和橡胶曝气头。陶 瓷曝气头一般用硅石(二氧化硅)或钢玉(氧化铝)为主要材料制成。因硅石材质的曝气 头较钢玉材质的曝气头颗粒圆滑，毛边较少，所以耐堵塞，但其整体强度较差。塑料曝气头 一般用PE或SAN材料制成多孔状，具有重量轻，成本低等优点，但由于强度低，易老化变形， 一般大型处理厂较少使用。橡胶曝气头一般选用三元乙丙合成橡胶膜片穿孔制成，三元乙 丙橡胶弹性较好，耐臭氧老化，耐酸碱等极性化学物质的特性也较好，但耐油性差，会降低 使用寿命。
发明内容针对现有曝气头存在的不足，本实用新型提供一种生产工艺简单，成本低廉，原料 来源广泛，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命长的混合型污泥陶砂曝气头。一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、内层和外层，内层厚度为5 10cm，外 层厚度为3 5cm。所述混合型污泥陶砂曝气头，内层由20 40%的污泥和60 80%的粘土混合加 工成颗粒过10-20目筛筛分后与5 7%的粘合剂混合压制而成；外层由20 40%的污泥 和60 80%的粘土混合加工成颗粒过5-8目筛筛分后与5 7%的粘合剂混合压制而成， 以上均为重量百分比。所述粘结剂是浓度为0. 5 1 %的羧甲基纤维素钠溶液。混合型污泥陶砂曝气头的制造方法，包括进气口、内层和外层，其中内层采用如下步骤制成(1)取20 40%的污泥和60 80%的粘土，混合后加工成颗粒；(2)对上述颗粒进行干燥处理；(3)将干燥处理后的颗粒在1100 1200°C温度下进行焙烧；(4)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。(5)将冷却后的颗粒过5-8目筛进行筛分处理，得污泥陶砂A ；(6)向上述污泥陶砂A中添加5 7%粘结剂，均勻混合搅拌压制成厚度为5 IOcm的内层，以上均为重量百分比；外层采用如下步骤制成(7)取20 40 %的污泥和60 80 %的粘土，混合后加工成颗粒；(8)对上述颗粒进行干燥处理；(9)将上述干燥处理后的颗粒在1100 1200°C温度下进行焙烧；(10)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。[0020](11)将冷却后的颗粒过10-20目筛进行筛分处理，得污泥陶砂B ；(12)将上述污泥陶砂B与5 7%的粘合剂均勻混合后覆盖在内层外面，压制成 厚度为3 5cm的外层，得曝气头，以上均为重量百分比；上述步骤制得的曝气头经烘干后于700 800°C温度下焙烧1 2h，室温冷却后 固定上进气管即得成品。所述粘结剂可以是浓度为0. 5 的羧甲基纤维素钠溶液。本实用新型提供的混合型污泥陶砂曝气头，具有生产工艺简单，成本低廉，原料来 源广泛，曝气头孔径分布均勻，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命长的优点，为污水生化 处理及水产养殖等行业提供一种经济、有效、环保的曝气装置，也为污泥的高效资源化利用 提供一种新途径。
图1是本实用新型的纵剖面构造图。图2本实用新型的俯视图。其中，1、进气口，2、内层，3、外层，4、进气管。
具体实施方式
实施例1 一种混合型污泥陶砂曝气头，结构如图1所示，包括进气口 1、进气管4、内层3和 外层2，进气口 1与进气管4连接，内层原料包括20%的污泥、75%的粘土和5%的浓度为 0.5 的羧甲基纤维素钠溶液，均为重量百分比。外层原料包括20%的污泥、75%的粘 土和5%的浓度为0. 5 的羧甲基纤维素钠溶液，均为重量百分比。其中内层采用如下步骤制成(1)取20%的污泥和75%的粘土，混合后加工成颗粒；(2)对上述颗粒进行干燥处理；(3)将干燥处理后的颗粒在1100°C温度下进行焙烧；(4)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。(5)将冷却后的颗粒过5目筛进行筛分处理，得污泥陶砂A ；(6)向上述污泥陶砂A中添加5%的浓度为0. 5 1 %的羧甲基纤维素钠溶液，均 勻混合搅拌压制成厚度为5-lOcm的内层，以上均为重量百分比；外层采用如下步骤制成(7)取20 %的污泥和75 %的粘土，混合后加工成颗粒；(8)对上述颗粒进行干燥处理；(9)将上述干燥处理后的颗粒在1100°C温度进行焙烧；(10)将焙烧后的颗粒进行室温冷却。(11)将冷却后的颗粒过10目筛进行筛分处理，得污泥陶砂B ；(12)将上述污泥陶砂B与5%的浓度为0. 5 1 %的羧甲基纤维素钠溶液均勻混 合后覆盖在内层外面，压制成厚度为3-5cm的外层，得曝气头，以上均为重量百分比；上述步骤制得的曝气头经烘干后于700°C温度下焙烧1小时，室温冷却后固定上进气管即得成品。使用时，气体经进气管4，由进气口 1进入，通过内层3及外层2后变为微小气泡冒 出，达到良好的曝气目的。实施例2 与实施例1相同，不同的是，在步骤(1)和(7)中污泥含量均为30%，步骤(3)和 (9)中的焙烧温度均为1150°C，步骤(11)过15目筛筛分，经压制成型的曝气头在750°C温 度下烧制1. 5小时，室温冷却得成品。实施例3 与实施例1相同，不同的是，在步骤(1)和(7)中污泥含量均为30%，步骤(3)和 (9)中的焙烧温度均为1200°C，步骤(11)过20目筛筛分，经压制成型的曝气头在800°C温 度下烧制2小时，室温冷却得成品。
权利要求一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，其特征在于，内层厚度为5～10cm，外层厚度为3～5cm。
专利摘要一种混合型污泥陶砂曝气头，包括进气口、进气管、内层和外层，内层厚度为5～10cm，外层厚度为3～5cm。本实用新型直接以污泥和粘土作为主要原料，污泥添加量为20～40wt％，粘土添加量为60～80％，制备两种级别的污泥陶砂A和B，其中污泥陶砂A过5目，污泥陶砂B过10～20目。以羧甲基纤维素钠为粘合剂，内层为污泥陶砂A层，外层为污泥陶砂B层并压制成型，待干燥后，压制成型的曝气头经高温焙烧后既得成品。本方法生产工艺简单，成本低廉，原料来源广泛，曝气头孔径分布均匀，机械强度高，化学稳定性好，使用寿命可达10年以上。
文档编号C02F3/12GK201665574SQ20092029107
公开日2010年12月8日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者岳钦艳, 李文红, 郗斐, 高宝玉, 高悦, 齐元峰 申请人:山东大学