专利名称：用于处理酸性水的方法和系统的制作方法
技术领域：
本文所述的实施例大体涉及用于处理酸性(sour)水的方法和系统，更具体地涉 及用于从酸性水移除污染物的方法和系统。
背景技术：
诸如气化系统的至少某些已知的系统产生酸性水。如本文所用，术语“酸性水”是 指包括氰化物、烃、硫化氢、氨、酚、硒、盐、有机物和/或其它化学品的水。另外，如本文所 用，术语“氰化物”是指包括结合到氮原子上的碳原子的任何化合物(CN)，诸如简单氰化物 和/或氰复合物，术语“氨”是指包括NH3和/或NH4OH的任何化合物，并且术语“有机物”是 指包括碳的任何化合物。另外，如本文所用，术语“污染物”是指氰化物、氨和/或有机物。在至少一种已知的气化系统中，低温气体冷却区段产生以回收过程冷凝物形式 的酸性水。冷凝氨汽提器从回收过程冷凝物移除氨、硫化氢(H2S)和/或其它痕量组分 以产生汽提的酸性水。来自汽提的酸性水的氰化物可在冷凝氨汽提器下游的柱内的置顶 (overhead)回流内变得浓缩。在这种系统中，酸性水的少量排料流，即每分钟大约1_10加 仑(gpm)，从回流发送至再循环固体槽，用于防止氰化物在柱和/或置顶管路内浓缩。在没 有排料流的情况下，在回流泵吸入口、回流泵、置顶冷凝器和/或到置顶冷凝器的冷凝器返 回管路中可能需要高冶金材料。当发送至再循环固体槽和/或泵送到研磨机时，来自排料 流的氰化物可潜在地造成暴露危险。因此，希望在酸性水导送到再循环固体槽和/或研磨机之前从酸性水移除污染 物。更具体地，希望从在气化系统的氨汽提系统中产生的酸性水流移除污染物。
发明内容
一方面，提供从酸性水移除污染物的方法。该方法包括在合成气产生系统内产生 原料酸性水和经由处理单元内的化学反应从原料酸性水移除污染物以产生处理的酸性水。 处理单元与合成气产生系统流动连通式联接。另一方面，提供酸性水处理系统。酸性水处理系统包括冷凝物汽提器和冷凝物汽 提器冷却器，冷凝物汽提器构造成产生原料酸性水，冷凝物汽提器冷却器与冷凝物汽提器 流动连通式联接。冷凝物汽提器冷却器构造成从冷凝物汽提器接收原料酸性水。该系统还 包括出口管线和处理单元，出口管线构造成从冷凝物汽提器冷却器导送原料酸性水，处理 单元流动连通式联接在冷凝物汽提器冷却器与液体出口管线之间。处理单元构造成经由化 学反应从原料酸性水显著地(substantially)移除污染物。又一方面，提供合成气发生系统。合成气发生系统包括气化器，其构造成产生合 成气和至少一种副产物；冷凝物汽提器，其构造成从至少一种副产物产生原料酸性水；以 及冷凝物汽提器冷却器，其与冷凝物汽提器流动连通式联接。冷凝物汽提器冷却器构造成 从冷凝物汽提器接收原料酸性水。合成气发生系统还包括液体出口管线，其构造成从所述 冷凝物汽提器冷却器导送原料酸性水；以及处理单元，其流动连通式联接在冷凝物汽提器
4冷却器与液体出口管线之间。处理单元构造成经由化学反应从原料酸性水显著地移除污染 物。通过包括构造成从冷凝氨汽提器所产生的酸性水移除污染物的处理单元，本文的 实施例便于在酸性水在例如再循环固体槽和/或研磨机中进一步加工之前从酸性水移除 污染物。因此，本文所述的方法和系统便于减小污染物暴露的潜在危险。
图1至图6示出本文所述的系统和方法的示范性实施例。图1是示范性合成气发生系统的示意说明。图2是可与图1所示的合成气发生系统一起使用的示范性冷凝物汽提器的示意 图。图3是可与图1所示的合成气发生系统一起使用的示范性冷凝物汽提器冷却器的 示意图。图4是可与用于图1所示的合成气发生系统的气化一起使用的示范性处理单元的 示意说明。图5是可与用于图1所示的合成气发生系统的气化一起使用的可选示范性处理单 元的示意说明。图6是可与用于图1所示的合成气发生系统的气化一起使用的另一可选示范性处 理单元的示意说明。部件列表10合成气发生系统12空气分离单元(ASU)14 空气16气化器氧18燃料制备单元20碳质燃料22 水24气化器燃料26气化器28混合物30合成气冷却器32气体/固体混合物34锅炉给水36 蒸汽38分离设备40原料合成气42 黑水44 炉·46黑水处置单元50灰水处置单元 52流 54灰水 56固体灰水 60废水加工系统 62清洁合成气 64合成气洗涤器 66合成气冷却系统 68酸气移除系统 69合成气产生系统 70冷凝物汽提器 72水
74产生低温合成气 76酸性水 78冷凝物 80冷凝物汽提器 82酸气
84汽提的酸性水 86气体或酸性气 88汽提器残渣 90汽提器冷却器 92汽提的酸性水 94再循环流 96处理单元 98处理的酸性水 100再循环固体槽 102气体或臭氧发生器 104排气处理单元 106控制系统 200处理单元 202臭氧发生器 204臭氧接触器 206背压控制回路 208旁通回路 210泵 212空气 214放电 216阀
414多个喷嘴416处理的酸性水出口418安全阀420液体出口管线422 出口阀424 歧管
具体实施例方式本文所述的示范性实施例提供用于从气化系统内的酸性水流移除污染物的方法 和系统。在一个实施例中，臭氧用于将氰化物和/或其它污染物氧化成安全的氧化副产物。 在可选实施例中，紫外光用于将氰化物和/或其它污染物反应为安全副产物。在另一可选 实施例中，过氧化氢用于将氰化物和/或其它污染物氧化成安全氧化副产物。因此，本文所 述的实施例便于防止污染物聚集于冷凝氨汽提器中和/或便于从再循环固体槽和/或研磨 区移除污染物。图1是用于合成气发生系统10的示范性气化的示意图解。图2是可与合成气发 生系统10 —起使用的示范性冷凝物汽提器70的示意图。图3是可与合成气发生系统10 一起使用的示范性冷凝物汽提器冷却器90的示意图。在示范性实施例中，合成气发生系统10包括空气分离单元(ASU) 12用于分离空气 14以产生气化器氧16，和碳质燃料制备单元18用于制备碳质燃料20和水22以产生气化 器燃料24。ASU 12和燃料制备单元18流动连通式联接至气化器26，其通过气化器氧16和 燃料24的部分氧化过程而产生气体/固体混合物28。混合物28包括主要产物合成气体 (“合成气”)和至少一种副产物，其可包括炉渣和未燃烧的碳、冷凝物、固体、液体和/或气 体。气化器26流动连通式联接至合成气冷却器30，其便于将混合物28冷却成冷却的气体 /固体混合物32。锅炉给水34馈送到合成气冷却器30以产生蒸汽36用于下游单元。合 成气冷却器30流动连通式联接至气体/液体/固体分离设备38，其中冷却的气体/固体混 合物32分离成原料合成气40 (气体)、黑水42 (液体)和炉渣44 (固体)。炉渣44是可再 使用和/或场外抛弃的副产物。来自气体/液体/固体分离设备38的黑水42导送至黑水处置单元46。黑水处置 单元46将黑水42分离成用于在灰水处置单元50中加工的灰水48和具有高浓度的悬浮固 体的流52，其中流52可在燃料制备单元18中再使用。灰水处置单元50对灰水48进行加 工以产生用于合成气洗涤器64的相对较低悬浮固体的灰水54和作为废水的相对较高悬浮 固体的灰水56。如果需要的话，与黑水42或灰水48和/或56相比具有较少悬浮固体的灰 水54可与补充水58组合，并且在示范性实施例中，在合成气洗涤器64中用作用于原料合 成气40的洗涤水。灰水48的一部分作为废水或灰水排料56排放到废水加工系统60以便 于减少可能不利地影响合成气发生系统10的污染物累积。通过顺序地通过合成气洗涤器64、合成气冷却系统66和酸气移除系统68而加工 原料合成气40，原料合成气40转变成清洁合成气62。更具体地，合成气洗涤器64从原料 合成气40洗涤掉微粒以产生洗涤合成气70并且产生水72用于气体/液体/固体分离设 备38中。合成气冷却系统66便于冷却洗涤合成气70以产生低温合成气74，其导送到酸气移除系统68并且产生冷凝物76和78用于分别在冷凝物汽提器80和气体/液体/固体分 离设备38内加工。在示范性实施例中，冷凝物76是原料酸性水。酸气移除系统68从低温 合成气74移除酸气82以产生清洁合成气62。酸气82是可在下游单元中加工和/或抛弃 的副产物。清洁合成气62是合成气发生系统10的主要产物并且可用于发电、化学品生产 和/或其它用途。气化器26、合成气冷却器30、分离设备38、合成气洗涤器64、合成气冷却 系统66和酸气移除系统68在本文中也称作合成气产生系统69。因此，合成气产生系统69 至少产生合成气62和酸性水76。在示范性实施例中，冷凝物汽提器80从酸性水76汽提氨以产生汽提的冷凝物或 汽提的酸性水84、副产物氨气或酸性气86和汽提器残渣88。酸性气86可在下游单元中加 工和/或抛弃。汽提器残渣88发送至分离设备38用于进一步加工。汽提的酸性水84从 冷凝物汽提器80发送至冷凝物汽提器冷却器90用于其冷却。冷凝物汽提器冷却器90冷 却汽提的酸性水84并且将汽提的酸性水84分离成汽提的酸性水92和再循环流94。从冷 凝物汽提器冷却器90排放的酸性水92在化学上类似于导送到冷凝物汽提器冷却器90的 酸性水84，但具有比酸性水84更低的温度。因此，酸性水92也称作更冷的酸性水。再循环流94是液态的冷凝蒸气，其用作合成气发生系统10中的水和/或通过置 顶冷凝器引出。汽提的酸性水92导送至处理单元96以便于从汽提的酸性水92移除诸如 污染物的化合物，如在下文中更详细地描述。在示范性实施例中，处理单元96被认为是冷 凝氨汽提器置顶回流环路的部分。处理的酸性水98从处理单元96排放到任何合适位置， 诸如再循环固体槽100。另外地或可选地，处理的酸性水98排放到合成气洗涤器64。在处 理单元96内的汽提的酸性水92的处理期间产生的任何气体102排放到任何合适位置，诸 如排气处理单元104。排气处理单元104例如为硫回收单元、硫酸车间、热氧化器和/或任 何其它合适类型的处理装置。在示范性实施例中，冷凝物汽提器80、冷凝物汽提器冷却器 90和处理单元96形成在合成气发生系统10内的汽提与处理系统。控制系统106与合成气发生系统10操作控制通信式联接以控制其中的构件来形 成合成气62。如本文所用，术语“操作控制通信”是指在合成气发生系统10的两个或更多 个构件之间的链路，诸如导体、线和/或数据链路，其使得信号、电流和/或命令在两个或更 多个构件之间通信。链路构造成使得一个构件能使用通信的信号、电流和/或命令来控制 合成气发生系统10的另一构件的操作。图4是作为处理单元96 (在图1至图3中示出)、可与合成气发生系统10 (在图1 中)一起使用的示范性处理单元200的示意说明。处理单元200包括臭氧发生器202、臭 氧接触器204、背压控制回路206和旁通回路208。臭氧发生器202经由泵210与臭氧接触 器204流动连通式联接。尽管在本文中描述了泵，但是应了解的是，泵210可为压缩机、鼓 风机和/或任何其它合适的流动控制装置。在示范性实施例中，背压控制回路206流动连 通式联接在臭氧接触器204与排气处理单元104之间。旁通回路208流动连通式联接在臭 氧接触器204与再循环固体槽100和/或冷凝物汽提器80之间。在示范性实施例中，臭氧 接触器204作为闪蒸罐。在示范性实施例中，空气212和放电214供应至臭氧发生器202。空气212可从 大气、从合成气发生系统10内和/或从任何合适源供应到臭氧发生器202。使用诸如手动 阀的阀216来控制空气212的流动。在臭氧发生器202内，放电214至少部分地电击穿空气212以生成臭氧化空气218。因此，放电214具有足够的电压以电离空气212从而从空 气212产生臭氧化空气218。可选地，臭氧化空气218在臭氧发生器202内通过水的电解生 成。在示范性实施例中，臭氧化空气218由泵210从臭氧发生器202抽取。在示范性实施例中，臭氧接触器204包括壳体220，其封闭酸性水入口管222、反应 腔室224和臭氧化空气喷射器226。酸性水入口管222与冷凝物汽提器冷却器90流动连通 式联接，并且在示范性实施例中沿着臭氧接触器204的纵向轴线228延伸。反应腔室224 限定于酸性水入口管222与壳体220之间。臭氧化空气喷射器226定位于反应腔室224内 并且包括至少一个喷射器喷嘴230。在示范性实施例中，臭氧化空气喷射器226包括环形歧 管232，其经由泵210与臭氧发生器202流动连通式联接。环形歧管232绕酸性水入口管 222延伸通过反应腔室224并且包括多个喷射器喷嘴230。可选地，臭氧化空气218和汽提 的酸性水92可通过能使处理单元200如本文所述地起作用的任何合适的技术和/或方法 而引入到臭氧接触器204内和/或在臭氧接触器204内反应。在示范性实施例中，臭氧接 触器204具有足以氧化存在于汽提的酸性水92中的包含物的滞留时间。在示范性实施例中，臭氧接触器204包括安全阀234、液体出口 236和气体出口 238。安全阀234至少检测臭氧接触器204内的压力并且如果操作压力超过预定阈值，则减 轻压力。液体出口 236与液体出口管线240流动连通式联接，并且气体出口 238与气体出 口管线242流动连通式联接。液体出口管线240与再循环固体槽100和/或冷凝物汽提器 80流动连通式联接从而能从臭氧接触器204到再循环固体槽100和/或冷凝物汽提器80 进行重力排出。气体出口管线242与排气处理单元104流动连通式联接。旁通回路208沿着液体出口管线240定位，并且在示范性实施例中包括多个阀 244、液位传送器246、高/低报警器248和液位控制器250。更具体地，至少一个阀244联 接至液体出口管线240。液位控制器250与至少一个阀244操作控制通信，并且电联接至液 位传送器246和高/低报警器248用于从液位传送器246和/或高/低报警器248接收数 据。可选地，旁通回路208可具有任何合适的构造，其使得处理单元200的构件能够受到控 制用于执行维护、液位控制操作和/或处理单元200的其它操作。在示范性实施例中，液位 传送器246检测臭氧接触器204内的酸性水92的液位，并且高/低报警器248判断所检测 的液位是否满足预定条件。例如，如果所检测的液位高于预定阈值，则旁通回路208降低臭 氧接触器内的液位以满足预定条件。在示范性实施例中，旁通回路208是自排出的。背压控制回路206沿着气体出口管线242定位，并且包括多个阀252、压力传送器 254和压力控制器256。更具体地，至少一个阀252联接至气体出口管线242。压力控制器 256与至少一个阀252操作控制通信，并且电联接至压力传送器254以从压力传送器254接 收数据。可选地，背压控制回路206具有任何合适的构造，其使得处理单元200的构件能执 行压力控制操作和/或处理单元200的其它操作。在示范性实施例中，压力传送器254检测 气体出口管线242内的压力并且将所检测的压力传输到压力控制器256。压力控制器256 控制至少一个阀252以控制气体出口管线242内的压力。在示范性实施例中，背压控制回 路206是自排出的。控制系统106至少与入口阀258、臭氧发生器202、泵210、阀216、旁通回路208和 背压控制回路206操作控制通信，用于控制处理单元200的构件如本文所述地起作用。在 处理操作期间，当入口阀258打开时，汽提的酸性水92从氨汽提器90进入臭氧接触器204。另外，当阀216打开时，臭氧化空气218从空气212中产生，放电214从臭氧发生器202中 产生。泵210将臭氧化空气218从臭氧发生器202导送至臭氧接触器204。更具体地，控制 系统106基于反应标准，诸如在臭氧接触器204内预定的化学计量比，控制进入臭氧接触器 204的臭氧化空气218的量和汽提的酸性水92的量。例如，超化学计量的空气212发送至 臭氧发生器102以产生臭氧化空气218。汽提的酸性水92通过入口管222进入臭氧接触器204并且流入反应腔室224。臭 氧化空气218通过至少一个喷嘴230排放到臭氧接触器204的反应腔室224内。在示范性 实施例中，当臭氧化空气218接触汽提的酸性水92时，所发生的化学反应从汽提的酸性水 92显著地移除污染物以产生处理的酸性水98。在一个实施例中，臭氧化空气218导送至臭 氧接触器204并且利用超化学计量的臭氧使汽提的酸性水92饱和以氧化汽提的酸性水92。 在示范性实施例中，臭氧接触器204设计成具有足够的滞留时间以确保在汽提的酸性水92 内的基本上所有的污染物与臭氧发生反应以产生处理的酸性水98。废气102从臭氧接触器204通过气体出口管线242导送至排气处理单元104用于 进一步加工。背压控制回路206控制气体出口管线242内的气体102的压力。处理的酸性 水98从臭氧接触器204通过液体出口管线240导送至再循环固体槽100。可选地或另外 地，处理的酸性水98从臭氧接触器204导送至冷凝物汽提器80，这便于防止污染物在冷凝 物汽提器80中聚集和/或便于从再循环固体槽100和/或研磨区移除污染物。在示范性 实施例中，旁通回路208控制通过液体出口管线240的处理的酸性水98的流动。图5是作为处理单元96 (在图1至图3中示出)、与合成气发生系统10 (在图1中 示出)一起使用的示范性处理单元300的示意说明。在示范性实施例中，处理单元300包 括紫外(UV)光发生器302和紫外接触器304。紫外光发生器302产生紫外光306。在示范性实施例中，紫外接触器304包括至少一个紫外光管308和靠近紫外光管 308的至少一个酸性水管310。紫外光发生器302光学地联接至紫外光管308，用于通过紫 外光管308传输紫外光306。因此，在示范性实施例中，紫外光管308至少部分地由不与紫 外光306发生反应的透明材料形成。应了解的是，紫外接触器304可具有任何合适数量和 /或构造的紫外光管308。在示范性实施例中，紫外接触器304包括与入口歧管312流动连 通的酸性水管310的阵列。入口歧管312与汽提器冷却器90流动连通。尽管图5示出酸 性水管310竖直地定向，但是应了解的是，酸性水管310可具有能使处理单元300如本文所 述地起作用的任何合适的定向和/或构造。在示范性实施例中，酸性水管310与液体出口 管线314流动连通，液体出口管线314与再循环固体槽100和/或冷凝物汽提器80流动连 通。处理单元300还至少包括入口阀316和出口阀318，用于控制通过紫外接触器304的汽 提的酸性水92的流动。控制系统106至少与阀316、紫外光发生器302、紫外接触器304和阀318操作控 制通信，用于控制处理单元300的构件如本文所述地起作用。在处理操作期间，当阀316打 开时，汽提的酸性水92从汽提器冷却器90进入紫外接触器304。更具体地，汽提的酸性水 92从汽提器冷却器90排放到至少一个酸性水管310内。另外，紫外光发生器302生成紫外 光306并且将紫外光306传输至紫外接触器304。更具体地，紫外光306传输通过至少一个 紫外光管308。当汽提的酸性水92流过酸性水管310时，汽提的酸性水92流经紫外光管 308。当汽提的酸性水92流经紫外光管308时，紫外光306使汽提的酸性水92内的污染物发生反应，使得污染物从汽提的酸性水92显著地移除以产生处理的酸性水98。处理的酸性 水98然后通过液体出口管线314导送至再循环固体槽100。可选地或另外地，处理的酸性 水98通过液体出口管线314导送至冷凝物汽提器80。图6是作为处理单元96 (在图1至图3中示出)、可与合成气发生系统10 (在图1 中示出)一起使用的示范性处理单元400的示意说明。处理单元400包括过氧化氢(H2O2) 储存槽402和过氧化氢接触器404。在可选实施例中，处理单元400包括在线混合器(未示 出)而不是过氧化氢接触器404。过氧化氢接触器404和在线混合器整体上称作反应腔室。 在示范性实施例中，过氧化氢储存槽402经由计量阀405和计量泵406与过氧化氢接触器 404流动连通式联接。计量阀405和/或计量泵406控制从过氧化氢储存槽402供应到过 氧化氢接触器404的过氧化氢408的量。另外，过氧化氢接触器404经由入口阀410与汽 提器冷却器90流动连通式联接。在示范性实施例中，过氧化氢接触器404包括酸性水入口 412、至少一个喷嘴414、 处理的酸性水出口 416和安全阀418。酸性水入口 412与汽提器冷却器90流动连通式联 接，并且处理的酸性水出口 416与液体出口管线420流动连通式联接。喷嘴414与过氧化 氢储存槽402流动连通式联接。安全阀418至少控制过氧化氢接触器404内的压力，出口 阀422联接至液体出口管线420以控制通过液体出口管线420的处理的酸性水98的流动。 在示范性实施例中，过氧化氢接触器包括多个喷嘴414，其与歧管424流动连通式联接，歧 管424与过氧化氢储存槽402流动连通。控制系统106至少与入口阀410、计量阀405、计量泵406、过氧化氢接触器404和 出口阀422操作控制通信，用于控制处理单元400的构件如本文所述地起作用。在处理操 作期间，当阀410打开时，汽提的酸性水92从汽提器冷却器90进入过氧化氢接触器404。 此外，计量阀405和/或计量泵406从过氧化氢储存槽402抽取预定量的过氧化氢408以 排放到过氧化氢接触器404内。在一个实施例中，计量阀405和/或计量泵406控制进入 过氧化氢接触器404的过氧化氢408的量，以在过氧化氢接触器404内生成基本上理想的 化学计量的过氧化氢408或过量进给的化学计量的过氧化氢408。例如，在一个实施例中， 计量阀405和/或计量泵406在过氧化氢接触器404内产生大约1. 0至大约1. 5之间的化 学计量比(SR)。在示范性实施例中，计量阀405和/或计量泵406将过氧化氢408导送至歧管424， 以通过喷嘴414排放到过氧化氢接触器404内。当过氧化氢408接触汽提的酸性水92时， 过氧化氢408和汽提的酸性水92发生反应以从汽提的酸性水92显著地移除污染物从而产 生处理的酸性水98。在示范性实施例中，过氧化氢接触器404设计成具有足够的滞留时间 以执行在汽提的酸性水92内的污染物的化学反应从而产生处理的酸性水98。处理的酸性 水98通过液体出口管线420导送到再循环固体槽100。可选地或另外地，处理的酸性水98 通过液体出口管线420导送至冷凝物汽提器80。本文所述的实施例提供用于在酸性水导送到储存槽和/或另外加工单元之前从 酸性水移除污染物。因此，上文所述的实施例便于减少污染物和/或其它可能挥发材料，诸 如氨、氰化物和/或有机物，不期望地发送至再循环固体槽的可能性，这可能导致暴露于污 染物。另外，本文所述的系统便于减少冷凝氨汽提器中污染物的聚集，与其中具有污染物的 氨汽提器系统相比，这便于减少对在冷凝氨汽提器系统中使用的更昂贵材料的需要。
在上文中详细地描述了用于处理酸性水的方法和系统的示范性实施例。该方法和 系统不限于本文所述的具体实施例，相反，系统的构件和/或方法的步骤可独立于和单独 于本文所述的其它构件和/或步骤进行使用。例如，该方法也可与其它酸性水产生系统和 方法组合地使用，并且不限于仅仅与本文所述的气化系统和方法一起实践。相反，示范性实 施例可与许多其它污染物移除应用一起实施和使用。尽管在某些附图中示出但在其它附图中未示出本发明的各个实施例的具体特征， 但是这仅仅是为了方便。根据本发明的原理，附图的任何特征可与任何其它附图的任何特 征组合地提及和/或主张。这些书面描述使用实例来公开本发明，包括本发明的最佳实施方式，并且也使得 本领域技术人员能实践本发明，包括做出和使用任何装置或系统和执行任何包括的方法。 本发明的专利范围由权利要求限定并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些 其它实例具有与权利要求的字面语言并无不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求 的字面语言无实质性差别的等效结构元件，则这些其它实例预期在本权利要求的范围内。
权利要求
一种酸性水处理系统，其包括冷凝物汽提器(80)，其构造成产生原料酸性水；冷凝物汽提器冷却器(90)，其与所述冷凝物汽提器流动连通式联接，所述冷凝物汽提器冷却器构造成从所述冷凝物汽提器接收所述原料酸性水；出口管线(240)，其构造成从所述冷凝物汽提器冷却器导送所述原料酸性水；以及处理单元(96，200，300)，其流动连通式联接在所述冷凝物汽提器冷却器与所述出口管线之间，所述处理单元构造成经由化学反应从所述原料酸性水显著地移除污染物。
2.根据权利要求1所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述出口管线(240)将所述原 料酸性水从所述冷凝物汽提器冷却器(90)导送至储存槽和合成气洗涤器(64)中的至少一 个。
3.根据权利要求1所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述处理单元(96，200，300) 包括臭氧接触器(204)，其构造成使所述原料酸性水(76)与臭氧化空气(218)发生反应以 从所述原料酸性水显著地移除所述污染物。
4.根据权利要求3所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述处理单元(96，200，300) 还包括臭氧发生器(202)，其构造成从空气(14)产生所述臭氧化空气(28)。
5.根据权利要求1所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述处理单元(96，200，300) 包括紫外(UV)接触器(304)，其构造成使所述原料酸性水(76)与紫外光(306)发生反应以 从所述原料酸性水显著地移除所述污染物。
6.根据权利要求5所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述处理单元(96，200，300) 还包括紫外光发生器(302)，其构造成生成所述紫外光(306)，所述紫外接触器(304)包 括至少紫外光管(308)，其光学地联接至所述紫外光发生器，使得所述紫外光传输通过所 述至少一个紫外光管；以及至少一个酸性水管(310)，其靠近所述至少一个紫外光管联接，使得所述原料酸性水 (76)与所述紫外光发生反应以从所述原料酸性水显著地移除所述污染物。
7.根据权利要求1所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述处理单元(96，200，300) 包括过氧化氢接触器(404)，其构造成使所述原料酸性水(76)与过氧化氢发生反应以从所 述原料酸性水显著地移除所述污染物。
8.根据权利要求7所述的酸性水处理系统，其特征在于，所述处理单元(96，200，300) 还包括计量泵(210)，其构造成计量到达所述过氧化氢接触器(404)的预定量的过氧化氢。
9.一种合成气发生系统，其包括气化器(86)，其构造成产生合成气(62)和至少一种副产物；冷凝物汽提器(80)，其构造成从所述至少一种副产物产生原料酸性水(76)；冷凝物汽提器冷却器(90)，其与所述冷凝物汽提器流动连通式联接，所述冷凝物汽提 器冷却器构造成从所述冷凝物汽提器接收所述原料酸性水；液体出口管线(240)，其构造成从所述冷凝物汽提器冷却器导送所述原料酸性水；以及处理单元(96，200，300)，其流动连通式联接在所述冷凝物汽提器冷却器与所述液体出 口管线之间，所述处理单元构造成经由化学反应从所述原料酸性水显著地移除污染物。
10.根据权利要求9所述的合成气发生系统，其特征在于，所述处理单元(96，200，300) 包括臭氧发生器(102，202)，其构造成从空气(14)产生臭氧化空气(218)；以及 臭氧接触器(204)，其构造成使所述原料酸性水(76)与所述臭氧化空气发生反应以从 所述原料酸性水显著地移除所述污染物。
全文摘要
本发明提供用于处理酸性水的方法和系统。酸性水处理系统包括冷凝物汽提器(80)，其构造成产生原料酸性水；冷凝物汽提器冷却器(90)，其与冷凝物汽提器流动连通式联接，冷凝物汽提器冷却器构造成从冷凝物汽提器接收原料酸性水；出口管线(240)，其构造成从冷凝物汽提器冷却器导送原料酸性水；以及处理单元(96，200，300)，其流动连通式联接在冷凝物汽提器冷却器与出口管线之间，该处理单元构造成经由化学反应从原料酸性水显著地移除污染物。
文档编号C02F9/04GK101993159SQ20101026709
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者G·D·米勒 申请人:通用电气公司