专利名称：具有水处理和酸重复利用系统的反馈控制的翼片剥离系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有完整的水处理和酸重复利用系统的从工件上剥离涂层的系统以及使用该系统的方法。
过去，通过把这些零件在高温下浸泡在高酸性浓度的硝酸溶液(去除铝化物型涂层)或盐酸溶液(去除MCrAlY型涂层)中直到6小时，把这些铝化物和MCrAlY涂层从翼片上去除。该浸泡处理有与其相关的一些缺点。
该浸泡处理极端劳动力密集型并会产生不一致和不可预测的结果。如果该浸泡处理被不正确地执行，会损害或破坏翼片。而且，每个翼片部分需要很大的掩蔽来保护对易受酸性浸泡溶液破坏的区域。这样的区域包括翼片的内表面和根部剖面。这些掩蔽操作是昂贵的，加上重要的维修处理的时间，并且如果没有正确地执行，会造成损害的或破坏的零件。进而，这些浸泡处理会造成大量的酸性的废料溶液并且要求相当大量的能量来加热酸性溶液，这些溶液必须被正确地处理，也需要很长的循环时间。
发动机维护和修理行业需要更好的翼片剥离方法。该更好的翼片剥离方法应当是这样一种方法，其具有缩短了的循环时间；需要更少数量的劳动力；需要更少的掩蔽和更低的处理温度；产生危害更小的废水；需要更少的加热能量；产生一致的和可预测的去除结果从而基本上没有零件被损害、破坏或需要再循环。这样的剥离方法已经在1998年12月18日申请的尚未授权的美国专利申请序列号09/216,469，题目为“翼片的反馈控制剥离”中存在。在该方法中，通过把翼片浸入电化学的酸性电解液相当一段时间来从翼片上去除涂层，同时保持关于翼片表面上的参考电极的受控制的绝对电压，涂层从翼片上被电化学地剥离。
为了使剥离方法为经济的，必须处理消耗的剥离溶液和冲洗剥离溶液造成的废水。过去这已经需要使用大型的工业废水处理厂。
本发明的另一个目的是提供一种利用该系统来从各种工件上剥离涂层的方法。
前面所述的目的通过本发明的系统和方法来实现。
按照本发明，反馈控制的剥离系统具有完整的电解液重复利用系统。这使得保护涂层从桨叶、叶片和其它工件上去除，也在冷的、稀释的酸中无掩蔽地通过使用可控制的电压剥离使铜焊和焊料混合物从金属上去除。基于酸蒸馏的重复利用系统的结合稳定剥离溶液的化学成分，同时最小化由处理产生的化学废料的量。零废水排出设备的结合允许该系统设置在没有中央废水处理厂的设备中。
本发明的涂层去除系统广泛包括剥离槽，它装有用于从至少一个浸在电解液中工件上去除涂层的电解液浸泡剥离溶液，同时在至少一个工件上获得关于浸泡在电解液槽中参考电极的可控制的绝对电压；清洗槽，它装有用于从至少一个工件上去除涂层完成后清洗至少一个工件的清洗溶液；和蒸馏设备，用于接收来自含有溶解的金属的剥离槽的用过的电解液，用于净化从剥离槽接收的电解液并把净化后形式的电解液送回到剥离槽。在商品化的实例中，剥离槽、清洗槽和蒸馏设备被装在导轨装置上。涂层去除系统还包括用于操作该系统的控制模块。
使用酸浴剥离溶液从工件上去除涂层和再生剥离溶液的方法广泛地包括通过把工件浸泡在电化学酸浴中足够从工件上去除涂层的一段时间来从工件上剥离涂层的步骤，同时通过电化学酸浴的空气蒸馏在电化学浴中的工件维持关于参考电极的可控制的绝对电压。
本发明的系统和方法的其他细节和其他目的和优势在下文的详细说明和附图中被阐明，在图中相同的附图标记表示相同的成分。
图1是按照本发明的具有完整的水处理和电解液重复利用系统的的反馈控制的剥离系统的示意性的表示；图2说明了允许操作者控制系统的模块；图3说明了用在图1系统中的剥离槽中的反电极阵列；图4说明了用于夹住待处理的工件的夹具；图5说明了用在图1系统中的数据获取和控制系统；和图6是用在图1系统中的重复利用酸剥离溶液的蒸馏设备的示意性表示。
优选实施例的详细说明这里使用的用语“关于参考电极的受控制的绝对电压”意思是测量到的翼片(作为工作电极)和在电化学酸浴中的三线电极装置中的非极化的参考电极之间的电压被控制以改变从翼片基部金属上剥离涂层的适当的比例。
这里使用的用语“翼片表面上受控制的电流密度”意思是以翼片和电化学酸浴中的反电极之间的电流来测量电流，同时监测翼片关于也在电化学酸浴中的非极化的参考电极的绝对电压。
这里使用的用语“三线电极装置”表示翼片用作工作电极，同时在电化学酸浴中有至少一个反电极和非极化参考电极。
这里使用的“涂层”一词表示应用于翼片的涂层，比如屏障涂层，应用于金属零件的焊料或铜焊连接混合物，应用于钢铁混合物的电镀涂层等。
用于本发明的从工件，比如涡轮桨叶和叶片上和其他金属物体上剥离涂层和/或从金属工件上去除铜焊和焊料混合物的技术是基于对工件应用外部阳极电流，结果工件的电压增大。因此，酸剥离处理的速度显著增加，并能够在比传统的浸泡方法更低的酸浓度，更低的操作温度和/或更短的浸泡时间条件下操作。更低腐蚀性的溶液或更低的温度或更短的化学反应时间或以上条件的组合的使用允许使用更便宜和更简单的掩蔽材料。而且，在涂层材料的去除上，电化学的电流可以被自动地停止或改变，从而处理不进行很久并从而不破坏或损害工件，获得理想的剥离效果。
本发明能够使用受控制的绝对电压剥离来执行。通过该方法会被去除的涂层包括一种或多种铝化物型涂层或一种或多种MCrAlY型涂层或它们二者的混合物。MCrAlY型涂层的例子包括NiCoCrAlY、NiCrAlY和CoCrAlY。本发明的技术也可以用于从金属部分上去除铜焊和/或焊料连接物的混合物。
受控制的电压剥离最好在酸浴中的工件上使用固定的绝对电压。固定的电压提供用于分解涂层/铜焊/焊料物质的激活能量，也造成工件基部金属和涂层/铜焊/焊料物质之间的内在腐蚀电流密度的差。另外，在一些情况下，使用关于参考电极的可改变的绝对电压可能是理想的。通过控制工件的绝对电压，涂层去除速度会随着时间改变(即去除的越多速度越慢)。该实施例提供了对涂层/铜焊/焊料去除的良好的选择性，但要求复杂的恒电动势的电源。因此，受控制的绝对电压剥离是最理想的，其中选择性是主要的关心的方面。
选择进行该电化学反应的最佳的电压是值得的。通过以下方式可以找到该最佳的电平，通过测量有涂层的和剥离的工件的电流密度以找到最佳点，在该最佳点从工件金属上剥离涂层/铜焊/焊料物质的选择性最大。
电化学槽最好由任何标准的抗酸性物质组成。外部的阳极电流可以应用于工件上，该工件可以全部或部分浸泡在槽中的酸电解液容器中。浸泡容器的工作电极会是工件自身。一个或更多的反电极(最好是标准的石墨电极)被放置在浸泡容器中。参考电极(Ag/AgCl或氢参考电极)也被放置在浸泡容器中。特别是，工件可以首先被适当地掩蔽(这可以小于传统的浸泡方法要求的掩蔽)以覆盖容易被酸破坏的表面。工件最好被固定在工件根部剖面或基部的绝缘固定装置上。根部或基部可以不被浸入池中，并不象传统的浸泡剥离方法，因此不需要掩蔽。夹住一个或更多工件的绝缘固定装置最好由钛或任何其他适当的贵金属制成。可选择地，在掩蔽了根部或基部剖面和其他容易被酸破坏的表面后工件可以被完全浸泡。
操作中有涂层/铜焊/焊料的工件的根部或基部剖面之一或更多最好被夹在钛固定装置或其它类型的绝缘固定装置。接着工件被部分或全部浸泡在酸性溶液中。电流用受控制的工件的绝对电压来应用。参考电极用于测量或监控浸泡在容器中工件的电压。在受控制的电压剥离情况下，参考电极被连接到稳压器/稳流器，从而可以监控剥离的程度。
电化学剥离浸泡容器可以容纳任何适当的酸溶液。酸最好是硝酸或盐酸。任何适当的酸浓度直到浓缩的溶液都可以使用。水中技术等级酸的体积含量大约3％到大约15％的含水的酸浓度(最好是硝酸或盐酸)最好，因为用这种酸溶液比用浓缩的酸溶液能获得更好的选择性。
用于执行本发明的电化学操作可以以任何适当的时间量和任何温度来执行，以在不破坏工件下面的基部金属的情况下从工件上去除涂层/焊料/铜焊。更好地，这些剥离操作可以在室温下进行并持续大约15分钟到大约300分钟。这些条件比传统的浸泡方法更低或更短。
剥离方法的终点可以由任意标准的终点技术来确定。这些包括对应零电流的时间的电流/时间曲线的线性推断；初始电流与测量电流的确定的比；通过确定的交流(AC)或电压测量；或通过电流预定的绝对数量的终点值，在该终点处理将停止或返回。
本发明将通过如下实施例的装置被详细地进一步说明。
实施例1-4实施例1铝化物涂层的受控制的电压剥离六个有铝化物涂层(近似0.001″厚)的翼片(由单晶镍基超耐热合金基部金属制成的PW4000第二代轮叶)的根部剖面被夹在钛固定装置中。这些有涂层的翼片被发动机试车5,000-11,000小时。这六个翼片顶部向下在室温下浸泡在装有水中的盐酸体积浓度为5％的溶液的槽中。轮叶被浸没到它们的平台，以便酸溶液接触要求涂层去除的区域但不浸泡根部剖面。
酸液槽也包含具有三个石墨板的插入物，它们的功能是用作反电极。槽内也包含银/氯化银参考电极(例如，利用加拿大安大略湖的GMC公司的A6-4-PT型)。
在开路条件下轮叶最初对Ag/AgCl有-350mV的电压。轮叶关于Ag/AgCl参考电极的电压用外部电源调整到+200mV的受控制的值(这已经用实验方法确定以对涂层去除提供-350mV和+500mV之间的最大的选择性)。轮叶和反电极部件之间的电流被监控(通过基于电流/时间波形的数字的区别的推断零点运算法则)以确定铝化物涂层被完全去除的时间点。45分钟后涂层被全部剥离，并且电流被中止，翼片从剥离浸泡容器中取出。
通过在1050°F空气中对六个翼片中的任一个进行热着色以产生特有的蓝色，证实涂层去除完全是没有破坏性的。另外，另一个翼片被拆下并被金相地检查以证实涂层去除完全并没有基部金属的腐蚀。实施例2MCrAlY涂层的受控制的电压剥离六个有NiCoCrAlY涂层(近似0.004″厚)的翼片(由单晶镍基超耐热合金基部金属制成的PW4000第一代轮叶)的根部剖面被夹在钛固定装置中。这些有涂层的翼片被发动机试车5,000-11,000小时。这六个翼片顶部向下在室温下浸泡在装有水中的盐酸体积浓度为5％的溶液的槽中。轮叶被浸没到它们的平台，以便酸溶液接触要求涂层去除的区域但不浸泡根部剖面。
溶液槽也包含具有三个石墨板的插入物，它们的功能是用作反电极。槽内也包含用在实施例1中的银/氯化银参考电极。
在开路条件下轮叶最初对Ag/AgCl有-350mV的电压。轮叶关于Ag/AgCl参考电极的电压用外部电源调整到+105mV的受控制的值(这已经用实验方法确定以对涂层去除提供-350mV和+500mV之间的最大的选择性)。轮叶和反电极部件之间的电流被监控(通过基于电流/时间波形的数字的区别的推断零点运算法则)以确定铝化物涂层被完全去除的时间点。涂层被全部剥离时，电流被中止，翼片从剥离浸泡容器中取出。
通过在1050°F空气中对六个翼片中的任一个进行热着色以产生特有的蓝色，证实涂层去除完全是没有破坏性的。另外，另一个翼片被拆下并被金相地检查以证实涂层去除完全并没有基体金属的腐蚀。
有了上述的剥离方法，注意力转移到在商业环境中完成该方法的使用。现在参照图1，按照本发明的商品化的系统10被示出。商品化的系统包括装有酸性电解液浴剥离溶液的剥离槽12，装有清洗溶液比如水的零排出冲洗槽14，和用于重复利用并再生剥离溶液的蒸馏设备16，这些装置都结合在容器导轨18上。
剥离槽12包含酸浴剥离溶液(未示出)，参考电极20，和无电极传导率探测器24，这样的传导率仪器用于监控剥离熔液的量。在优选实施例中，参考电极20实际上是氢参考电极阵列。剥离槽包含如图3所示的反电极阵列32，用于向全部或部分浸泡在剥离溶液中的工件33提供均匀的溶液电压分配。反电极阵列32有由石墨或任何其他适当的导电材料形成的四个壁60、62、64和66，和也由石墨或任何其他适当的导电材料形成的一对插入物70和72，它们通过弯角片74或本领域公知的其他适当的装置来保护壁60和62。反电极阵列32被设计以对称地围住涂层将被剥离的工件33。尽管反电极阵列32已经示出为具有一对插入物，但是该阵列可能具有一个插入物或多于两个插入物。
阵列32的后壁62沿着它的顶部有连接条36。连接条36最好由2级钛板或某种其他适当的导电材料形成。
现在参照图4，将被导入剥离溶液的工件33夹在固定装置34中，固定装置34使用了工件固定器35。工件固定器35可以包括本领域公知的任何适当的装置。固定装置34把电流从连接条36传到每个工件33。使用本领域公知的适当装置如起重机或吊车，固定装置34可以沿着可移动的轨道(未示出)向剥离槽12移动或远离剥离槽12移动。剥离操作已经完成后，固定装置34也可以用于把工件33传送到清洗槽14，在清洗槽中工件被清洗以去除残留的剥离溶液或金属。
清洗槽14包括传导率探测器26，用于监控槽中的清洗液的量。清洗槽14也包括过滤器28，比如混合废弃物交换过滤器，还包括循环泵30，用于净化酸性的清洗液和溶解的金属。过滤器28最好一直工作。如果清洗槽中的清洗液的传导率超过由探测器26测量得到的预定的值，告知操作者需要进行校正措施，即替换过滤器28。系统可以被随意地闭锁直到过滤器28被改变。
现在参照图6，酸恢复和酸再生通过用过的剥离溶液在蒸馏设备16中蒸馏来完成，该蒸馏设备使用适于剥离应用的尺寸的便宜的酸蒸馏系统。在该蒸馏系统中，用过的酸溶液受重力作用从剥离槽12经管91送到蒸馏设备16中的蒸发器90，酸液在蒸馏设备中蒸发，用过的酸溶液中溶解的金属留在蒸发器90中。因此产生的酸蒸汽向上送到冷凝器92，在那里这些蒸汽凝结回液态。净化后的酸从这里在重力作用下经回送管93送回到剥离槽12中。溶解的金属堆积在蒸发器90中有效地把每公升金属总量浓缩为接近100克，结果在典型的剥离操作过程中浪费减少了10倍。浓缩后的溶解的金属周期性地从蒸发器90中提纯。提纯由受无电极的传导率探测器96和传导率仪器98控制的螺线管激励电子管94来完成。
如图2所示，系统10由模块40控制，模块40包括计算机42，数据获取单元44和可编程的电源46。计算机42可以包括本领域公知的任意适合的计算机，该计算机已经用执行下文论述的功能的任意的语言编程。操作者接口47在模块40中构成，它包括键盘48，鼠标(未示出)，CRT52，按钮控制器(未示出)，和信号灯支柱56。模块40可以被安装在导轨18上或是与导轨18分离的模块。
现在参照图5，说明使用在本发明的系统10中的数据获取和控制系统。数字万用表80用来测量在参考电极20和正在或将要剥离涂层的工件33之间的电压。在剥离过程中通过调整DC电源46的电流输出保持预定目标的电压，其最好是在恒定电流模式下进行。
需要保持的目标电压的调整值通过计算机42确定，其最好使用跟踪在参考电极20和工件33之间的电压变化的单元电流函数的变化的算法。从而电源46的操作模式被监控以防止非法调整。当电源46达到电压输出极限时，它自动地转换到恒定电压模式。在直到电压输出减少并且电源46转换回到恒定电流模式的这些条件下，才不进行电源调整。剥离周期终止点最好由计算机42使用占用时间和单位电流的多重回归分析来确定。
剥离槽12中的实际单位电流通过由第二数字万用表86测量通过旁路电阻84的电压来监控。旁路电阻84与反电极或剥离槽中的工件和电源46电连接。电源短路电阻88设置在控制系统中允许对单位电流的精细的调整，因为由于剥离溶液中溶解的金属增加，单位电阻增加。剥离槽12中的传导率探测器24被用于监控剥离溶液的传导率和温度，以及把表示这些特性的第一信号发送到数据获取系统44。剥离溶液的金属装入可以用本领域公知的方式由计算机42来确定，比如通过溶液温度和传导率的线性回归分析的使用。剥离溶液的酸性浓度可以由计算机42使用根据溶液传导率的运算法则来确定。
如前文所论述的，清洗槽14中的传导率探测器26告知操作者清洗溶液是否在可接受的范围内。如图5所示，探测器26把表示清洗溶液可接受性状态的第二信号发送到数据获取系统44。如果清洗溶液不能接受，滤波器28被改变和操作直到清洗溶液返回到可接受的状态。
操作者接口47包括一组交互式的屏幕，用于选择剥离循环的参数，以及来自前面板按钮/选择器开关的数字输入以提供各种其他的控制特性。例如，操作者接口47包括开始剥离循环的“循环开始”按钮；“运行/停止”选择器开关操作的键，用以提供防止未经许可使用的安全级；和用于激励所有的子系统的“控制”按钮。两个“紧急停止”锁定菌型按钮可以用来断开电源46，一个在操作员控制台上，另一个剥离槽12上。圣诞树52提供系统状态的图像指示。绿光可以表示单元设置正在进行(部分装载等)黄光可以表示剥离循环正在进行。红光可以表示系统停止运行。
以上说明了可以使用典型的参考电极阵列的系统(即放置在工件附近以避免需要溶液IR校正的Ag/AgCl参考电极)。参考电极也可以放置得离工件更远，以减少为了该IR影响而校正最终电压。也可以使用铂或氢参考电极阵列，每个电极都靠近给定的工件，更精确地监控和控制每次被固定的大量的零件。后两种排列也可以一起使用以减少用氢使溶液饱和的时间。可以在本发明的系统中可以使用遥控Ag/AgCl电极和IR校正以监控和控制电压，直到已经产生足够的氢的时候，转换到铂阵列电极控制方法。
本发明的系统可以广泛用于在各种环境下去除各种大面积涂层。例如，系统10可以被用于从涡轮轮叶和叶片及其它翼片上去除绝热涂层、铝化物涂层和MCrAlY涂层。该系统也可以用于从金属工件上去除焊料或铜焊连接混合物。而且，本发明的系统可以被用于从钢铁部件上去除电镀涂层。
尽管以上已经论述了执行某种功能和分析的各种数学方法，但是对本领域的技术人员来说很显然其他的数学方法也可以用于执行上文中执行的分析和功能。
尽管本发明已经参照特定实施例被说明，但是很显然在不背离上文公开的发明思想的情况下，能够作出很多改变、修正和变型。因此，意图包含所有落入权利要求保护范围内的改变、修正和变型。
权利要求
1.一种涂层去除系统，包括剥离槽，它装有用于从至少一个浸在所述电解液池中工件上去除涂层的电解液浸泡剥离溶液，同时在所述至少一个工件上获得关于浸泡在所述电解液池中参考电极的可控制的绝对电压；清洗槽，它装有用于从所述至少一个工件上去除涂层完成后清洗所述至少一个工件的清洗溶液；和蒸馏设备，用于接收来自含有溶解的金属的剥离槽的电解液，用于净化从所述剥离槽接收的所述电解液，并把净化后形式的所述电解液送回到所述剥离槽。
2.按照权利要求1的涂层去除系统，其中所述剥离槽中有至少一个反电极，用来对浸在所述剥离槽中的每个工件提供电流。
3.按照权利要求2的涂层去除系统，其中所述的至少一个反电极包括被设计用来对每个工件提供均匀的电压分配的反电极阵列，并且其中所述反电极阵列由导电材料形成，所述参考电极是氢参考电极阵列。
4.按照权利要求3的涂层去除系统，其中所述的反电极阵列有前壁、后壁，两个与前后壁连接的侧壁，并且至少一个插入物伸展在所述的前后壁之间，并且还包括用于夹住至少一个工件并把所述至少一个工件浸泡在所述的电解液浴剥离溶液中的固定装置，和用于由所述的固定装置连接的固定在所述反电极阵列的一个壁上的至少一个连接条，从而电流被传送到每一个所述工件。
5.按照权利要求1的涂层去除系统，其中所述的剥离槽、所述的清洗槽和所述的蒸馏设备被安装在一个导轨上。
6.按照权利要求1的涂层去除系统，其中所述的蒸馏设备有用于从所述的剥离槽接收用过的电解液的蒸发器并在蒸发器中蒸发所述用过的电解液留下溶解的金属，以及用于接收所述的蒸发的电解液并把所述的电解液冷凝为净化的液态的冷凝器，其中酸回送管把所述的冷凝器连接到所述的剥离槽，使得在重力作用下所述净化后的电解液可以返回到所述剥离槽中，并且所述的蒸馏设备还有用于从所述的蒸发器中提纯收集金属的螺线管激励阀，和用于控制所述阀的无电极传导率探测器和传导率仪。
7.按照权利要求1的涂层去除系统，其中所述的清洗槽有用于监控所述清洗槽中的清洗溶液的品质的传导率探测器；在清洗槽中的循环泵；和用于从所述的清洗溶液中去除溶解的金属的过滤器。
8.按照权利要求1的涂层去除系统，还包括电源和用于测量所述的参考电极和所述至少一个工件之间的电压并把表示所述电压的信号提供给计算机的第一数字万用表，所述的电源具有用于维持所述参考电极和所述至少一个工件之间的预定的目标电压的可调整的电流输出，所述的计算机被用来按照参考电极和至少一个工件之间的电压改变的函数修正电源电流设置点。
9.按照权利要求8的涂层去除系统，还包括与所述反电极或所述剥离槽中的至少一个工件以及电源电连接的旁路电阻；用来监控所述剥离槽中的实际电流并把表示所述的监控的电流的信号传到所述的计算机的第二数字万用表；和电源短路电阻，它允许随着单位电阻的增加细微的调整所述的单位电流。
10.按照权利要求8的涂层去除系统，还包括在所述的剥离槽中用于监控电解质槽的电传导率和温度的第一传导率探测器，用于从所述的第一传导率探测器接收数据的数据获取系统，所述的计算机被连接到所述的数据获取系统并被编程以确定剥离槽中的酸的浓度，在所述清洗槽中用来监控清洗槽中的清洗溶液的品质并用于产生表示所述清洗液品质的第二信号的第二传导率探测器，并且所述的数据获取系统从所述的第二传导率探测器接收所述第二信号并告知操作者所述清洗液的品质。
11.按照权利要求1的涂层去除系统，其中所述的剥离槽中的电解液池包含体积从约3％到约15％的酸，酸可从由硝酸或盐酸组成的组中选择。
12.使用电化学溶液从工件上去除涂层并产生和重复利用所述的电化学溶液的方法，包括步骤通过把工件浸泡在所述电化学溶液中足够从工件上去除涂层的一段时间来从工件上剥离涂层，同时电化学溶液中的工件被维持在关于参考电极的可控制的绝对电压；和通过气体蒸馏再产生所述的电化学溶液。
13.按照权利要求12的方法，其中所述的再产生步骤包括把用过的电解液从所述的包含溶解的金属的溶液中引入到蒸发器；在蒸发器中蒸发所述的用过的电解液同时留下溶解的金属；冷凝所述的蒸发的电解液，使所述的电解液返回到液态；以及再把所述的电解液引入到所述的电化学溶液中。
14.按照权利要求13的方法，还包括从所述的蒸发器中把所述的溶解的金属提纯为浓缩型。
15.按照权利要求12的方法，还包括涂层的剥离完成后从所述的电化学溶液中移动所述的工件并把所述的工件浸泡在清洗槽中的清洗液中；监控清洗溶液品质并当所述的品质不可接受时告知操作者；通过调整向装有所述工件和所述电化学溶液的槽中的工件和电极阵列提供电流的电源的电流输出，在剥离步骤中保持预定的目标电压；和监控所述的装有所述的工件和所述的电化学溶液的槽中的单位电流。
16.按照权利要求15的方法，其中所述的单位电流监控步骤包括提供旁路电阻和用数字万用表测量通过所述的旁路电阻的电压。
17.按照权利要求16的方法，还包括提供短路电阻和使用所述的短路电阻使所述的单位电流随着单位电阻的增加有较好的调整。
18.按照权利要求15的方法，还包括监控所述的电化学溶液的传导率和温度并确定装载到使用所述监控的传导率和温度的所述电化学溶液中的金属。
全文摘要
本发明涉及具有完整的水处理和酸重复利用系统的反馈控制的剥离系统。该系统包括剥离槽,它装有用于从至少一个浸在电解液中工件上去除涂层的电解液浸泡剥离溶液,同时在至少一个工件上获得关于浸泡在电解液槽中参考电极的可控制的绝对电压;清洗槽,用于在工件从剥离槽中移走后清洗工件;和蒸馏设备,用于接收来自剥离槽的含有溶解的金属的电解液,用于净化从剥离槽接收的电解液并把净化后的电解液送回到剥离槽。在优选实例中,剥离槽、清洗槽和蒸馏设备被装在导轨装置上。该系统还包括控制模块。也描述了使用该系统从工件上去除涂层的方法。
文档编号C25F5/00GK1382837SQ01142889
公开日2002年12月4日 申请日期2001年12月14日 优先权日2000年12月15日
发明者M·R·亚沃罗夫斯基, C·C·索夫林, G·T·亚诺夫斯基, C·H·里维, M·A·克里茨曼 申请人:联合工艺公司