专利名称：电化方式水处理时间流量控制槽的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种控制槽，特别涉及一种适用于电化学原理对各类水体进行电解 方式的反应处理，除了能有效的控制水体的流量、流速，达到反应器的最佳处理效果，同时 也适应超大排量的污水深度处理工程的电化方式水处理时间流量控制槽。
背景技术：
现有技术中电法处理工业及城市污水技术，比传统的处理方法有质的区别，从技 术角度分析，它综合了化学、电解、电离、电絮凝和电气浮等多种电效应，但电化法处理污 水，除了电解材料和电控制系统以外，处理槽是一个不可忽略的关键系统，现有技术中的处 理槽不能对污水的流量、流速、反应时间进行有效的控制，不能有效的提高电解处理效果， 不能释放电解材料的最大反应功效。中国专利CN00262025. 1，公开一种改良结构的电解反应槽，具有电凝效果、在密闭 系统下可连续操作且采用双极式接电的改良结构的电解反应槽，其在两槽壁间设有复数具 电极接点的电极板，两电极板间设有导电隔板；电极板及导电隔板呈平行前后交错排列，流 道成W形多层流道；电极板及导电隔板以固定架导沟槽固定，可避免槽体内表层绝缘材料 磨损短路；以螺栓螺母、0-环及L型导电片组成简易电极接点，可避免电化学腐蚀，亦可将 数个电解反应单元串联组合容设于一大型电解反应槽中。此实用新型所述的反应槽，结构 复杂，而且使用成本高，不能改变传统电化法处理中的问题。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种含有对流量、流速、反应 时间的控制以及除去浮泥和沉淀物的处理，可以有效的提高电解处理效果，释放电解材料 的最大反应功效的电化方式水处理时间流量控制槽。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种电化方式水处理时间流量控制槽，包括槽体，所述的槽体中设有单体处理槽， 所述的单体处理槽包括上位水过流隔墙、下位水过流隔墙和排污孔，所述的下位水过流隔 墙的底部设有下位过流水道空间，所述的上位水过流隔墙和下位水过流隔墙形成单体处理 槽，单体处理槽中设有排污孔。在电化法方式下反应器在电能的作用下产生反应过程，使元素的化合价产生相应 升降变化的化学反应，在Cu0+H2 = CU+H20式中可以看出氧化与还原的状态，氧化反应 H2 — 2H++2e-；还原反应C12+2e- — 2C1-。无论是氧化反应还是还原反应，此类反应都 遵守电荷守恒，在氧化还原反应里，氧化与还原必然以等量同时进行，而在电化法处理状态 下，氧化与还原反应过程中受到时间、能量及流速的影响，为了能准确地协助氧化与还原过 程中产生的这些等量守恒，处理槽的设计是否合理显得非常重要。单体处理槽组成一个组合槽体，上位水过流隔墙的出水隔墙高度应该高于反应器 (组合槽体中的放置的反应器)，水面与反应器保持一定的空间距离，保持所有处理槽的上位水过流隔墙和下位水过流隔墙的高度一致，使所有单体处理槽内的水处在同一高度水平 面，单体处理槽的容量大小以及单体处理槽的数量，可以根据处理量及处理时间来决定，目 的是为方便控制废水在槽内的停留时间，以便使水体能得到充分的电解处理。下位过流水道空间高度应该根据具体流量的大小以及处理时间的长短进行调整。如设计地为坡型地势，可以将各个单体处理槽依次按一定的比例的高度设计成阶 梯型处理槽，使水流形成一定的落差。大型的处理槽，往往需要较长距离的处理槽，这样就不容易安排处理槽的位置，而 且反应器链接使用的电线也会随着处理槽的长度不断的扩增，如果将处理槽进行双槽合 并、三槽合并、甚至多槽合并成一个方形组合、楼层组合，这样不但可以减小处理槽的长度 距离，方便安装和集中管理，同时也能减少反应器链接使用的电线，节约土地使用面积。大 型处理槽采用钢筋混凝土结构建筑，小型的可以采用各类绝缘材料及砖结构制作，处理槽 需在槽风涂抹高标号水泥或者其它光滑材料，以防止污垢滞留在槽内。处理槽可以设计成空中桥梁形状、方形组合形状、楼层组合形状、阶梯型形状，也 可以在其它建筑物体的上方。如设计在地面上，处理槽整体下方鎵主留有一定的地面空间 高度，以便能方便安装排污管道和检修人员进行工作，如设计为楼层组合，处理槽的排污连 通管可以设计在下楼层的顶部位置。采用流量、流速控制，即反应时间控制法，使被处理废水在槽内得到充分电解，以 准确控制反应器处理用时间，最大限度地提高处理效果。作为优选，所述的槽体中设有2个及以上的单体处理槽，槽体中设有分隔墙，分隔 墙与槽体的横向侧壁相平行，所述的分隔墙与槽体的横向侧壁间的两端设有纵向的过流隔 墙，所述的过流隔墙包括上位水过流隔墙和下位水过流隔墙，所述的上位水过流隔墙与下 位水过流隔墙高度相同，2个单体处理槽中的上位水过流隔墙呈对角分布，2个单体处理槽 中的下位水过流隔墙呈对角分布，2个单体处理槽中的排污孔呈对角分布。每个单体处理槽中的排污孔位置应该设在下位水过流隔墙的另一面，即靠近这个 单体处理槽中的上位水过流隔墙的附近，排污孔应该与水过流水道保持一定的距离，排污 孔的直径大小也应该根据单体处理槽容积的大小、泥量的多少决定。上位水过流隔墙与下位水过流隔墙高度相同，主要是防止电化处理过程中所产生 的气浮悬浮物没有滞留在槽内。上位水过流隔墙与下位水过流隔墙形成的下位过流水道和上位过流水道，主要控 制单体槽内的水不停留时间和控制水位高于反应器的目的，下位过流水道可根据流量的大 小决定隔墙的高度。作为优选，所述的槽体中设有偶数对单体处理槽，偶数对单体处理槽依次连接，所 述的单体处理槽中的上位水过流隔墙、下位水过流隔墙和排污孔依次对角分布，所述的排 污孔与上位水过流隔墙相贴近。作为优选，所述的槽体中的分隔墙的尾部设有换流缺口，所述的换流缺口为水流 换槽过流隔墙。作为优选，所述的换流缺口设在分隔墙尾部的上端，换流缺口依次沿伸至槽体中 纵向侧壁，所述的换流缺口呈直角梯形状。作为优选，所述的排污孔的底部设有排污连通机构，排污连通机构包括连通管、定时自动电磁阀和排泥管，所述的连通管中设有与排污孔的数量相对应的连通孔，所述的连 通孔与排污孔相连通，所述的连通管的尾部设有定时自动电磁阀，定时自动电磁阀的底部 与排泥管相连通。定时自动电磁阀安装数量由废水处理量决定，可以是多个排污孔连接一个定时自 动电磁阀，也可以是单槽单独使用一个定时自动电磁阀，通过定时自动电磁阀控制进行统 一定时通过连通管排放污泥至污泥收集池。排污连通机构可以将处理槽内沉淀物，通过槽 内水的压力作用及定时自动电磁阀控制作用，通过连通管排放至污泥池，排污孔位置应设 在处理槽宽度的中间位置，并与隔墙留有一定的距离，这样排污时下沉进入管道的水流会 在槽内产生一定的漩涡，如果排污孔离隔墙太近就不会产生水流漩涡，漩涡能帮助槽底泥 浆快速聚集并缩短排泥的时间，以防止过多的水进入污泥池。作为优选，所述的排污孔的底部设有排污连通机构，排污连通机构包括连通管、定 时自动电磁阀和排泥管，所述的连通管的一端与排污孔相套接，连通管的另一端设有定时 自动电磁阀，定时自动电磁阀的底部与排泥管相连通。作为优选，所述的槽体的两侧侧壁上分别设有压板定位处和穿线孔。作为优选，所述的上位水过流隔墙和下位水过流隔墙为一体化，上位水过流隔墙 和下位水过流隔墙与分隔墙相插接。作为优选，所述的槽体为钢筋混凝土结构，或砖结构；槽体的槽内涂有光滑层。因此，本实用新型提供的电化方式水处理时间流量控制槽，有效的提高电解处理 效果，释放电解材料的最大反应功效，操作方便，自动化程度高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中过流隔墙的结构示意图；图3是本实用新型中排污连通机构的结构示意图；图4是图1中A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1、图2、图3和图4所示，一种电化方式水处理时间流量控制槽，包括 槽体1，槽体1为钢筋混凝土结构，或砖结构；槽体1的槽内涂有光滑层，所述的槽体1中设 有单体处理槽2，所述的单体处理槽2包括上位水过流隔墙3、下位水过流隔墙4和排污孔 5，所述的下位水过流隔墙3的底部设有下位过流水道空间6，所述的上位水过流隔墙3和 下位水过流隔墙4形成单体处理槽2，单体处理槽2中设有排污孔5，所述的槽体1中设有 2个及以上的单体处理槽2，槽体1中设有分隔墙7，分隔墙7与槽体1的横向侧壁相平行， 所述的分隔墙7与槽体1的横向侧壁间的两端设有纵向的过流隔墙14，所述的过流隔墙14 包括上位水过流隔墙3和下位水过流隔墙4，所述的上位水过流隔墙3与下位水过流隔墙4 高度相同，2个单体处理槽2中的上位水过流隔墙3呈对角分布，2个单体处理槽2中的下 位水过流隔墙4呈对角分布，2个单体处理槽2中的排污孔5呈对角分布，所述的槽体1中 设有偶数对单体处理槽2，偶数对单体处理槽2依次连接，所述的单体处理槽2中的上位水过流隔墙3、下位水过流隔墙4和排污孔5依次对角分布，所述的排污孔5与上位水过流隔 墙3相贴近，所述的槽体1中的分隔墙7的尾部设有换流缺口 8，所述的换流缺口 8为水流 换槽过流隔墙，所述的换流缺口 8设在分隔墙7尾部的上端，所述的上位水过流隔墙3和下 位水过流隔墙4为一体化，上位水过流隔墙3和下位水过流隔墙4与分隔墙7相插接，换流 缺口 8依次沿伸至槽体1中的纵向侧壁，所述的换流缺口 8呈直角梯形状，所述的排污孔5 的底部设有排污连通机构，排污连通机构包括连通管9、定时自动电磁阀10和排泥管11，所 述的连通管9中设有与排污孔5的数量相对应的连通孔15，所述的连通孔15与排污孔5相 连通，所述的连通管9的尾部设有定时自动电磁阀10，定时自动电磁阀10的底部与排泥管 11相连通同，所述的排污孔5的底部设有排污连通机构，排污连通机构包括连通管9、定时 自动电磁阀1和排泥管11，所述的连通管9的一端与排污孔5相套接，连通管9的另一端设 有定时自动电磁阀10，定时自动电磁阀10的底部与排泥管11相连通，所述的槽体1的两侧 侧壁上分别设有压板定位处12和穿线孔13。 工作原理处理槽空间为安置反应器装置室，污水通过过流隔墙进入处理槽后，通 过反应室容积的大小、过流隔墙的大小、高低达到流速和流量的霎时间控制。
权利要求一种电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于包括槽体(1)，所述的槽体(1)中设有单体处理槽(2)，所述的单体处理槽(2)包括上位水过流隔墙(3)、下位水过流隔墙(4)和排污孔(5)，所述的下位水过流隔墙(3)的底部设有下位过流水道空间(6)，所述的上位水过流隔墙(3)和下位水过流隔墙(4)形成单体处理槽(2)，单体处理槽(2)中设有排污孔(5)。
2.根据权利要求1所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的槽体 ⑴中设有2个及以上的单体处理槽(2)，槽体⑴中设有分隔墙(7)，分隔墙(7)与槽体 ⑴的横向侧壁相平行，所述的分隔墙⑵与槽体⑴的横向侧壁间的两端设有纵向的过流 隔墙(14)，所述的过流隔墙(14)包括上位水过流隔墙(3)和下位水过流隔墙(4)，所述的 上位水过流隔墙(3)与下位水过流隔墙(4)高度相同，2个单体处理槽(2)中的上位水过流 隔墙(3)呈对角分布，2个单体处理槽(2)中的下位水过流隔墙(4)呈对角分布，2个单体 处理槽(2)中的排污孔(5)呈对角分布。
3.根据权利要求1或2所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的 槽体(1)中设有偶数对单体处理槽(2)，偶数对单体处理槽(2)依次连接，所述的单体处理 槽⑵中的上位水过流隔墙(3)、下位水过流隔墙(4)和排污孔(5)依次对角分布，所述的 排污孔(5)与上位水过流隔墙(3)相贴近。
4.根据权利要求2或3所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的 槽体(1)中的分隔墙(7)的尾部设有换流缺口(8)，所述的换流缺口(8)为水流换槽过流隔掉 丄回ο
5.根据权利要求4所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的换流 缺口(8)设在分隔墙(7)尾部的上端，换流缺口(8)依次沿伸至槽体(1)中的纵向侧壁，所 述的换流缺口(8)呈直角梯形状。
6.根据权利要求1或2所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的 排污孔(5)的底部设有排污连通机构，排污连通机构包括连通管(9)、定时自动电磁阀(10) 和排泥管(11)，所述的连通管(9)中设有与排污孔(5)的数量相对应的连通孔(15)，所述 的连通孔(15)与排污孔(5)相连通，所述的连通管(9)的尾部设有定时自动电磁阀(10)， 定时自动电磁阀(10)的底部与排泥管(11)相连通。
7.根据权利要求1或2所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的 排污孔(5)的底部设有排污连通机构，排污连通机构包括连通管(9)、定时自动电磁阀⑴ 和排泥管(11)，所述的连通管(9)的一端与排污孔(5)相套接，连通管(9)的另一端设有定 时自动电磁阀(10)，定时自动电磁阀(10)的底部与排泥管(11)相连通。
8.根据权利要求1或2所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的 槽体(1)的两侧侧壁上分别设有压板定位处(12)和穿线孔(13)。
9.根据权利要求1或2所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的 上位水过流隔墙(3)和下位水过流隔墙(4)为一体化，上位水过流隔墙(3)和下位水过流 隔墙(4)与分隔墙(7)相插接。
10.根据权利要求1或2所述的电化方式水处理时间流量控制槽，其特征在于所述的 槽体(1)为钢筋混凝土结构，或砖结构；槽体(1)的槽内涂有光滑层。
专利摘要本实用新型是一种控制槽，特别涉及一种适用于电化学原理对各类水体进行电解方式的反应处理，除了能有效的控制水体的流量、流速，达到反应器的最佳处理效果，同时也适应超大排量的污水深度处理工程的电化方式水处理时间流量控制槽。包括槽体，槽体中设有单体处理槽，单体处理槽包括上位水过流隔墙、下位水过流隔墙和排污孔，下位水过流隔墙的底部设有下位过流水道空间，上位水过流隔墙和下位水过流隔墙形成单体处理槽，单体处理槽中设有排污孔。有效的提高电解处理效果，释放电解材料的最大反应功效，操作方便，自动化程度高。
文档编号C02F1/461GK201722186SQ20102021829
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者张小清 申请人:杭州共创环保科技有限公司