专利名称：一种改进的造纸废水泡沫分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸废水的处理装置，尤其涉及用于对造纸废水中的泡沫进行清 除分离的装置。
背景技术：
造纸废水中存在着大量的泡沫，如果大量泡沫流入江河或农田，则会造成环境污 染。因此，针对这个问题，有一种用于对造纸废水中的泡沫进行清除分离的装置被提出。参 阅图1所示，该清除造纸废水中泡沫的造纸废水泡沫分离装置，由成泡清除塔，除残泡塔， 联通两塔的输水管8、9，设置在成泡清除塔上的废水进水口 1，设置在除残泡塔上的出水口 14以及支承两塔的支承架17、23组成。成泡清除塔由圆柱型筒体2，装接于筒体2下端的 漏斗型排污室21，装接于筒体2顶上的偏塔式自动出泡器5，装设于筒体2内的化泡器7构 成，化泡器7与偏塔式自动出泡器5之间装设有半边设通孔的上过滤板3，与排污室21之间 装设有通孔的下过滤板22，排污室21出口上装设有排污阀20。化泡器7为若干隔片构成 的框格结构，上端通过联杆6装于过滤板3上，下端支承于下过滤板22上。除残泡塔由圆 柱型筒体13，装接于筒体13下端的漏斗型排污室18，装接于筒体13顶上的偏塔式自动出 泡器12，装设于筒体13下部内的环形开口管15，装设于环形开口管15和排污室18之间的 设有通孔的下过滤板16构成，排污室18出口上装设有排污阀19。输水管8、9中一根为备 用管，其上装设有控制阀10，输水管8、9的进口端分别与成泡清除塔上过滤板3无通孔部分 的下方的筒体2相通接，其出口端分别与环形开口管15的两端相通接。上述的偏塔式自动 出泡器5、12顶面均为倾斜设置的弧壳，在弧壳高的一方的圆柱壳上设有出泡口 4、11。该清除造纸废水中泡沫的造纸废水泡沫分离装置存在一个问题，就是需要级联的 泡清除塔和除残泡塔，因此需要两个筒体、支承架、出泡器、过滤板及排污室等构件，需要较 高的硬件成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题，设计一种结构更加简单、成本更加低廉的 改进的造纸废水泡沫分离装置，以清除造纸废水中的泡沫，避免流入江河，减少对环境的污
^fe ο本实用新型是通过如下技术方案来实现其目的的本实用新型的改进的造纸废水泡沫分离装置包括一个圆柱型的筒体、设置在筒体 上的废水进水口，设置在筒体上的出水口，装接于筒体下端的漏斗型排污室，装接于筒体顶 上的偏塔式自动出泡器，漏斗型排污室上方设有下过滤板，偏塔式自动出泡器下方设有上 过滤板，装设于筒体内的上过滤板和下过滤板之间用于将其分隔为第一腔室和第二腔室的 第一隔板和第二隔板，第一隔板上端设有一通孔，第二隔板下端设有一通孔，装设于第一腔 室内的化泡器，装设于第二腔室下部内的环形开口管，以及支承筒体的支承架。进一步的，所述的上过滤板对应于第一腔室和第二腔室的左半边区域各设有过滤通孔，所述的下过滤板对应于第一腔室和第二腔室的区域均设有过滤通孔。更进一步的，所述的上过滤板上的过滤通孔的孔径小于所述的下过滤板上的过滤 通孑L。进一步的，所述的漏斗型排污室的出口上装设有排污阀。进一步的，所述的化泡器为多个隔片构成的框格结构，上端通过联杆装于上过滤 板上，下端支承于下过滤板上。进一步的，所述的通孔设置于第一腔室的上过滤板的无过滤通孔部分的下方，所 述的通孔设置于第二腔室的环形开口管的端口处。进一步的，所述的偏塔式自动出泡器的顶面均为倾斜设置的弧壳，在弧壳高的一 方的圆柱壳上设有出泡口。本实用新型采用如上技术方案，相对已有技术的造纸废水泡沫分离装置可以仅利 用一个筒体、支承架、出泡器、过滤板及排污室等构件，使得本实用新型的装置结构更加简 单、成本更加低廉，其用于清除造纸废水中的泡沫，避免流入江河，减少对环境的污染。
图1是已有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。参阅图2所示，本实用新型的改进的造纸废水泡沫分离装置包括一个圆柱型的筒 体2、设置在筒体2上的废水进水口 1，设置在筒体2上的出水口 15，装接于筒体2下端的漏 斗型排污室13，装接于筒体2顶上的偏塔式自动出泡器5，漏斗型排污室13上方设有下过 滤板11，偏塔式自动出泡器5下方设有上过滤板3，装设于筒体2内的上过滤板3和下过滤 板11之间用于将其分隔为第一腔室201和第二腔室202的第一隔板8和第二隔板9，第一 隔板8上端设有一通孔801，第二隔板9下端设有一通孔901，装设于第一腔室201内的化 泡器7，装设于第二腔室202下部内的环形开口管10，以及支承筒体2的支承架14。所述 的上过滤板3对应于第一腔室201和第二腔室202的左半边区域各设有过滤通孔301，所述 的下过滤板11对应于第一腔室201和第二腔室202的区域均设有过滤通孔1101。所述的 上过滤板3上的过滤通孔301的孔径小于所述的下过滤板11上的过滤通 孔1101。所述的 漏斗型排污室12的出口上装设有排污阀13。所述的化泡器7为多个隔片构成的框格结 构，上端通过联杆6装于上过滤板3上，下端支承于下过滤板11上。所述的通孔801设置 于第一腔室201的上过滤板3的无过滤通孔部分的下方，所述的通孔901设置于第二腔室 202的环形开口管10的端口处。所述的偏塔式自动出泡器5的顶面均为倾斜设置的弧壳， 在弧壳高的一方的圆柱壳上设有出泡口 4。本实用新型使用时，造纸废水通过进水口进入第一腔室201，在水的冲击作用下， 废水中大量的悬浮物形成泡沫与废水随流的残泡积存在偏塔式自动出泡器里5，当泡沫越 积越多时，由于自动出泡器5呈倾斜设置的弧壳结构，当泡沫积存到一定量时，使泡沫在自 动出泡器5的弧壳的迫使下，自动从出泡口 4排出分离，供进一步处理。废水通过第一腔室201的上过滤板3上的过滤通孔301进入化泡器7中，对其残泡进一步化解，一部分残泡经 过第一隔板8上的通孔801和第二隔板9上的通孔901进入环形开口管10 “静态”流出， 不产生冲击力与波动，使废水进行充分澄清，从而使废水中大部分泡沫被分离清除，另行处 理。澄清的废水从第二腔室202上部的出水口 15排走，进一步净化处理，泡沫不会排入江 河或农田，减少了对环境的污染。 尽管结合优选实施方案具体展 示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应 该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节 上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求一种改进的造纸废水泡沫分离装置，其特征在于它包括一个圆柱型的筒体(2)、设置在筒体(2)上的废水进水口(1)，设置在筒体(2)上的出水口(15)，装接于筒体(2)下端的漏斗型排污室(13)，装接于筒体(2)顶上的偏塔式自动出泡器(5)，漏斗型排污室(13)上方设有下过滤板(11)，偏塔式自动出泡器(5)下方设有上过滤板(3)，装设于筒体(2)内的上过滤板(3)和下过滤板(11)之间用于将其分隔为第一腔室(201)和第二腔室(202)的第一隔板(8)和第二隔板(9)，第一隔板(8)上端设有一通孔(801)，第二隔板(9)下端设有一通孔(901)，装设于第一腔室(201)内的化泡器(7)，装设于第二腔室(202)下部内的环形开口管(10)，以及支承筒体(2)的支承架(14)。
2.根据权利要求1所述的改进的造纸废水泡沫分离装置，其特征在于所述的上过滤 板(3)对应于第一腔室(201)和第二腔室(202)的左半边区域各设有过滤通孔(301)，所述 的下过滤板(11)对应于第一腔室(201)和第二腔室(202)的区域均设有过滤通孔(1101)。
3.根据权利要求2所述的改进的造纸废水泡沫分离装置，其特征在于所述的上过滤 板⑶上的过滤通孔(301)的孔径小于所述的下过滤板(11)上的过滤通孔(1101)。
4.根据权利要求1所述的改进的造纸废水泡沫分离装置，其特征在于所述的漏斗型 排污室(12)的出口上装设有排污阀(13)。
5.根据权利要求1所述的改进的造纸废水泡沫分离装置，其特征在于所述的化泡器 (7)为多个隔片构成的框格结构，上端通过联杆(6)装于上过滤板(3)上，下端支承于下过 滤板(11)上。
6.根据权利要求1所述的改进的造纸废水泡沫分离装置，其特征在于所述的通孔 (801)设置于第一腔室(201)的上过滤板(3)的无过滤通孔部分的下方，所述的通孔(901) 设置于第二腔室(202)的环形开口管(10)的端口处。
7.根据权利要求1所述的改进的造纸废水泡沫分离装置，其特征在于所述的偏塔式 自动出泡器(5)的顶面均为倾斜设置的弧壳，在弧壳高的一方的圆柱壳上设有出泡口(4)。
专利摘要本实用新型涉及造纸废水的处理装置。本实用新型的改进的造纸废水泡沫分离装置包括一个圆柱型的筒体、设置在筒体上的废水进水口，设置在筒体上的出水口，装接于筒体下端的漏斗型排污室，装接于筒体顶上的偏塔式自动出泡器，漏斗型排污室上方设有下过滤板，偏塔式自动出泡器下方设有上过滤板，装设于筒体内的上过滤板和下过滤板之间用于将其分隔为第一腔室和第二腔室的第一隔板和第二隔板，第一隔板上端设有一通孔，第二隔板下端设有一通孔，装设于第一腔室内的化泡器，装设于第二腔室下部内的环形开口管，以及支承筒体的支承架。本实用新型结构更加简单、成本更加低廉，用以清除造纸废水中的泡沫，避免流入江河，减少对环境的污染。
文档编号C02F1/00GK201760142SQ20102021803
公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者甘木林 申请人:福建省晋江优兰发纸业有限公司