专利名称：一种污泥深度干化自动化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种污泥深度干化自动化设备。
背景技术：
目前，污泥深度干化处理设备主要有带式压滤、离心脱水、板框压滤、 自然干化和真空过滤等几种方式，现有技术的脱水方式，脱水效率比较低，通常使污泥的含 水率由80%降低到60%，而且生产效率低、脱水时间长。随着中国城市污水处理厂的普及，污泥产量持续快速增加，据统计，目前中国仅城 市污水污泥(含水80% )的约4200万吨，每年还以15%以上的速度增长，如再加上造纸厂， 中药厂，一些食品厂，石油，部分化工企业，每年约有5亿多吨污泥产生。由于城市污水处理 厂的脱水污泥含水率在75 80%，呈胶质粘结状，容易腐败发臭，造成二次污染，而且在运 输过程中也可能造成二次污染，已不能满足环保的要求。目前常见的污泥后续处理处置手 段如堆肥，焚烧，填埋等均要求含水率小于60%，目前的处理手段显然不能达到这一要求。进一步降低脱水污泥的含水率，是污泥减轻减量，稳定化和无害化处理的重要基 础，而将污泥脱水率降到小于60%，是中国近阶段污泥处置技术的战略性要求。实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术存在脱水效率低、生产效率 低、脱水时间长的技术问题，提供一种污泥深度干化自动化设备，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型污泥深度干化自动化设备，它包括压榨回转驱动 装置、送料装置和出料装置，所述压榨动力装置包括连接套、主站柱、大齿轮盘、上、下油缸、 过滤器、液压站、油箱、行程开关控制器和上、下支承板及站柱、变速箱和电机，所述上、下支 承板和大齿轮盘固定套装在连接套上，所述连接套套装在主站柱上与主站柱转动连接；所 述上、下油缸分别与上、下支承板固定连接，沿上、下支承板的圆周均勻分布设置；所述过滤 器固定在大齿轮盘上，沿圆周均勻分布设置与所述上、下油缸相对应；液压站和油箱固定在 上支承板上；上、下油缸分别通过油管和液压站连接；所述电机和变速箱固定安装在站柱 上，变速箱通过齿轮与大齿轮盘啮合；所述送料装置的出料端位于过滤器上端设置的进料 斗盘的上方；出料装置的接料端位于下油缸的下方。所述上、下油缸和过滤器按圆周均勻对称分布设置18或20个。为了提高上、下支承板和大齿轮盘与连接套固定连接的强度，所述上、下支承板和 大齿轮盘的两侧设有连接杆。所述进料斗盘上设有进料斗，进料斗通过连接板与站桩固定连接与进料斗盘相应。所述行程开关控制器设置在控制器站柱上，与上、下油缸相应。所述站柱上设有推出拔杆，推出拔杆与下油缸的顶端相应。本实用新型结构设计合理、制作方便，各装置之间相互协调动作，实现了自动压榨 污泥脱水的目的。实践证明污泥脱水后含水率在40-50%，从污泥进入到污泥饼出来仅需 数分钟，解决了现有技术存在脱水效率低、生产效率低、脱水时间长的技术问题。
图1是本实用新型结构示意剖视图；图2是图1中A-A向截面结构示意图；[0015]图3是本实用新型压榨过程展开示意图。图中1、站柱2、主站柱3、下油缸4、下支承板5、出料装置6、连接杆 7、 推出拔杆8、大齿轮盘9、电机 10、变速箱 11、送料装置 12、上支承板 13、上油缸 14、液压站 15、连接套16、油箱17、行程开关控制器18、进料斗盘19、行程开关控 制器20、控制器站柱21、过滤器22、进料斗23、污泥饼24、污泥具体实施方式
根据附图，本实用新型它包括压榨回转驱动装置、送料装置11和 出料装置5，压榨动力装置包括连接套15、主站柱2、大齿轮盘8、上、下油缸13、3、过滤器 21、液压站14、油箱16、行程开关控制器19和上、下支承板12、4及站柱1、变速箱10和电 机9，上、下支承板12、4和大齿轮盘8固定套装在连接套15上，连接套15套装在主站柱2 上与主站柱2转动连接；上、下油缸13、3分别与上、下支承板12、4固定连接，沿上、下支承 板12、4的圆周均勻分布设置；过滤器21固定在大齿轮盘8上，沿圆周均勻分布设置与所述 上、下油缸13、3相对应；液压站14和油箱16固定在上支承板12上；上、下油缸13、3分别 通过油管和液压站14连接；电机9和变速箱10固定安装在站柱1上，变速箱10通过齿轮 与大齿轮盘8啮合；送料装置11的出料端位于过滤器21上端设置的进料斗盘18的上方； 出料装置5的接料端位于下油缸3的下方；上、下油缸13、3和过滤器21按圆周均勻对称分 布设置20个；上、下支承板12、4和大齿轮盘8的两侧设有连接杆6 ；进料斗盘18上设有进 料斗22，进料斗22通过连接板与站柱1固定连接与进料斗盘18相应；行程开关控制器17、 19设置在控制器站柱20上，与上、下油缸13、3相应；站柱1上设有推出拔杆7，推出拔杆7 与下油缸3的顶端相应。具体工作过程如下电机9带动变速箱10通过齿轮带动大齿轮盘8和与其固定连接的上、下支承板 12、4及上、下油缸13、3和过滤器21通过连接套15绕主站柱2做旋转运动，污泥24由送料 装置11经进料斗22、进料斗盘18进入过滤器21，当上油缸13运动到Al位置时，行程开关 控制器17动作，上油缸13开始运行，一直持续下压，当转到A4位置时，压榨结束，行程开关 控制器19开始动作，下油缸3下行，上油缸13继续下行，污泥饼23退出，旋转过程中有推出 拔杆7把污泥饼23推落入出料装置5的传送带上传出；到A3位置，行程开关控制器开始动 作，上油缸13复位，到A2位置时下油缸3复位，此时有送料装置送来的污泥装入过滤器内， 过滤器装满后，用刮板沿进料斗盘刮平，把多余的污泥推入下一个过滤器，同时能保证每个 过滤器装料均勻，继续前行到达Al，一个装污泥、压榨、出污泥饼、复位装污泥……工作自动 循环过程完成。这样整个工作过程可实现现场无人值守，工作人员在监控室观察即可。
权利要求一种污泥深度干化自动化设备，它包括压榨回转驱动装置、送料装置和出料装置，其特征是所述压榨动力装置包括连接套、主站柱、大齿轮盘、上、下油缸、过滤器、液压站、油箱、行程开关控制器和上、下支承板及站柱、变速箱和电机，所述上、下支承板和大齿轮盘固定套装在连接套上，所述连接套套装在主站柱上与主站柱转动连接；所述上、下油缸分别与上、下支承板固定连接，沿上、下支承板的圆周均匀分布设置；所述过滤器固定在大齿轮盘上，沿圆周均匀分布设置与所述上、下油缸相对应；液压站和油箱固定在上支承板上；上、下油缸分别通过油管和液压站连接；所述电机和变速箱固定安装在站柱上，变速箱通过齿轮与大齿轮盘啮合；所述送料装置的出料端位于过滤器上端设置的进料斗盘的上方；出料装置的接料端位于下油缸的下方。
2.根据权利要求1所述的污泥深度干化自动化设备，其特征是所述上、下油缸和过滤 器按圆周均勻对称分布设置18或20个。
3.根据权利要求1所述的污泥深度干化自动化设备，其特征是所述上、下支承板和大 齿轮盘的两侧设有连接杆。
4.根据权利要求1所述的污泥深度干化自动化设备，其特征是所述进料斗盘上设有进 料斗，进料斗通过连接板与站桩固定连接与进料斗盘相应。
5.根据权利要求1所述的污泥深度干化自动化设备，其特征是所述行程开关控制器设 置在控制器站柱上，与上、下油缸相应。
6.根据权利要求1所述的污泥深度干化自动化设备，其特征是所述站柱上设有推出拔 杆，推出拔杆与下油缸的顶端相应。
专利摘要本实用新型公开了一种污泥深度干化自动化设备，包括压榨回转驱动装置、送料装置和出料装置，压榨动力装置包括连接套、主站柱、大齿轮盘、上、下油缸、过滤器、液压站、油箱和上、下支承板及站柱、变速箱和电机，上、下支承板和大齿轮盘固定套装在连接套上，连接套套装在主站柱上与主站柱转动连接；上、下油缸与上、下支承板固定连接，沿上、下支承板的圆周均匀分布设置；过滤器固定在大齿轮盘上，沿圆周均匀分布设置与所述上、下油缸相对应；液压站和油箱固定在上支承板上；上、下油缸分别通过油管和液压站连接；电机和变速箱固定安装在站柱上，变速箱通过齿轮与大齿轮盘啮合。解决了现有技术存在脱水效率低、生产效率低、脱水时间长的技术问题。
文档编号C02F11/12GK201713425SQ201020217700
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者吕哲, 孙宗军, 孙宗民, 徐尉, 郭峰, 陈鹏 申请人:徐尉;孙宗军