一种市政污泥三段法干化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及市政污泥干化领域，尤其涉及一种市政污泥三段法干化系统。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，污水处理率不断提高。市政污泥经过干化后，不仅可显著减少体积，而且能够明显地减少臭味、病原菌、黏度等负面特性，干化后的市政污泥更是具有燃料、农用肥料、陶瓷原料等多方面的用途。目前市政污泥干化应用技术发展的主要问题有两个方面，即
[0003](1)能源消耗大。市政污泥干化的耗能是相当高的，以将含水率为80%的市政污泥饼干化至含水率为25%的市政污泥饼为例，每干化1吨干市政污泥(5吨湿市政污泥饼)需0.5吨标准煤的用量。因此，在热源选择上要尽量使用造价低廉的工业余热和废热。
[0004](2)粘附问题严重。市政污泥在干化过程中易黏附于传热(蒸发)与搅拌设备之中，导致设备卡塞与腐蚀，影响干燥设备的正常运行。因此，如何结合各种市政污泥干化方法的特点来解决问题，进而开发市政污泥干化新工艺是很有必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种市政污泥三段法干化系统。
[0006]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0007]—种市政污泥三段法干化系统，包括污泥仓10、造粒机9、干化塔4、流化床5和储料仓7 ;
[0008]所述造粒机9分别安装有第一污泥传输带1-1、第二污泥传输带1-2和第三污泥传输带1-3，第一污泥传输带1-1对接污泥仓10，第二污泥传输带1-2对接干化塔4上端的污泥进料口 2，第三污泥传输带1-3对接流化床5的污泥出料口 8 ;
[0009]所述干化塔4设有一将外部烟气通入其内的烟气进口 6和将其内烟气排出塔外的烟气出口 3。
[0010]所述干化塔4内具有一逆流干化段；所述逆流干化段至流化床5之间的落差为10?15米。
[0011]所述烟气进口 6设置在干化塔4塔身的底部，所述烟气出口 3设置在干化塔4塔身的上部侧壁；所述烟气进口 6温度为120°C?150°C，烟气出口 3温为70°C?80°C。
[0012]所述流化床5的底部截面呈倒三角形结构。
[0013]所述污泥出料口 8的出料口设有一储料仓7。
[0014]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果:
[0015]本实用新型采用工业锅炉排出的废热烟气对污泥进行热干化，通过干湿污泥机械混合干化，控制污泥湿度，使其处于弱粘性的范围，避免后面污泥加料和干化过程中粘结现象，同时扩大湿污泥的表面积，提高逆流干化与流化干化的效果，很好地达到变废为宝，实现污泥的资源化目的。
[0016]本实用新型三段法干化其系统，技术手段简便易行，选用工业锅炉排放的烟气余热作为热源，它可以在不增加额外能源的情况下干化污泥，从而大大减小污泥干化的运行成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型市政污泥三段法干化系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
[0019]实施例
[0020]如图1所示。本实用新型一种市政污泥三段法干化系统，包括污泥仓10、造粒机9、干化塔4、流化床5和储料仓7 ;
[0021]所述造粒机9分别安装有第一污泥传输带1-1、第二污泥传输带1-2和第三污泥传输带1-3，第一污泥传输带1-1对接污泥仓10，第二污泥传输带1-2对接干化塔4上端的污泥进料口 2，第三污泥传输带1-3对接流化床5的污泥出料口 8 ;
[0022]所述干化塔4设有一将外部烟气通入其内的烟气进口 6和将其内烟气排出塔外的烟气出口 3。
[0023]所述干化塔4内具有一逆流干化段；所述逆流干化段至流化床5之间的落差为10?15米。
[0024]所述烟气进口 6设置在干化塔4塔身的底部，所述烟气出口 3设置在干化塔4塔身的上部侧壁；所述烟气进口 6温度为120°C?150°C，烟气出口 3温为70°C?80°C。
[0025]所述流化床5的底部截面呈倒三角形结构。
[0026]所述污泥出料口 8的出料口设有一储料仓7。
[0027]本系统对市政污泥三段法干化的处理步骤如下:
[0028](1)以来自污泥仓10 (主要为市政污泥)的湿污泥与来自储料仓7的干污泥以质量比1:1混合，在造粒机9的作用下制得含水率50%，粒径大小为5_以下的污泥混合颗粒；所述污泥仓10的内的湿污泥的含水量大于储料仓7的干污泥含水量，即，一般情况下污泥仓10的内的湿污泥含水量为70 %?90 %，储料仓7的干污泥含水量为10 %?20 %。所以含水率为50%的混合污泥颗粒已经越过主要含水率粘壁区间，避免了后面污泥加料和干化过程中粘结现象。
[0029](2)来自造粒机9的含水率为50%的混合污泥颗粒通过第一污泥传输带1-1到达污泥进料口 2 ；
[0030](3)混合污泥颗粒通过第二污泥传输带1-2经过污泥进料口 2，然后自由下落，进入干化塔4与烟气进行逆流换热；烟气是指采用工业锅炉工作过程中排出的废热烟气；
[0031](4)混合污泥颗粒通过干化塔4内的逆流干化段进入到流化床5内进行流化干化；
[0032](5)干化好的混合污泥颗粒通过污泥出料口 8，一部分进入储料仓7，另一部分通过第一污泥传输带1-1返混到造粒机9内，与来自污泥仓10的湿污泥进行混合造粒。
[0033]上述步骤(3)所述混合污泥颗粒通过污泥进料口 2进入干化塔4与烟气进行逆流干化，此时，烟气进口 6温度设定为150°C (废热烟气的温度)，烟气出口 3温度设定为80 °C，此时，逆流干化段至流化床5之间的落差大约为10?15米。
[0034]上述步骤(4)所述混合污泥颗粒通过干化塔4内的逆流干化段进入到流化床5内进行流化干化，此时，污泥颗粒干化到含水率20%需停留0.77h0
[0035]进入储料仓7的干污泥可用作后期的燃料、农用肥料或者陶瓷原料等用途。
[0036]如上所述，便可较好地实现本实用新型。本系统基于污泥水分、干燥剂温度的变化实现全息特性设计，在混合干化中污泥干湿质量比介于0.5?1.2之间，污泥颗粒下落过程中的逆流干化以及流化床内流化干化时间比为1:20，实现能源利用效率优化。
[0037]本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种市政污泥三段法干化系统，其特征在于:包括污泥仓(10)、造粒机(9)、干化塔(4)、流化床(5)和储料仓(7); 所述造粒机(9)分别安装有第一污泥传输带(1-1)、第二污泥传输带(1-2)和第三污泥传输带(1-3)，第一污泥传输带(1-1)对接污泥仓(10)，第二污泥传输带(1-2)对接干化塔(4)上端的污泥进料口(2)，第三污泥传输带(1-3)对接流化床(5)的污泥出料口(8); 所述干化塔(4)设有一将外部烟气通入其内的烟气进口(6)和将其内烟气排出塔外的烟气出口⑶。2.根据权利要求1所述的市政污泥三段法干化系统，其特征在于:所述干化塔(4)内具有一逆流干化段；所述逆流干化段至流化床(5)之间的落差为10?15米。3.根据权利要求1或2所述的市政污泥三段法干化系统，其特征在于:所述烟气进口(6)设置在干化塔(4)塔身的底部，所述烟气出口(3)设置在干化塔(4)塔身的上部侧壁；所述烟气进口(6)温度为120°C?150°C，烟气出口(3)温为70°C?80°C。4.根据权利要求3所述的市政污泥三段法干化系统，其特征在于:所述流化床(5)的底部截面呈倒三角形结构。5.根据权利要求3所述的市政污泥三段法干化系统，其特征在于:所述污泥出料口(8)的出料口设有一储料仓(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种市政污泥三段法干化系统，包括污泥仓、造粒机、干化塔、流化床；造粒机安装有三条污泥传输带，第一条对接污泥仓，第二条对接干化塔，第三污条对接流化床的污泥出料口；干化塔设有一将外部烟气通入其内的烟气进口和将其内烟气排出塔外的烟气出口。本系统采用工业锅炉排出的废热烟气，通过三段法干化系统对污泥进行热干化，通过干湿污泥机械混合干化，控制污泥湿度，使其处于弱粘性的范围，避免后面污泥加料和干化过程中粘结现象，同时扩大湿污泥的表面积，提高逆流干化与流化干化的效果，很好地达到变废为宝，实现污泥的资源化目的。本系统选用工业锅炉排放的烟气余热作为热源，大大减小污泥干化的运行成本。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN204981567
【申请号】CN201520742362
【发明人】楼波, 赵松辉, 张贵香
【申请人】华南理工大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月23日