专利名称：锅炉出灰口的谷壳灰与废水综合分离利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废物处理装置，尤其是涉及一种锅炉出灰口的谷壳灰与废水综合 分离利用装置。
背景技术：
谷壳作为锅炉产热新型燃料，燃烧后有30%左右的谷壳灰，因其达不到制造活性 炭的原料的要求，一般的用途是作为道路修路的铺路底物和送往砖瓦厂制作砖瓦，同时因 谷壳灰较轻，灰份比较高，在堆放时会出现占有体积大、污染环境等难题，有些企业在防止 环境污染上多数采用水雾喷射来防止扬尘，但是谷壳灰的吸附水能力达到1 8之高，这就 造成了水资源的大量浪费，增加了企业的生产成本。另外，在烧谷壳的锅炉出灰口因谷壳灰 比较轻，遇风就会扬起，空中粉尘较大，因而在锅炉出灰口的操作环境就会在保持工作环境 和操作程序上带来很多麻烦。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种既对锅炉出灰口的锅炉谷壳灰和废水进行了充 分合理利用、又将废水转化成清水、避免了谷壳灰的堆积扬尘以及废水对环境的污染、优化 锅炉出灰口的操作程序和净化操作工作环境的目的谷壳灰与废水综合分离利用装置。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括吸附池和带废水进水管的废水 收集池，特征是在竖直状的导流渠的顶端安装有内装锅炉谷壳灰的漏斗，导流渠的底端固 定在吸附池的左侧顶端并与吸附池内相通，在导流渠内的锅炉谷壳灰漏斗的出口处安装有 喷射水管，喷射水管的进水口通过废水泵伸入废水收集池内；在吸附池内的下部设有带有 漏孔的横隔离层，横隔离层将吸附池内分隔为上层的混合物吸附池和下层的底清水池，在 混合物吸附池内的隔离层上方设有石沙滤层，在吸附池内右侧的清水渠的下端与底清水池 相通，清水渠的上端向上穿出吸附池与回用清水池相通，在回用清水池上分别设有排水管 和排水泵；在清水渠内设有清水排水阀。在混合物吸附池内设有上竖隔离层，上竖隔离层将混合物吸附池分隔为左混合物 吸附池和右混合物吸附池，导流渠的底端固定在吸附池的左侧顶端并与左混合物吸附池相 通，在右混合物吸附池的顶端设有将导流渠与右混合物吸附池连通的分流渠，在导流渠内 的分流渠入口处设有可以转动并可将混合物分流的导流折板；在底清水池内设有下竖隔离 层，下竖隔离层将底清水池分隔为左底清水池和右底清水池，在下竖隔离层上设有底清水 池排水阀。在吸附池外设有便于挖机将废物吸附池内的锅炉谷壳灰挖出的挖机操作平台。由于谷壳灰的外表具有活性炭孔，因而谷壳灰也就具备了部分的吸附能力。本实 用新型就是合理利用谷壳灰的吸附能力，将谷壳灰应用于污水处理上，以扩大拓宽谷壳灰 的利用次数，在很大程度上减少企业对污水处理的成本；另外，由于是另用污水对谷壳灰进 行喷射，同时也就节约了宝贵的水资源，同时本实用新型充分合理地利用了锅炉谷壳灰的活性吸附能力，在锅炉出灰口将需要处理的废水喷射到锅炉谷壳灰上，即将两者共同应用 到锅炉的出灰口，避免了谷壳灰的堆积扬尘对环境的污染，并达到了对废水进行处理、优化 锅炉出灰口的操作程序和净化操作工作环境的目的，一举多得。因此，本实用新型具有既对 锅炉出灰口的锅炉谷壳灰和废水进行了充分合理利用、又将废水转化成清水、循环利用、避 免了谷壳灰的堆积扬尘以及废水对环境的污染、优化锅炉出灰口的操作程序和净化操作工 作环境、结构简单的优点，本实用新型是含锅炉企业进行合理建设规划的参照样本，具有很 好的设计参考价值。
图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例1:本实用新型包括吸附池8和带废水进水管6的废水收集池5，在竖直状的导流渠7 的顶端安装有内装锅炉谷壳灰1的漏斗2，导流渠7的底端固定在吸附池8的左侧顶端并与 吸附池8内相通，在导流渠7内的漏斗2的出口处安装有喷射水管3，喷射水管3的进水口 通过废水泵4伸入废水收集池5内；在吸附池8内的下部设有带有漏孔的横隔离层10，横 隔离层10将吸附池8内分隔为上层的混合物吸附池17和下层的底清水池11，在混合物吸 附池17内的隔离层10上方设有石沙滤层9，在吸附池8内右侧的清水渠12的下端与底清 水池11相通，清水渠12的上端向上穿出吸附池8与回用清水池15相通，在回用清水池15 上分别设有排水管16和排水泵18 ；在清水渠12内设有清水排水阀13。在吸附池8外设有便于挖机将混合物吸附池17内的锅炉谷壳灰挖出的挖机操作 平台14。使用过程在锅炉出灰口 2米左右处建一废水收集池5，将企业需要处理的高有机废水集中 收集在废水收集池5内，废水收集池5同时起到沉淀部分的悬浮颗粒物质和保护循环水泵 的作用。用废水泵4将废水收集池5内的有机废水从导流渠7的顶端平流喷射而出，喷射 洗淋到从锅炉出灰口的漏斗2流下的锅炉谷壳灰1上，废水与锅炉谷壳灰1的混合物通过 导流渠7进入吸附池8的混合物吸附池17内，混合物在混合物吸附池17内浸泡，废水内的 杂物分别被锅炉谷壳灰1和石沙滤层9吸附，清水从石沙滤层9过滤至底清水池11内，浸 泡72小时后开启池边清水排水阀13将清水流入回用清水池15内，回用清水池15内的清 水通过排水泵18用于锅炉水膜除尘，因处理后的水达到排放要求，多余水量可由排水管16 排放或用于其他的低水质要求的用水场所。当吸附池8内的锅炉谷壳灰1吸附达到饱和之后，即需要对吸附池8内的锅炉谷 壳灰1进行清理，以备下次使用，清理时通过挖机操作平台14上的挖机将锅炉谷壳灰1装 车，运往下一站用途处。实施例2:[0018]实施例2的结构与实施例1基本相同，不同之处于在混合物吸附池17内设有上竖隔离层24，上竖隔离层24将混合物吸附池17分隔 为左混合物吸附池27和右混合物吸附池26，导流渠7的底端固定在吸附池8的左侧顶端并 与左混合物吸附池27相通，在右混合物吸附池26的顶端设有将导流渠7与右混合物吸附 池26连通的分流渠25，在导流渠7内的分流渠25入口处设有可以转动并可将混合物分流 的导流折板19 ；在底清水池11内设有下竖隔离层21，下竖隔离层21将底清水池11分隔为 左底清水池20和右底清水池23，在下竖隔离层21上设有底清水池排水阀22。当废水与锅炉谷壳灰1较多时，导流折板19竖直向下，废水与锅炉谷壳灰1的混 合物通过导流渠7先进入左混合物吸附池27内，当左混合物吸附池27内装满后，调节导流 折板19使其向上旋转，封闭下方入口，混合物经导流折板19、分流渠25进入右混合物吸附 池26。同时左混合物吸附池27、右混合物吸附池26内曝露空气中和制糖企业废水内的糖 液，在浸泡时自行滋生的微生物在一定程度上也会降解废水中有机物。混合物在左混合物 吸附池27、右混合物吸附池26内浸泡，废水内的杂物分别被锅炉谷壳灰1和石沙滤层9吸 附，清水从石沙滤层9分别过滤至左底清水池20和右底清水池23内，浸泡72小时后开启池 边清水排水阀13将清水流入回用清水池15内，回用清水池15内的清水通过排水泵18用 于锅炉水膜除尘，因处理后的水达到排放要求，多余水量可由排水管16排放或用于其他的 低水质要求的用水场所。底清水池排水阀22用于控制左底清水池20和右底清水池23的 清水总量。
权利要求一种锅炉出灰口的谷壳灰与废水综合分离利用装置，包括吸附池(8)和带废水进水管(6)的废水收集池(5)，其特征在于在竖直状的导流渠(7)的顶端安装有内装锅炉谷壳灰(1)的漏斗(2)，导流渠(7)的底端固定在吸附池(8)的左侧顶端并与吸附池(8)内相通，在导流渠(7)内的漏斗(2)的出口处安装有喷射水管(3)，喷射水管(3)的进水口通过废水泵(4)伸入废水收集池(5)内；在吸附池(8)内的下部设有带有漏孔的横隔离层(10)，横隔离层(10)将吸附池(8)内分隔为上层的混合物吸附池(17)和下层的底清水池(11)，在混合物吸附池(17)内的隔离层(10)上方设有石沙滤层(9)，在吸附池(8)内右侧的清水渠(12)的下端与底清水池(11)相通，清水渠(12)的上端向上穿出吸附池(8)与回用清水池(15)相通，在回用清水池(15)上分别设有排水管(16)和排水泵(18)；在清水渠(12)内设有清水排水阀(13)。
2.如权利要求1所述的谷壳灰与废水综合分离利用装置，其特征在于在混合物吸附 池(17)内设有上竖隔离层(24)，上竖隔离层(24)将混合物吸附池(17)分隔为左混合物吸 附池(27)和右混合物吸附池(26)，导流渠(7)的底端固定在吸附池(8)的左侧顶端并与左 混合物吸附池(27)相通，在右混合物吸附池(26)的顶端设有将导流渠(7)与右混合物吸 附池(26)连通的分流渠(25)，在导流渠(7)内的分流渠(25)入口处设有可以转动并可将 混合物分流的导流折板(19)；在底清水池(11)内设有下竖隔离层(21)，下竖隔离层(21) 将底清水池(11)分隔为左底清水池(20)和右底清水池(23)，在下竖隔离层(21)上设有底 清水池排水阀(22)。
3.如权利要求1或2所述的谷壳灰与废水综合分离利用装置，其特征在于在吸附池 (8)外设有便于挖机将混合物吸附池(17)内的锅炉谷壳灰挖出的挖机操作平台(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉出灰口的谷壳灰与废水综合分离利用装置，它包括吸附池和带废水进水管的废水收集池，特征是在导流渠内的锅炉谷壳灰漏斗的出口处安装有喷射水管，横隔离层将吸附池内分隔为上层的混合物吸附池和下层的底清水池，在隔离层上方设有石沙滤层，清水渠与回用清水池相通。上竖隔离层将混合物吸附池分隔为左、右混合物吸附池，在导流渠内的分流渠入口处设有可以转动并可将混合物分流的导流折板；下竖隔离层将底清水池分隔为左、右底清水池。本实用新型具有既对锅炉谷壳灰和废水进行了充分合理利用、又将废水转化成清水、避免了谷壳灰的堆积扬尘以及废水对环境的污染、优化锅炉出灰口的操作程序和净化操作工作环境等优点。
文档编号B09B3/00GK201620050SQ20102923600
公开日2010年11月3日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者万全玉, 钟卫兵, 黎跃红 申请人:江西精诚糖醇有限公司