专利名称：一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种净水滤芯，特别是一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，适应于安装在自来水各类净水过滤水处理设备中，作为过滤、净水装置的元件，属于饮用水技术领域。
背景技术：
目前，自来水中添加氯，作为一种有效的杀菌消毒手段，仍被世界上超过80%的水厂使用着。所以，市政自来水中必须保持一定量的余氯，以确保饮用水的微生物指标安全。 据“科技文摘报”报道如今仍没有比加氯消毒的方法更好的措施了，科学家已试行过其它净化水方法，如紫外线消毒、臭氧处理水技术等，但不是花钱过多，就是效果不理想。而加氯消毒不仅成本低兼，操作方面，更重要的是效果好。英国科学家约翰、法韦尔强调了饮水继续加氯的重要性，他列举了英国过去50年间发生的10次饮水造成传染病的疫情，指出有8 次是加氯消毒不良所致，他说“你能十分肯定的点是，喝经过加氯消毒的水比喝未经处理的水危险小。”所以，只要符合饮水安全标准的加氯自来水，人们应该放心地喝，要知道，放弃加氯消毒可能铸成大错。1991年底，秘鲁出现了 30多万霍乱病例，疫情还蔓延到邻近的国家。不少公共卫生专家把这次绝迹了多年的传染病流行归咎于秘鲁的许多地区未用氯消毒饮用水。令人深思的是，该国有些地区放弃了用氯对水进行处理的原因之一却是为防病， 他们害怕氯的副产物会致癌。秘鲁疫情的蔓延可说就是一个教训。既然氯普遍使用于消毒公共用水，而其最佳的解决途径就是，选择能去除氯和杂质的专用净水器来保护您的健康。亚硫酸钙可以较好的去除饮用水中的氯气，与传统的活性炭相比，除氯效果更显高效， 安全，耐高温，不滋生细菌等，因而被广泛用于饮用水的净化过程。亚硫酸钙的形状为白色结晶粉末，如果直接装填于各种形式的滤罐或滤(容)器使用，则流体阻力高，效率低，应用困难。因此，应该改变亚硫酸钙的使用状态。为此，中国专利。200810200845. X的“一种亚硫酸钙颗粒及制造方法”，它是采用粉末状亚硫酸钙、胶粘剂、造孔剂混合、造粒、干燥成颗粒状。其不足的是胶粘剂选择及配比非常重要，配比浓度过高，易形成包膜，使水不能与亚硫酸钙充分接触的缺陷；中国专利200710014620.0的“一种去除水中余氯的净水材料及制备方法”，它是将亚硫酸钙、木鱼石、电气石按比例混合，加入粘结剂高温烧结而成；中国专利2005 1 0084242.4的“亚硫酸钙水质双化球及其制造方法”，这种亚硫酸钙水质双化球是由亚硫酸钙粉与麦饭石粉混合而成的球块状物体。上述专利的不足都是功能单一，净水行业需要一种多功能配件，尤其需要即可除氯又可过滤的净水滤芯元件。
发明内容
本发明的目的是提供一种除氯且过滤的一体化净水滤芯。它是采用亚硫酸钙为主要除氯材料，超高分子聚乙烯为微孔过滤粘结材料，活性炭为吸附、除味及除氯的辅助材料组成的经过高温烧结的微孔管式净水滤芯。本发明的目的是这样实现的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，它是采用亚硫酸钙为主要除氯材料，超高分子聚乙烯为微孔过滤粘结材料，活性炭为吸附、除味及除氯的辅助材料的成份组合。所说的亚硫酸钙是含量在98%以上的食品级粉末亚硫酸钙；所说的超高分子聚乙烯是分子量大于100万，优选使用分子量200 400万的超高分子聚乙烯，目数在60 200目；所说的活性炭是净水用粉末活性炭，优选使用椰壳净水用粉末活性炭，目数在60 200目均可。所说的生产一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，按照重量计算的具体配方粉末状亚硫酸钙30% 50%，超高分子聚乙烯粉末40% 50%，粉末活性炭10% 20% ；所说的生产一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的工艺过程分11道工序，适合流水线批量生产1、配料出库，2、充分搅拌，3、装模，4、炉内烧结，5、脱模检查，6、甩干，7、炉内干燥，8、再次检查，9、单只包装，10，规定装箱，11、打包入库。所说的11道工序的具体步骤内容是1、将所需原料按照上述比例出库；2、将上述原料倒入搅拌机内搅拌，使原料搅拌充分、均勻；3、采用专用量斗将上述混合料装入模具腔内并压实；4、连模具一起放入烧结炉内加温烧结；5、出炉冷却、脱模检查，残次品清除报废，合格产品进入下道工序；6、将经过检查合格的产品用甩干机甩干；7、放入干燥炉内干燥；8、出炉后再次检查；9、合格的单只采用气泡袋包装并装填合格证；10、按照合同规定只数装入纸箱；11、打包入库。工艺中所说的搅拌机是翻转式搅拌机；工艺中所说的搅拌机是滚筒式搅拌机；工艺中所说的搅拌机是干粉搅拌机；工艺中所说的搅拌时间是5 30分钟；工艺中所说的专用量斗是根据当次产品的实际用料量制造的称量容器；工艺中所说的模具是根据当次产品的图纸设计的方便脱模的模具；工艺中所说的烧结炉是可调温到400°C的高温烘干炉；工艺中所说的烧结炉是可调温到400°C连续高温烘干炉；工艺中所说的烧结温度在180 280°C ；工艺中所说的烧结时间在60 180分钟；工艺中所说的甩干机是高速离心甩干机；工艺中所说的甩干机是专用离心甩干机；工艺中所说的干燥炉是普通干燥箱；工艺中所说的干燥炉是连续干燥箱；工艺中所说的干燥温度在80 120°C ；工艺中所说的干燥时间在80 240分钟；本发明由于采用上述的原料和工艺、配方，实现了生产一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的目的，并且具有过滤精度高、吸附效果好、压降小、方便清洗的特点。。使用时安装在自来水各类净水过滤水处理设备中，作为过滤、净水装置的元件，一件二用，为净水行业增加了一种新型净水器件。本发明技术成熟，净水性能很容易被人接受，产品可以标准化生产并安装简便，造价低廉，方便推广。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的工艺过程方框图。
具体实施例方式参照图1 一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的工艺过程方框图，按照工艺过程文件进行。第一种实施例一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，按照常规的净水滤芯壳体尺寸直径46毫米。内孔22毫米，长度205毫米，按照每只重量200克，数量100只计算，共需原料20公斤，其中粉末状亚硫酸钙6公斤，采用沈阳市北丰化学试剂厂生产含量在99% 以上的亚硫酸钙的产品；超高分子聚乙烯粉末10公斤，采用山东省齐鲁石油化工公司分子量为300万的产品；粉末活性炭4公斤，采用浙江省湖州百盛活性炭科技有限公司的100目椰壳粉末产品；其加工具体步骤1、将所需原料按照上述比例出库，2、将上述原料倒入翻转式搅拌机内搅拌10分钟，使原料搅拌充分、均勻；3、采用专用量斗将上述混合料装入不锈钢模具腔内并压实；4、连模具一起放入烧结炉内加温烧结，温度在240°C温度下烧结100 分钟；5、出炉冷却、脱模检查，残次品清除报废，合格产品进入下道工序；6、将经过检查合格产品用高速甩干机甩干，时间是2分钟；7、放入干燥炉内干燥，温度100度，时间4小时以上；8、出炉后再次检查；9、合格的单只采用气泡袋包装并装填合格证；10、按照合同规定只数装入纸箱；11、打包入库。第二种实施例本实施例加工自来水家用水龙头净水器净水滤芯，按照常规的滤芯壳体尺寸直径18毫米。内孔10毫米，长度80毫米；按照每只重量20克，数量100只计算，共需原料2公斤，其中粉末状亚硫酸钙0. 9公斤，采用沈阳市北丰化学试剂厂亚硫酸钙的含量在99%以上产品；超高分子聚乙烯粉末0. 7公斤，采用山东省齐鲁石油化工公司分子量为300万的产品；粉末活性炭0. 4公斤，采用浙江省湖州百盛活性炭科技有限公司的椰壳粉末100目产品；其加工具体步骤1、将所需原料按照上述比例出库；2、将上述原料倒入翻转式搅拌机内搅拌5分钟，使原料搅拌充分、均勻；3、采用专用量斗将上述混合料装入不锈钢模具腔内并压实；4、连模具一起放入烧结炉内加温烧结，温度在220°C温度下烧结60 分钟；5、出炉冷却、脱模检查，残次品清除报废，合格产品进入下道工序；6、将经过检查合格的产品用专用离心甩干机甩干，时间是1分钟；7、放入干燥炉内干燥，温度100度，时间2 小时以上；8、出炉后再次检查；9、合格的单只采用气泡袋包装并装填合格证；10、按照合同规定只数装入纸箱；11、打包入库。
权利要求
1.一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，其特征是它以亚硫酸钙为主要除氯材料，超高分子聚乙烯为微孔过滤粘结材料，活性炭为吸附、除味及除氯的辅助材料的成份，且经过 11道生产工艺高温烧结制成的微孔管式净水滤芯；所说的生产一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，按照重量计算的具体配方粉末状亚硫酸钙30% 50%，超高分子聚乙烯粉末 40% 50%，粉末活性炭10% 20%。
2.根据权利要求1所要求的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，其特征是所说的亚硫酸钙是含量在98%以上的食品级粉末亚硫酸钙；所说的超高分子聚乙烯是优选使用分子量200 400万的超高分子聚乙烯，目数在60 200目；所说的活性炭是净水用粉末活性炭，优选使用椰壳净水用粉末活性炭，目数在60 200目。
3.一种生产权利要求1所要求的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的生产工艺，其特征是工艺过程分11道工序，适合流水线批量生产1、配料出库，2、充分搅拌，3、装模，4、炉内烧结，5、脱模检查，6、甩干，7、炉内干燥，8、再次检查，9、单只包装，10，规定装箱，11、打包入库。
4.根据权利要求3所要求的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的生产工艺，其特征是工艺中所说的搅拌机是翻转式搅拌机；工艺中所说的搅拌机是滚筒式搅拌机；工艺中所说的搅拌机是千粉搅拌机；工艺中所说的搅拌时间是5 30分钟。
5.根据权利要求3所要求的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的生产工艺，其特征是工艺中所说的专用量斗是根据当次产品的实际用料量制造的称量容器；工艺中所说的模具是根据当次产品的图纸设计的方便脱模的模具。
6.根据权利要求3所要求的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的生产工艺，其特征是工艺中所说的烧结炉是可调温到400°C的高温烘干炉；工艺中所说的烧结炉是可调温到400°C连续高温烘干炉；工艺中所说的烧结温度在180 280°C ；工艺中所说的烧结时间在60 180分钟。
7.根据权利要求3所要求的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的生产工艺，其特征是工艺中所说的甩干机是高速离心甩干机；工艺中所说的甩干机是专用离心甩干机。
8.根据权利要求3所要求的一种除氯且过滤的一体化净水滤芯的生产工艺，其特征是工艺中所说的干燥炉是普通干燥箱；工艺中所说的干燥炉是连续干燥箱；工艺中所说的干燥温度在80 120°C ；工艺中所说的干燥时间在80 240分钟。
全文摘要
本发明公开了一种除氯且过滤的一体化净水滤芯，适应于安装在自来水各类净水过滤水处理设备中，作为过滤、净水装置的元件，属于饮用水技术领域。它是采用亚硫酸钙为主要除氯材料，超高分子聚乙烯为微孔过滤粘结材料，活性炭为吸附、除味及除氯的辅助材料组成的经过高温烧结的微孔管式净水滤芯。它具有过滤精度高、吸附效果好、压降小、方便清洗的特点。上述产品的工艺过程分11道工序，适合流水线批量生产，即1、配料出库，2、充分搅拌，3、装模，4、炉内烧结，5、脱模检查，6、甩干，7、炉内干燥，8、再次检查，9、单只包装，10，规定装箱，11、打包入库。
文档编号C02F1/58GK102351293SQ201110175238
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者黄光智, 黄海 申请人:黄光智, 黄海