专利名称：电镀含镍废水零排放方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀废水的处理方法，特别涉及电镀含镍废水零排放方法及设备。
背景技术：
电镀废水中含有大量有毒有害的重金属离子、氰化物等，目前电镀废水的处理工序存在的缺陷有如水资源未充分利用而直接排放，重金属离子尚未完全消除，处理的运行费用成本高；如何使电镀废水实现零排放，对环境污染降到最低，有各种各样的技术路线，如授权公告号为CN1803657公开的发明专利电镀废水的零排放处理回用方法及其装置。该专利所述的方法在一定程度上降低了废水中的重金属离子含量，但是工序繁杂，效率不高，资源没有得到充分利用。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种电镀含镍废水零排放方法及设备，工序简单有效，效率高，资源利用率高。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下电镀含镍废水零排放方法，包括如下步骤(1)首先，电镀生产线镀镍的清洗工序排出含有镍的电镀废水；(2)将上述含有镍的电镀废水采用超滤膜进行第一次反渗透处理，反渗透后镍废水分为80%的无镍纯水和20%的含镍废水；(3)其中，所述80%的无镍纯水经收集后再转入生产线的清洗工序继续使用，所述20 %的含镍废水通过超滤膜再次进行反渗透处理，反渗透后镍废水分为75 %的无镍纯水和25%的高浓度镍水；(4)上述75%的无镍纯水经收集后在转入生产线的清洗工序继续使用，25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集箱；(5)所述25%的高浓度镍水经高浓度镍水收集箱加热后，再经梯形蒸发塔多次蒸发后得到浓度大于50g/L的镍水，将其存放备用。进一步，上述步骤(5)中所述高浓度镍水收集箱的加热温度设定为40-60°C。本发明还涉及电镀含镍废水零排放设备，它包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱，所述高浓度镍水收集箱设置向内盘旋的热水循环管。进一步，所述超高浓度镍水收集箱将收集的高浓度镍水输入生产线镀镍工序，使镍水资源得到重新利用，经济环保。上述各衔接装置的工作流程是，常温的自来水进过太阳能热水器加热后变成热水，并收集于热水收集箱，热水再经热水循环泵通过高浓度镍水收集箱内盘旋的热水循环管加热镍水，然后经过所述梯形蒸发塔多次蒸发后得到超高浓度镍水，并收集于所述超高浓度镍水收集箱。本发明的有益效果是，不需要对废液进行PH调整，同时不会造成废渣的产生，相比以前的资源回收利用率提高，废水中的金属镍可以到近乎100%回收，水的回收率可以达到95%，采用太阳能的加热设备无能源消耗，采用反渗透工艺，回收水质量较高，不需要使用PH调整、砂滤、碳滤等工序。
图1为本发明的流程示意图。图2为本发明的设备框图。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。实施例参看图1，电镀含镍废水零排放方法，首先进行步骤Sl 清洗工序排出含镍电镀废水；再进行步骤S2，采用超滤膜对上述含镍电镀废水进行第一次反渗透处理，反渗透后镍废水分为80%的无镍纯水和20%的含镍废水；其中，所述80 %的无镍纯水可返回清洗工序重新利用，所述20 %的含镍废水进行步骤S 3，采用超滤膜再次反渗透处理，反渗透后镍废水分为75%的无镍纯水和25%的高浓度镍水；所述75 %的无镍纯水又可返回清洗工序继续使用，25 %的高浓度镍水进行步骤 S4，进入高浓度镍水收集箱加热；最后进行步骤S5，将上述加热后的高浓度镍水经梯形蒸发塔多次蒸发得到浓度大于50g/L的镍水，将其存放备用。参看图2，电镀含镍废水零排放设备，包括依次连接的太阳能热水器1、热水收集箱2、热水循环泵3、高浓度镍水收集箱4、梯形蒸发塔5与超高浓度镍水收集箱6，所述高浓度镍水收集箱6设置向内盘旋的热水循环管。超高浓度镍水收集箱6将收集的高浓度镍水输入生产线镀镍工序，使镍水资源得到重新利用，经济环保。上述各衔接装置的工作流程是，常温的自来水进过太阳能热水器1加热后变成热水，并收集于热水收集箱2，热水再经热水循环泵3通过高浓度镍水收集箱4内盘旋的热水循环管加热镍水，然后经过所述梯形蒸发塔5多次蒸发后得到超高浓度镍水，并收集于所述超高浓度镍水收集箱6，收集后的高浓度镍水进行存放待生产线需要时进行使用。本发明相比以前的资源回收利用率提高，废水中的金属镍可以到近乎100%回收， 水的回收率可以达到95%，采用太阳能的加热设备无能源消耗，采用反渗透工艺，回收水质量较高，不需要使用PH调整、砂滤、碳滤等工序，经济环保。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.电镀含镍废水零排放方法，其特征在于，包括如下步骤(1)首先，电镀生产线镀镍的清洗工序排出含有镍的电镀废水；(2)将上述含有镍的电镀废水采用超滤膜进行第一次反渗透处理，反渗透后镍废水分为80 %的无镍纯水和20 %的含镍废水；(3)其中，所述80%的无镍纯水经收集后再转入生产线的清洗工序继续使用，所述 20 %的含镍废水通过超滤膜再次进行反渗透处理，反渗透后镍废水分为75 %的无镍纯水和 25%的高浓度镍水；(4)上述75%的无镍纯水经收集后在转入生产线的清洗工序继续使用，25%的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集箱；(5)所述25%的高浓度镍水经高浓度镍水收集箱加热后，再经梯形蒸发塔多次蒸发后得到浓度大于50g/L的镍水，将其存放备用。
2.根据权利要求1所述的电镀含镍废水零排放方法，其特征在于，上述步骤( 中所述高浓度镍水收集箱的加热温度设定为40-60°C。
3.基于权利要求1所述的电镀含镍废水零排放设备，其特征在于，它包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱，所述高浓度镍水收集箱设置向内盘旋的热水循环管。
4.根据权利要求3所述的电镀含镍废水零排放方法，其特征在于，所述超高浓度镍水收集箱将收集的高浓度镍水输入生产线镀镍工序。
全文摘要
本发明公开了电镀含镍废水零排放方法，(1)首先，清洗工序排出含镍电镀废水；(2)采用超滤膜第一次反渗透处理分为80％的无镍纯水和20％的含镍废水；(3)所述20％的含镍废水通过超滤膜再次进行反渗透处理，反渗透后镍废水分为75％的无镍纯水和25％的高浓度镍水；(4)25％的高浓度镍水进入可加热的高浓度镍水收集箱；(5)加热后，再经梯形蒸发塔多次蒸发后得到浓度大于50g/L的镍水，将其存放备用。本发明还涉及电镀含镍废水零排放设备，包括依次连接的太阳能热水器、热水收集箱、热水循环泵、高浓度镍水收集箱、梯形蒸发塔与超高浓度镍水收集箱。本发明工序简单有效，资源利用率高，经济环保。
文档编号C02F9/10GK102311196SQ20111024086
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者朱虬 申请人:无锡鼎亚电子材料有限公司