专利名称：压力式气水相互冲洗滤池的控制系统和水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水处理技术，特别涉及一种压力式气水相互冲洗滤池的控制系统和水处理系统。
背景技术：
我国的煤炭企业每年会产生大量的矿井水，大多数企业均是将矿井水提升到地面进行净化处理，然后再回用到井下作为生产用水，主要包括防尘洒水、设备冷却用水、乳化液配水、灌浆用水等。矿井水提升到地面处理的投资十分庞大，包括管路系统及提升设备等的建设，增加了矿井水的处理成本，为了降低矿井水的处理成本，将矿井水在井下直接处理利用，处理后直接作为井下生产用水，不仅节省了将矿井水提升到地面处理的需要的管路系统及提升设备等投资，而且避免了矿井水在地面处理造成的环境污染问题。矿井水的处理工艺一般采用混凝反应+澄清或沉淀+过滤、微絮凝+过滤、直接过滤处理等，因此，过滤是矿井水净化处理过程中进一步降低水中悬浮物和胶体物质的重要单元。目前国内地表水处理常用的过滤设施有快滤池、虹吸滤池、重力式无阀滤池、移动罩式滤池、V型滤池等，各种滤池均能有效地降低水中的悬浮物。但这些滤池的池体所需要的高度太大，而煤矿井下巷道通常宽为5米，高为4米，因此都不适用于煤矿井下巷道断面尺寸和工作环境。压力式气水相互冲洗滤池池体低、占用空间小，特别适用于作为煤矿矿井水的过滤装置，因此十分必要针对这种滤池开发一种控制系统，以对该种滤池的工作过程进行自动控制。
实用新型内容本实用新型提供了一种压力式气水相互冲洗滤池的控制系统和水处理系统，以实现对压力式气水相互冲洗滤池工作过程的自动化控制。本实用新型提供的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，包括参数设定装置，与控制器相连，用于设定系统的运行方式和运行参数，并提供给所述控制器；控制器，用于根据设定的运行方式和运行参数产生数字控制指令；数模转换装置，与控制器相连，用于将所述数字控制指令转换成控制滤池的各阀门的第一电压信号和控制滤池的动力设备的第二电压信号；阀门控制装置，与数模转换装置相连，用于根据所述第一电压信号控制滤池的各阀门的开闭；动力设备控制装置，与数模转换装置相连，用于根据所述第二电压信号控制滤池的各动力设备的工作状态。如上所述的控制系统，其中，还包括
4[0014]第一压力传感器，设置于滤池的进水总管中并与模数转换装置相连，用于实时检测流过进水总管的待过滤水的第一压力并转换成第一电流信号；第二压力传感器，设置于滤池的出水总管中并与模数转换装置相连，用于实时检测流过出水总管的过滤后水的第二压力并转换成第二电流信号；模数转换装置，与运算装置相连，用于将所述第一电流信号和第二电流信号分别转换成代表第一压力的第一数字信号和代表第二压力的第二数字信号并传送给运算装置；运算装置，与比较装置相连，用于将所述第一数字信号和第二数字信号相减以产生压力差值；比较装置，与所述控制器相连，用于将所述压力差值与设定的阈值进行比较以产生反冲洗触发信号，作为运行方式提供给所述控制器。如上所述的控制系统，其中，所述第一压力传感器与模数转换装置之间还设置有第一光电隔离器，所述第二压力传感器与模数转换装置之间还设置有第二光电隔离器，所述模数转换装置与第一光电隔离器、第二光电隔离器之间采用屏蔽信号线相连。如上所述的控制系统，其中，还包括流量传感器，设置于滤池的进水总管中并与模数转换装置相连，用于实时检测流过进水总管的待过滤水的流量并转换成第三电流信号，通过所述模数转换装置将所述第三电流信号转换成代表流量的第三数字信号；计时器，连接于所述模数转换装置与控制器之间，用于当接收到所述第三数字信号后开始计时，并在设定时间后产生反冲洗触发信号，作为运行方式提供给所述控制器。如上所述的控制系统，其中，所述流量传感器与模数转换装置之间还设置有第三光电隔离器，所述模数转换装置与第三光电隔离器之间采用屏蔽信号线相连。如上所述的控制系统，其中，所述阀门控制装置和动力设备控制装置上均分别设置有手动/自动转换装置，以使阀门控制装置和动力设备控制装置分别在手动控制模式与自动控制模式之间进行转换。如上所述的控制系统，其中，还包括工况信号采集装置，连接于所述控制器与滤池的各动力设备和/或各阀门之间，用于采集滤池的各动力设备和/或各阀门的工况并转换成数字信号，作为运行参数提供给所述控制器。如上所述的控制系统，其中，还包括显示终端，与所述控制器相连，用于接收控制器发送的运行方式和/或运行参数并进行显示。本实用新型还提供了一种水处理系统，采用压力式气水相互冲洗滤池作为水处理装置，所述滤池包括池体和动力设备，池体上设置有各种管路，所述各种管路中分别设置有用于控制管路通断的阀门，还包括本实用新型提供的控制系统，为所述压力式气水相互冲洗滤池的水处理装置工作过程的控制系统，通过控制系统控制滤池的各阀门的开闭和各动力设备的工作状态。本实用新型提供的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统和水处理系统，可实现对压力式气水相互冲洗滤池工作过程的自动化控制。
5[0029]图1为本实用新型控制系统所适用的压カ式相互冲洗滤池的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的压カ式相互冲洗滤池的控制系统的方框图；图3为本实用新型实施例ニ提供的压カ式相互冲洗滤池的控制系统的方框图。图4为本实用新型实施例三提供的压カ式相互冲洗滤池的控制系统的方框图。附图标记1-池体；2-滤格；3-第一流水ロ ；4-第二流水ロ ；5-进水支管； 6-反冲洗排水总管；7-反冲洗排水支管；8-出水总管； 9-出水支管；10-进水阀门；11-出水阀门； 12-反冲洗排水阀门；13-出水总阀门； 14-进气ロ；15-进气阀门；16-进气总管；17-进气支管； 18-进水总管；100-參数设定装置；101-控制器； 102-数模转换装置；103-阀门控制装置；104-动カ设备控制装置；105-第一压カ传感器；106-第二压カ传感器；107-模数转换装置；108-运算装置；109-比较装置；110-流量传感器；111-计时器；112-第一光电隔离器；113-第二光电隔离器；114-第三光电隔离器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。本实用新型实施提供了一种压カ式气水相互冲洗滤池的控制系统，该系统为压力 式气水相互冲洗滤池的工作过程控制系统。图1为本实用新型控制系统所适用的压カ式相互冲洗滤池的结构示意图，该图所 示为压カ式相互滤池的ー种典型结构，该滤池包括池体1、进水支管5、出水支管9、进气支 管17、反冲洗排水支管7、进水总管18、出水总管8、进气总管16和反冲洗排水总管6。池体1由四个密闭滤格2組成，对应每个滤格上分別布置有第一流水口 3和第二 流水ロ 4，每个滤格2中均设置有滤料层，用于吸附废水、污水等待过滤水中的悬浮物、胶体 等物质，经滤料层对流过滤格的污水、废水等待过滤水进行过滤后形成的过滤后水可作为 生产用水。进水支管5与各第一流水口 3相连，各滤格的第一流水口 3通过反冲洗排水支管 7与反冲洗排水总管6连通，各滤格的第二流水ロ 4通过出水支管9与出水总管8连通，在 各出水支管9上开设有进气ロ 14，通过进气支管17与各进气ロ 14相连且各进气支管17均 与进气总管16相连，并设置有进水总管18，各进水支管5均与进水总管18连通。在各进水支管5中设置进水阀门10，在各反冲洗排水支管7中设置反冲洗排水阀门12，在各出水支管9中设置出水阀门11，在出水总管8中设置出水总阀门13，在各进气支管17中设置进气阀门15。该滤池可用于给水处理、废水处理和污水处理中，包括过滤和反冲洗两个阶段，通过控制各阀门的开闭以控制各支管及总管的导通或断开，从而使滤池完成过滤或反冲洗的工作过程。过滤阶段待过滤水自上而下进入滤格内，在滤格内进行过滤后，水中的悬浮物、胶体等物质被截留于滤格中的滤料层，然后过滤后水由滤格流出，经过滤后的水可满足生产用水的要求。反冲洗阶段是对滤格的滤料层进行清洁以恢复滤料层的过滤功能。该滤池还设置有各种动力设备，例如，水泵和风机等，在进行过滤或反冲洗时，通过水泵向进水总管中输送待过滤水，或者通过水泵增加待过滤水进入滤池的流速，在进行气体反冲洗时，通过风机提供压力气体，以通过压力对滤格进行反冲洗。实施例一图2为本实用新型实施例一提供的压力式相互冲洗滤池的控制系统的方框图，如图2所示，该控制系统包括参数设定装置100、控制器101、数模转换装置102、阀门控制装置 103和动力设备控制装置104。参数设定装置100与控制器101相连，用于设定系统的运行方式和运行参数，并提供给控制器101。参数设定装置100可以是计算机，通过计算机的操作界面设定系统的运行方式和运行参数，运行方式包括过滤或者反冲洗运行方式，或者是将反冲洗进一步的划分为水反冲洗和气体反冲洗的运行方式，运行参数根据运行方式进行设置，在过滤运行状态下的运行参数可以是过滤时间和待过滤水的流速等，在反冲洗运行方式下，运行参数可以是水反冲洗时的水洗时间或者气体反冲洗时的气洗时间等，运行参数的数值可以根据需要进行设定。控制器101用于根据设定的运行方式和运行参数产生数字控制指令，控制器101 可以采用可编程控制器、单片机或者工业计算机等实现，控制器101中存储有预先编制好的程序，根据参数设定装置100发送的运行方式和运行参数产生数字控制指令。数模转换装置102与控制器101相连，用于将数字控制指令转换成控制滤池的各阀门的第一电压信号和控制滤池的各动力设备的第二电压信号。控制器根据设定的运行方式和运行参数产生控制指令并发送给数模转换装置，该控制指令为数字信号，通过数模转换装置将数字信号转换成模拟信号，该模拟信号包括控制各阀门得到第一电压信号和控制滤池的各动力设备的第二电压信号，阀门控制装置根据第一电压信号控制各阀门的开闭，动力设备控制装置根据第二电压信号控制滤池的各动力设备的工作状态。阀门控制装置103与数模转换装置102相连，用于根据第一电压信号控制滤池的各阀门的开闭。动力设备控制装置104与数模转换装置102相连，用于根据第二电压信号控制滤池的动力设备的工作状态。对于参数设定模块与控制器之间、数模转换装置与控制器之间可通过两线屏蔽双
7绞线相连，采用RS485通信协议进行通信。数模转换装置与阀门控制装置、动力设备控制装置之间可通过信号电缆相连，第一电压信号和第二电压信号的类型通常为直流电压信号，对于电压大小根据阀门控制装置的控制回路的输入电压的大小而定。阀门控制装置可以为由多个继电器或接触器组成的电路构成，第一电压信号为控制各继电器输入回路的电压大小的信号，通过各继电器的输入回路接收第一电压信号，通过第一电压信号控制各继电器输入回路的通断，各继电器的输出回路中可设置多个触点， 通过触点的通断控制阀门的驱动控制电路的通断，例如，控制某阀门的继电器的输入回路根据接收到的第一电压信号闭合或打开后，该继电器输出回路中某一触点闭合或打开，从而连通或断开该阀门的驱动控制电路，驱动该阀门移动，该阀门打开或闭合，从而使该阀门对应的管路导通或断开。动力设备控制装置也可以采用由多个继电器或接触器组成的电路构成，动力设备通常包括风机和水泵等，第二电压信号为控制各动力设备输入回路的电压大小的信号，通过各继电器的输入回路接收第二电压信号，通过第二电压信号控制各继电器输入回路的通断，各继电器的输出回路中可设置多个触点，通过触点的通断控制各动力设备的驱动控制电路的通断，例如，控制风机的继电器的输入回路根据接收到的第二电压信号闭合或打开后，该继电器输出回路中某一触点闭合或打开，从而连通或断开风机的驱动控制电路，使该继电器对应的控制的风机工作或停机。下面介绍本实用新型提供的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统的工作过程。当采用该滤池进行过滤时，通过参数设定装置设置该系统的运行方式为过滤，运行参数可根据实际需要进行设定，例如，设定过滤的时间为M小时，控制器根据接收到的运行方式和运行参数产生控制指令，此时的控制指令为由数字信号组成的控制指令，通过数模转换装置将数字信号的控制指令转换成模拟信号，该模拟信号包括控制阀门的第一电压信号和控制水泵的第二电压信号，阀门控制装置根据第一电压信号控制各进水支管中的进水阀门、各出水支管中的出水阀门和出水总管中出水总阀打门开，各进气支管中的进气阀门和各反冲洗出水支管中的反冲洗排水阀门关闭，因此，各进水支管、各出水支管和出水总管导通，同时动力控制装置控制水泵工作，水泵将待过滤水输送入进水总管中，进而待过滤水通过各进水支管自上而下流入各滤格中，通过各滤格中的滤料层进行过滤后形成过滤后水从出水支管中流出进入出水总管，可对流出出水总管的过滤后水进行再次利用。当过滤时间达到设定的过滤时间后，控制器产生停止过滤的控制指令，通过数模转换装置，将数字信号的控制指令转换成模拟信号，该模拟信号包括控制阀门的第一电压信号和控制水泵的第二电压信号，阀门控制装置根据第一电压信号控制各进水支管、各出水支管和出水总管中阀门关闭，同时动力控制装置控制水泵不再工作，不再将过滤水输送入进水总管中，进而滤格不再进行过滤。当采用该滤池进行反冲洗时，通过参数设定装置设置该系统的运行方式为反冲洗，运行参数可根据实际需要进行设定，具体的工作过程在下面的实施例中进行详细介绍， 在此不再赘述。由上述的技术方案可知，该滤池中包括大量的阀门，并设置有风机、水泵等动力设备，采用本实用新型实施例提供的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，可实现对滤池正
8常过滤和反冲洗的自动控制，因此减小了通过人工操作滤池各种设备的劳动强度，并且减小了人工操作带来的误差。实施例二图3为本实用新型实施例二提供的压力式相互冲洗滤池的控制系统的方框图，如图3所示，在上述实施例一基础上，进一步的，该控制系统还包括第一压力传感器105、第二压力传感器106、模数转换装置107、运算装置108和比较装置109。第一压力传感器105设置于滤池的进水总管中并与模数转换装置107相连，用于实时检测流过进水总管的待过滤水的第一压力并转换成第一电流信号。第二压力传感器106设置于滤池的出水总管中并与模数转换装置107相连，用于实时检测流过出水总管的过滤后水的第二压力并转换成第二电流信号。第一压力传感器105和第二压力传感器106可采用18V的直流电源供电，输出的第一电流信号和第二电流信号均为标准的4-20mA的直流电流信号。模数转换装置107与运算装置108相连，用于将第一电流信号和第二电流信号分别转换成代表第一压力的第一数字信号和代表第二压力的第二数字信号并传送给运算装置 108。运算装置108与比较装置109相连，用于将第一数字信号和第二数字信号相减以产生压力差值。比较装置109与控制器101相连，用于将压力差值与设定的阈值进行比较以产生反冲洗触发信号，作为运行方式提供给控制器101。模数转换装置与运算装置之间、比较装置与控制器之间可通过两线屏蔽双绞线相连，采用RS485通信协议进行通信。上述的运行装置、比较装置和模数转换装置可通过相关的电路实现或者通过包含相关程序指令的硬件实现。由于各滤格中的滤料层经过长期工作，随着滤料层所截留的待过滤水中的物质的增多，会降低滤料层的过滤效果，过滤后水流出出水总管的速度会随着滤料层过滤效果的降低而减慢，滤格中的水位会随之升高，因此，流过进水总管的待过滤水的压力与流过出水总管的过滤后水的压力差会增大，当该压力差增大到一定的值时，说明滤格需要进行反冲洗，以通过反冲洗恢复滤料层的过滤功能。该设定的阈值即为滤格需要反冲洗时流过进水总管中过滤水的压力与流过出水总管的过滤后水的压力的差值。该阈值的大小作为运行参数根据需要进行设定即可。该滤池进行反冲洗时首先通过压力气体进行反冲洗，然后通过水进行反冲洗，气洗时间和水洗时间作为运行参数根据需要进行设定。实际应用中，通常首先对多个滤格中的一个滤格进行气反冲洗后进行水反冲洗， 而其他滤格仍然正常过滤，将一个滤格反冲洗完成后，依次对其他滤格进行反冲洗。下面介绍采用本实施例提供的控制系统对滤池的反冲洗进行控制的工作过程。滤池通常在正常过滤状态下运行，通过第一压力传感器实时检测流过进水总管的待过滤水的压力，并转换成代表第一压力值的第一电流信号，通过第二压力传感器实时检测流过出水总管的过滤后水的压力，并转换成代表第二压力的第二电流信号，通过模数转换装置将该第一电流信号和第二电流信号转换成代表第一压力的第一数字信号和代表第
9二压力的第二数字信号并传送给运算装置，通过运算装置将代表第一数字信号和第二数字信号相减并产生压力差值，比较装置将压力差值与设定的阈值进行比较，当该压力差值大于设定的阈值时，产生反冲洗触发信号给控制器，控制器根据接收到的触发信号和参数设定装置发送的运行参数产生控制指令，此时的运行方式为反冲洗运行方式，运行参数包括气洗时间和水洗时间，数模转换装置将接收到的数字信号的控制指令转换成模拟信号，该模拟信号包括控制阀门的第一电压信号和控制风机的第二电压信号，阀门控制装置根据第一电压信号控制需反冲洗的滤格对应的进水支管中的、出水总管中的出水总阀门关闭，同时通过第二电压信号控制风机工作，此时，向进气总管中通入压力气体，压力气体通过需反冲洗滤格的进气支管自下而上流入滤格，并在滤格中形成冲击气流，通过冲击气流冲击滤格中的滤料层，对滤格进行气体反冲洗，使被滤料层截留的物质从滤料层中脱落。当达到设定的气洗时间后，对该滤格的气体反冲洗结束，通过控制器产生水反冲洗的控制指令，再次通过数模转换装置将数字信号的控制指令转换成模拟信号，阀门控制装置根据第一电压信号控制通过气体反冲洗完毕后的滤格对应的出水支管中的出水阀门打开，进气支管中的进气阀门关闭，同时，动力设备控制装置根据第二电压信号控制风机停止工作。此时，其他滤格的过滤后水作为反冲洗水流入出水总管，反冲洗水通过出水总管经气体反冲洗完毕后对应滤格的出水支管自下而上流入该滤格中，进而通过该滤格的反冲洗排水支管流出该滤格，并经反冲洗排水总管流出至外界，从而实现对该滤格的水反冲洗， 将被滤料层截留的物质冲开，同时将被气体反冲洗后分离出来的物质带走，反冲洗水流出滤格，经过上述反冲洗后将被滤料层截留的物质去除，以恢复滤料层的过滤功能。当达到设定的水洗时间后，对该滤格的水反冲洗结束，通过控制器产生的控制指令控制该滤格对应的进水阀门和出水阀门打开，进气阀门和反冲洗排水阀门关闭，该滤格转为正常过滤状态。完成对一个滤格的反冲洗后，可重复上述的反冲洗过程，通过控制器产生对其他滤格进行反冲洗的控制指令，依次完成对其他滤格的反冲洗，最后各滤格恢复正常的过滤。上述实施例提供的技术方案通过滤格进水支管与出水支管中的压力差产生反冲洗运行方式触发信号，该控制系统进一步的通过反冲洗运行方式的触发信号自动触发使滤池满足反冲洗条件时自动完成反冲洗的工作过程，进一步的减小了通过人工操作各种阀门和设备实现滤池反冲洗的劳动强度，减小了人工操作带来的误差。上述实施例提供的技术方案为通过滤格进水支管与出水支管中的压力差产生反冲洗触发信号的方案。实施例三图4为本实用新型实施例三提供的压力式相互冲洗滤池的控制系统的方框图，如图4所示，在实施例三的基础上，进一步的，在该控制系统中还包括流量传感器110和计时器111，还可以通过过滤时间作为反冲洗触发信号产生的条件。流量传感器110设置于滤池的进水总管中并与模数转换装置107相连，用于检测流过进水总管的待过滤水的流量并转换成第三电流信号，通过模数转换装置107将第三电流信号转换成代表流量的数字信号。计时器11连接于模数转换装置107与控制器101之间，用于当接收到代表流量的
10数字信号后开始计时，并在设定时间后产生反冲洗触发信号，作为运行方式提供给控制器 101。流量传感器110可采用18V的直流电源供电，输出的第三电流信号为4_20mA的直流电流信号。该设定时间为滤池进行正常过滤至对滤池的某一滤格进行反冲洗的间隔时间，以是否有待过滤水流过进水总管作为计时的依据，并且在滤池停止运行后再次运行时，可对每次过滤的运行时间进行累计，当有待过滤水流过进水总管路后计时器即开始计时，在设定时间后产生反冲洗触发信号给控制器。然后采用上述的反冲洗过程对滤格进行反冲洗。本实施例中，过滤时间和压力差均可作为反冲洗的条件，当任一条件满足时都产生反冲洗触发信号，以对滤池进行反冲洗，从而保证滤池中滤料层的过滤功能。为提高将第一压力传感器105、第二压力传感器106和流量传感器110输出的电流信号传输给模数转换装置107过程中的抗干扰能力，以增加模数转换装置107输出的数字信号的可靠性，进一步的，可在第一压力传感器105、第二压力传感器106和/或流量传感器 110与模数转换装置107之间分别设置第一光电隔离器112、第二光电隔离器113和第三光电隔离器114，模数转换装置107与第一光电隔离器112、第二光电隔离器113、第三光电隔离器114之间可采用屏蔽信号线相连。为保证该控制系统运行的可靠性和完整性，该控制系统的阀门控制装置和动力设备控制装置上均分别设置有手动/自动转换装置，以使阀门控制装置和动力设备控制装置分别在手动控制模式和自动控制模式之间进行转换。当该控制系统出现故障时，可操纵手动/自动转换装置，将阀门控制装置和动力设备控制装置均设置为手动控制模式，通过人工手动操作阀门控制装置和动力设备控制装置，仍可以对滤池的过滤或反冲洗的工作过程进行人工控制，保证滤池正常运行。该控制系统中还可以设置有工况信号采集装置，连接于控制器与滤池的各动力设备和/或各阀门之间，用于采集滤池的各动力设备和/或各阀门的工况并转换成数字信号， 作为运行参数提供给控制器。通过该工况采集装置可采集动力设备和/或各阀门的工况情况，工况包括滤格的各动力设备的运行、停机、故障、非故障等工作状态，和/或各阀门的打开、关闭、故障、非故障等工作状态，工况采集装置将这些工况转换成数字信号后可作为运行参数提供给控制器，作为控制器产生控制指令的依据。该工况信号采集装置具体的可通过模数转换装置或相关电路实现，例如，将动力设备的驱动电路的控制开关与模数转换装置的输入端相连，通过动力设备的驱动电路开关闭合或断开的状态代表该动力设备处于运行或停机的工作状态，通过模数转换装置将开关闭合的状态信号转换成数字信号传送给控制器，从而控制器可判断出该动力设备处于运行或停机的工况，进而产生相应的控制指令，通过控制指令控制相关设备的工作状态。为采集动力设备或阀门的故障状态，可将动力设备或阀门的短路保护电路的控制开关与模数转换装置的输入端相连，当出现短路故障时，短路保护电路的控制开关闭合，通过模数转换装置将开关闭合的状态信号转换成数字信号传送给控制器，从而控制器可判断出该动力设备处于出现短路故障的工况，进而产生相应的控制指令，通过控制指令控制相关设备的工作状态。
11[0111]对于其他工况的采集原理与上述的原理相同，在此不再赘述。为清楚的了解滤池的工作运行情况，该控制系统中还可以设置有显示终端，可采用显示器或其他用于显示的智能仪表作为显示终端，将显示终端与控制器相连，用于接收控制器发送的运行方式和/或运行参数并进行显示。控制器可将参数设定装置发送的运行方式和/或运行参数发送给显示终端，并且，控制器也可将工况采集装置发送的工况信号作为运行参数并发送给显示终端，进而通过显示终端进行显示。本实用新型还提供了一种水处理系统，采用压力式气水相互冲洗滤池作为水处理装置，滤池包括池体和动力设备，池体上设置有各种管路，各种管路中分别设置有用于控制管路通断的阀门，还包括本实用新型实施例提供的控制系统，为压力式气水相互冲洗滤池的水处理装置工作过程的控制系统，通过控制系统控制各阀门的开闭和各动力设备的工作状态。本实用新型实施例提供的水处理系统，采用压力式气水相互冲洗滤池作为水处理装置，对污水、废水等待过滤水进行过滤后作为生产用水，该滤池的具体结构如图1所示， 通过控制系统实现对滤池水处理工作过程的自动控制，通过控制系统控制滤池的各阀门的开闭和各动力设备的工作状态，减小了通过人工操作滤池各种设备的劳动强度，并且减小了人工操作带来的误差。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1权利要求1.一种压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于，包括参数设定装置，与控制器相连，用于设定系统的运行方式和运行参数，并提供给所述控制器；控制器，用于根据设定的运行方式和运行参数产生数字控制指令； 数模转换装置，与控制器相连，用于将所述数字控制指令转换成控制滤池的各阀门的第一电压信号和控制滤池的动力设备的第二电压信号；阀门控制装置，与数模转换装置相连，用于根据所述第一电压信号控制滤池的各阀门的开闭；动力设备控制装置，与数模转换装置相连，用于根据所述第二电压信号控制滤池的各动力设备的工作状态。
2.根据权利要求1所述的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于，还包括 第一压力传感器，设置于滤池的进水总管中并与模数转换装置相连，用于实时检测流过进水总管的待过滤水的第一压力并转换成第一电流信号；第二压力传感器，设置于滤池的出水总管中并与模数转换装置相连，用于实时检测流过出水总管的过滤后水的第二压力并转换成第二电流信号；模数转换装置，与运算装置相连，用于将所述第一电流信号和第二电流信号分别转换成代表第一压力的第一数字信号和代表第二压力的第二数字信号并传送给运算装置；运算装置，与比较装置相连，用于将所述第一数字信号和第二数字信号相减以产生压力差值；比较装置，与所述控制器相连，用于将所述压力差值与设定的阈值进行比较以产生反冲洗触发信号，作为运行方式提供给所述控制器。
3.根据权利要求2所述的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于所述第一压力传感器与模数转换装置之间还设置有第一光电隔离器，所述第二压力传感器与模数转换装置之间还设置有第二光电隔离器，所述模数转换装置与第一光电隔离器、第二光电隔离器之间采用屏蔽信号线相连。
4.根据权利要求2所述的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于，还包括 流量传感器，设置于滤池的进水总管中并与模数转换装置相连，用于实时检测流过进水总管的待过滤水的流量并转换成第三电流信号，通过所述模数转换装置将所述第三电流信号转换成代表流量的第三数字信号；计时器，连接于所述模数转换装置与控制器之间，用于当接收到所述第三数字信号后开始计时，并在设定时间后产生反冲洗触发信号，作为运行方式提供给所述控制器。
5.根据权利要求4所述的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于所述流量传感器与模数转换装置之间还设置有第三光电隔离器，所述模数转换装置与第三光电隔离器之间采用屏蔽信号线相连。
6.根据权利要求1-5任一项所述的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于所述阀门控制装置和动力设备控制装置上均分别设置有手动/自动转换装置，以使阀门控制装置和动力设备控制装置分别在手动控制模式与自动控制模式之间进行转换。
7.根据权利要求1-5任一项所述的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于，还包括工况信号采集装置，连接于所述控制器与滤池的各动力设备和/或各阀门之间，用于采集滤池的各动力设备和/或各阀门的工况并转换成数字信号，作为运行参数提供给所述控制器。
8.根据权利要求7所述的压力式气水相互冲洗滤池的控制系统，其特征在于，还包括 显示终端，与所述控制器相连，用于接收控制器发送的运行方式和/或运行参数并进行显不。
9.一种水处理系统，采用压力式气水相互冲洗滤池作为水处理装置，所述滤池包括池体和动力设备，池体上设置有各种管路，所述各种管路中分别设置有用于控制管路通断的阀门，其特征在于，还包括权利要求1-8任一所述的控制系统，为所述压力式气水相互冲洗滤池的水处理装置工作过程的控制系统，通过控制系统控制滤池的各阀门的开闭和各动力设备的工作状态。
专利摘要本实用新型公开了一种压力式气水相互冲洗滤池的控制系统和水处理系统，该控制系统包括参数设定装置、控制器、数模转换装置、阀门控制装置和动力设备控制装置，参数设定装置和数模转换装置均与控制器相连，阀门控制装置和动力设备控制装置均与数模转换装置相连。该控制系统可实现对滤池正常过滤和反冲洗的自动控制，减小了通过人工操作滤池各种设备的劳动强度，并且减小了人工操作带来的误差。
文档编号C02F1/00GK202150026SQ201120209989
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者周如禄, 崔东锋, 郭中权 申请人:煤炭科学研究总院杭州环保研究院