专利名称：多用途太阳能有机垃圾生化处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种多用途太阳能有机垃圾生化处理系统。
背景技术：
我国法律规定，居民生活垃圾要分类收集，特别是未经许可任何人、任何单位不得擅自收集和流通餐厨垃圾，国家提倡和鼓励把生活垃圾、餐厨垃圾资源化处理，目前世界上资源化处理生活垃圾、餐厨垃圾技术很多，也很成熟，但还是存在运行耗能高、投资成本高、 结构复杂、操作技术要求高、处理后产出的产品达不到国家相关技术标准、产生二次污染、 需二次加工等有待解决的难题。
实用新型内容为解决上述不足，本实用新型提供一种采用太阳能和其他能源并行加热发酵技术的多用途太阳能有机垃圾生化处理系统。本实用新型多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，包括机架(I)、发酵干燥总成
(2)、太阳能集热装置(3)、补充加热装置(4)、导热管(5)、多功能排气装置(19)、循环加热风机(7)、介子循环泵(8)、红外线侧温探头(9)，电控箱(10)，其特征在于，在所述机架⑴ 中，横卧ー个截面为圆型的旋转发酵干燥总成(2)，所述发酵干燥总成(2)设有由N块弧状曲面板(2-1)和两块喇叭ロ形封ロ端(2-2)组合的两头缩ロ的圆桶形外壳(2-3)，两个所述喇叭ロ形封ロ端(2-2)外圈分别连接与所述外壳(2-3)横截面同心的圆形轨道圈(2-4)， 所述轨道圈(2-4)分别由两个固定在所述机架(I)上的滚动轮(17)托起，其中至少ー个滚动轮(17)连接链轮(17-1)，所述链轮(17-1)通过链条和减速电机(15)轴上的传动链轮(15-1)连接；所述喇叭ロ形封ロ端(2-2)外圈内壁设有n根条状中心托架(2-5)，所述条状中心托架(2-5)的中心部位设有连接法兰(2-6)，所述连接法兰(2-6)与旋转连接件 (2-7)连接，所述旋转连接件(2-7)内圈设有与外壳(2-3)同心的轴承套(2-7-1)，所述旋转连接件(2-7)的外圈设有固定法兰(2-7-2)，所述轴承套(2-7-1)内设有轴承(2_7_3)， 所述旋转连接件(2-7)的外侧面上设有同心连接导热管外连总成(18)上定位装置(11)的螺丝孔(2-7-4);所述喇叭ロ形封ロ端(2-2)的一内圆ロ为投料ロ(14)，另ー内圆ロ为出料 ロ(14-1);所述发酵干燥总成(2)内设有n个横断向隔舱板(2-8)，所述隔舱板(2-8)把所述发酵干燥总成(2)分隔成n个发酵干燥舱(20)，所述隔舱板(2-8)的圆心上设有直径大于旋转多功能轴(6)直径的过料孔(2-9)，所述过料孔(2-9)的一侧面设有内径大于移送物料螺旋叶(6-2)外径，并与过料孔(2-9)同心的半圆管形盛料槽(2-10)，所述盛料槽 (2-10)的长度小于所在发酵干燥舱(20)的长度；所述发酵干燥舱(20)内壁设有n个纵向空心拨料板(2-11)，所述空心拨料板(2-11)设有两个流体进、出口(2-12)，所述流体进、 出口(2-12)伸出所述发酵干燥舱(20)壁外；每个所述空心拨料板(2-11)的流体进、出口 (2-12)由导热管(5)连接，所述导热管(5)的两个末端ロ分别与设于发酵干燥总成⑵两端的导热管外连总成(18)的两个内连ロ(12-6)连接；所述发酵干燥总成(2)中心横置一根旋转多功能轴出)，所述多功能轴(6)横穿所有所述发酵干燥舱(20)，其中所述多功能轴(6)的一端穿过置于发酵干燥总成(2) —端中心部位的旋转连接件(2-7)和导热管外连总成(18)，并与减速电机(16)连接，所述多功能轴(6)的另一端置于发酵干燥总成⑵ 另一端中心部位的旋转连接件(2-7)上，所述多功能轴(6)上设有比所述发酵干燥舱(20) 的空间半径小的n个弯刀状绞刀(6-1)，并分布在每ー个所述发酵干燥舱(20)，每ー个所述发酵干燥舱(20)内的所述多功能轴(6)段上都设有ー个环带形移送物料螺旋叶￠-2)， 所述移送物料螺旋叶(6-2)设置于所述多功能轴(6)与所述盛料槽(2-10)内侧交错段位上，所述移送物料螺旋叶￠-2)的长度小于其所在所述发酵干燥舱(20)的长度；所述太阳能集热装置(3)设置于所述发酵干燥总成(2)上方，所述太阳能集热装置(3)设有真空玻璃罩(3-1)，所述真空玻璃罩(3-1)设置于保护框架(3-2)内，所述保护框架(3-2)与所述机架(I)连接，所述太阳能集热装置(3)与所述发酵干燥总成(2)之间留有空间，所述太阳能集热装置(3)的两端各设有ー个封闭板(3-3)，所述封闭板(3-3)与所对应所述喇叭 ロ形封ロ端(2-2)的两端面无缝贴面摩擦接触，所述封闭板(3-3)的接触面材质为软质非金属复合材料；所述发酵干燥总成(2)投料ロ(14)上端设置多功能排气装置(19)，所述多功能排气装置(19)内设有余热回收器(19-1)、所述余热回收器(19-1)的废弃排气出口连接高频脉冲除尘、除臭器(19-2)，所述余热回收器(19-1)的回收余热二次风出口连接循环加热风机(7)的进风ロ，所述循环加热风机(7)的出风ロ连接通风管(7-1)，所述通风管 (7-1)连接所述发酵干燥总成⑵出料ロ(14-1)的上端上；所述红外线侧温探头(9)设于与发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)具有一定空间的侧面保温板(21)内；所述补充加热装置(4)设有空气源热泵(4-1)、高温加热器(4-2)，所述空气源热泵(4-1)的出液ロ与所述高温加热器(4-2)的进液ロ连接，所述高温加热器(4-2)的出液ロ，连接所述导热管外连总成(18)上的一所述外连ロ(13-1)，所述空气源热泵(4-1)的进液ロ连接所述介子循环泵
(8)的出液ロ，所述介子循环泵(8)的进液ロ，连接所述导热管外连总成(18)上的另一所述外连ロ(13-1);所述高温加热器(4-2)所用能源为电能、或为燃油、或为燃气；所述导热管外连总成(18)设有空腔管状导流轴(13)，所述空腔管状导流轴(13)为内、外壁两端ロ封闭的空腔管状体，所述空腔管状导流轴(13)外壁上设有所述一外连ロ(13-1)和n个密闭导流孔(13-2)，所述一外连ロ(13-1)及所述密闭导流孔(13-2)都与所述空腔管状导流轴
(13)的空腔相通，在所述空腔管状导流轴(13)的设有密闭导流孔(13-2)的段位外壁上， 套有空腔管状滚动导流套(12)，所述空腔管状滚动导流套(12)为内、外壁两端ロ封闭的空腔管状体，所述空腔管状滚动导流套(12)的外壁两端设有外连法兰(12-1)，所述外连法兰 (12-1)两侧分别同心连接定位装置(11)，所述一定位装置(11)同心连接所述旋转连接件 (2-7)，所述空腔管状滚动导流套(12)两端内侧设有凹形密封圆槽(12-2)，所述凹形密封圆槽(12-2)内壁设置螺丝扣，所述凹形密封圆槽(12-2)内设置滑动密封圈(12-3)，所述滑动密封圈(12-3)外侧设置ー环状密封盖(12-4)，所述环状密封盖(12-4)外壁设有螺丝扣，所述环状密封盖(12-4)外壁上设有的螺丝扣和所述凹形密封圆槽(12-2)内壁上设置的螺丝扣相匹配对接，所述密封圈(12-3)的内径不小于空腔管状导流轴(13)的外径，所述空腔管状滚动导流套(12)内壁中心设有环形引流槽(12-5)，所述环形引流槽(12-5)对着空腔管状导流轴(13)外壁上的密闭导流孔(13-2)，所述环形引流槽(12-5)和密闭导流孔 (13-2)均置于两个密封圈(12-3)之间，所述空腔管状滚动导流套(12)外壁上设有内连ロ(12-6)，所述环形引流槽(12-5)及所述内连ロ(12-6)都与所述空腔管状滚动导流套(12) 的空腔相通；所述弧状曲面板(2-1)采用单层金属板，或采用双层空腔金属板。本实用新型的优点是节能、高效、环保、智能控制、操作简单、坚固耐用、制造成本低、产出终端物可直接做肥料、土壤改良剂或饲料的添加剂。
[0006]图I是本实用新型多用途太阳能有机垃圾生化处理系统的纵截面局部剖视图[0007]图2是本实用新型多用途太阳能有机垃圾生化处理系统纵截面剖视图；[0008]图3是发酵干燥总成(18)的局部剖视图；[0009]图4是发酵干燥总成(18)的外观正视图；[0010]图5是弧状曲面板(2-1)纵截面局部剖视图；[0011]图6是旋转连接件(2-7)正视图；[0012]图7是旋转连接件(2-7)侧视图；[0013]图8是导热管外连总成(18)正视图；[0014]图9是导热管外连总成(18)纵截面剖视图；[0015]图10是导热管外连总成(18)上的空腔管状滚动导流套(12)纵截面剖视图;[0016]图11是太阳能集热装置⑶立体图；[0017]图12是本实用新型多用途太阳能有机垃圾生化处理系统的横断局部剖视图。
具体实施方案为进ー步阐述本实用新型，下面结合实施例作更详尽的介绍。多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，采用以太阳辐射热和自然空气热为主要发酵热源，以电、燃气、燃油为补充能源，物料在多个发酵干燥舱(20)内自行搅拌、移位、连续循环发酵干燥的技术。太阳辐射热和自然空气热为主要发酵热源，以电、燃气、燃油为补充能源，物料在多个发酵干燥舱(20)内自行搅拌、移位、连续循环发酵干燥的技术，是指给发酵干燥舱
(20)内物料加热的主要热源为太阳能和空气源热，补充热源为电、燃气、燃油，物料发酵干燥舱的空间由多个独立的发酵干燥舱(20)串联而成，所投物料在每ー个发酵干燥舱(20) 内完成设定的发酵程序后，自动移送到下一个发酵干燥舱(20)，继续做相应的发酵程序，以此类推最后达到完全发酵和干燥的目的。物料发酵所需温度精确控制在60°C-62で范围内，物料长时间在此温度和不断減少水分的条件下，除我们自行培养的耐酸、碱、盐及耐候 (温度、湿度)，且能发酵多样化物料的特定微生物之外，其他无益细菌无法在多级发酵干燥舱(20)内生存和繁殖。智能控制系统，按预先设置的程序，严格控制着多个发酵干燥舱的温度、湿度、含氧空气，同时精确控制发酵干燥舱(20)的旋转翻料速度、搅拌时间、发酵干燥舱(20)之间物料移送量，物料在每ー个发酵干燥舱(20)内充分接触有氧空气，并获得发酵菌群快速繁殖所需温度、湿度，使连续定时、定量投入的物料，不断在发酵干燥舱内自动完成分级发酵、干燥、出舱的全过程。如遇不适合采集太阳能的恶劣天气，系统自动将启动补充加热装置(4)，強制向发酵干燥舱(20)输送发酵所需能量。多用途太阳能有机垃圾生化处理系统共由以下五部分构成
6[0022]I.太阳能集热系统。如图11所示，太阳能集热系统，由真空玻璃罩(3-1)、保护框架(3-2)组成。真空玻璃罩(3-1)安装在保护框架(3-2)内，形成相对独立的太阳能集热装置⑶；如图I所示，太阳能集热装置⑶与发酵干燥总成⑵之间留有空间，以免发酵干燥总成(2)进行旋转作业时与真空玻璃罩(3-1)发生碰撞。为了防止集在发酵干燥总成(2)和真空玻璃罩(3-1)之间的热量流失，太阳能集热装置(3)的两端各设有ー个封闭板(3-3)，封闭板(3-3)与所对应发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)两端的喇叭ロ形封ロ端 (2-2)面无缝摩擦接触，封闭板(3-3)的接触面材质为非金属软质复合材料.因此，即使发酵干燥总成(2)进行旋转作业，热量也不会流失。为了使太阳能集热装置(3)充分采集太阳光辐射热能，而且所采集的能量由发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)吸收并传导给发酵干燥舱(20)内的物料，太阳能集热装置(3)置于发酵干燥总成⑵上方，保护框架(3-2)连接在机架(I)上。为了维修方便太阳能集热装置(3)可以分成两个或多个。2.发酵干燥系统。如图⑵所不，发酵干燥系统，由外壳(2-3)、隔舱板(2-8)、多功能轴(6)旋转连接件(2-7)、盛料槽(2-10)、空心拨料板(2-11)、导热管(5)、导热管外连总成(18)组成发酵干燥总成(2)。外壳(2-3)由n块如图(5)所示弧状曲面板(2_1)和两块喇叭ロ形封ロ端(2-2)组合而成，形状似如两头缩ロ的圆桶，所述弧状曲面板(2-1)采用单层金属板，也可以采用双层空腔金属板，在喇叭ロ形封ロ端(2-2)外圈外壁设置与外壳(2-3)横截面同心的圆形轨道圈(2-4)。如图(12)所示，每ー个轨道圈(2-4)分别由两个固定在机架(I)上的滚动轮(17)托起，其中至少ー个滚动轮(17)连接链轮(17-1)，链轮 (17-1)通过链条和减速电机(15)轴上的传动链轮(15-1)连接，带动发酵干燥总成(2)做旋转运动。如图⑶所示发酵干燥总成⑵的喇叭ロ形封ロ端(2-2)外圈内壁设置条状中心托架(2-5)，条状中心托架(2-5)的中心部位设置连接法兰(2-6)，连接法兰(2-6)与设在旋转连接件(2-7)上的固定法兰(2-7-2)同心连接。如图(6)所示，旋转连接件(2-7)设有轴承套(2-7-1)，轴承套(2-7-1)的外圈设有固定法兰(2-7-2)，轴承套(2_7_1)内设置轴承(2-7-3)，旋转连接件(2-7)的另一外侧面设置n个同心连接导热管外连总成(18)的固定螺丝孔(2-7-4)。如图(9)所示导热管外连总成(18)两端分别设置外连法兰(12-1)， 两个外连法兰(12-1)分别与定位装置(11)的一定位法兰(11-1)同心连接，导热管外连总成(18)和定位装置(11)、旋转连接件(2-7)用螺丝固定。如图(2)所示发酵干燥总成(2) 的两端分别设置喇叭ロ形封ロ端(2-2)，其中与循环加热风机(7)的出风ロ连接的喇叭ロ 形封ロ端(2-2)的内敞开ロ为出料ロ(14-1)，另一端为投料ロ(14)，如图⑵所示，隔舱板 (2-8)把发酵干燥总成(2)的内舱分隔成n个发酵干燥舱(20)，每个隔舱板(2_8)的圆心上设置直径大于多功能轴(6)直径的过料孔(2-9)，每个过料孔(2-9)的同一侧面设置内径大于移送物料螺旋叶⑵外径和过料孔(2-9)内径的半圆管形盛料槽(2-10)，盛料槽(2-10) 的长度小于盛料槽(2-10)所在发酵干燥舱(20)的宽度，每个发酵干燥舱(20)内设置n个纵向空心拨料板(2-11)，均匀环布在发酵干燥舱(20)的舱壁上，空心拨料板(2-11)设置流体进、出口(2-12)，流体进、出口(2-12)端ロ伸出发酵干燥舱(20)的弧状曲面板(2-1) 夕卜。如图⑷所示，导热管(5)在弧状曲面板(2-1)外壁，把空心拨料板(2-11)的流体迸、 出口(2-12)端ロ相互并联连接，导热管(5)的两个末端ロ分别与设于发酵干燥总成(2)两端的导热管外连总成(18)的内连ロ(12-6)连接，外部补充加热装置(4)提供的热量，通过导热介子流经导热管(5)进入各个空心拨料板(2-11)，释放到发酵干燥舱(20)内，使没有
7太阳或阳光不足时，保证供给每ー个发酵干燥舱(20)内物料发酵干燥所需能量，如图(3) 所示，多功能轴(6)横穿所述发酵干燥舱(20)，其中多功能轴(6)的一端穿过置于发酵干燥总成(2) —端中心部位的旋转连接件(2-7)以及与旋转连接件(2-7)相连的导热管外连总成(18)，并与减速电机(16)连接，多功能轴(6)的另一端置于发酵干燥总成(2)另一端中心部位的旋转连接件(2-7)上，使所述多功能轴(6)和所述发酵干燥总成(2)外壳(2-3) 形成同心且可以进行相对旋转运动的联动结构，在每一个发酵干燥舱(20)的多功能轴(6) 段上，并排设置比发酵干燥总成(2)内舱空间半径小的n个弯刀状绞刀(6-1)和一个环带形移送物料螺旋叶(6-2)，移送物料螺旋叶(6-2)设置于多功能轴(6)与盛料槽(2-10)内侧交错段位上，移送物料螺旋叶出-2)的长度小于其所在发酵干燥舱(20)的长度，当发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)在与减速电机(15)相连的滚动轮(17)的带动下，相对机架(I) 做滚动运动时，发酵干燥舱(20)内物料在空心拨料板(2-11)的托动下向上移位，当物料托移到圆周上方时物料自行脱落到在减速电机(16)的带动下，相对外壳(2-3)做旋转运动的设置与多功能轴(6)上的弯刀状绞刀(6-1)和移送物料螺旋叶(6-2)上，旋转的弯刀状绞刀(6-1)和移送物料螺旋叶(6-2)把落在其上的物料团破碎，此时舱内的物料被均匀搅拌， 不被移送到另外发酵干燥舱，当需要把物料移送到相邻发酵干燥舱时，多功能轴(6)带动移送物料螺旋叶(6-2)进行移送物料旋转程序，把落在盛料槽(2-10)内的物料定量移送到相邻发酵干燥舱(2)，完成移送物料程序后，多功能轴￠)回复到仅做搅拌舱内物料，不做移送物料到另外发酵干燥舱(2)的程序，以此类推，物料连续不断在每ー个发酵干燥舱(2) 内自动完成搅拌、破碎、发酵、定量移送到另ー个发酵干燥舱(2)、出舱的程序。3)补充热源供给系统。如图I所示，为了让发酵干燥舱(20)内的物料在没有阳光或阳光不足的天气状况下也能正常发酵，由高温加热器(4-2)、空气源热泵(4-1)串联连接组成能源供给补充加热装置(4)，补充加热装置(4)可以与独立的太阳能集热系统连接； 与高温加热器(4-2)和空气源热泵(4-1)连接在一起的介子循环泵(8)，把补充加热装置 (4)提供的高温热传导介子，通过导热管(5)循环输送到空心拨料板(2-11)，在发酵干燥舱
(20)内做功放热降温后回到补充加热装置(4)重新加热，循环往复。具体方法是，介子循环泵(8)的进液ロ用导热管(5)连接到一导热管外连总成
(18)上的外连ロ(13-1)，介子循环泵(8)、空气源热泵(4-1)、高温加热器(4-2)串连在ー 起，高温加热器(4-2)的出液ロ，用导热管(5)连接到导热管外连总成(18)上的另一外连 ロ(13-1)，高温加热器(4-2)所用能源为电能、或为燃油、或为燃气。当夜间运行或遇不适合采集太阳能的恶劣天气时，系统将自动启动补充加热装置(4)，通过循环热传导介子強制向发酵干燥舱(20)输送发酵所需能量。空气源热泵(4-1)的最佳エ况温度范围为不超过 550C (，空气源热泵(4-1)在最佳节能エ况范围内把液体热传导介子(含水、防冻液、导热油等)加热到不超过55°C范围，再由高温加热器(4-2)对从空气源热泵(4-1)输出的温度在55°C以下的液体热传导介子进行加热至65°C-80°C范围，介子循环泵(8)不断把被加热到65°C-80°C范围的热传导介子循环输送到发酵干燥舱(20)内的空心拨料板(2-11)，并在发酵干燥舱(20)内做功放热，保证物料发酵所需的60°C恒温，夏季(室外最低温度高于 15°C )空气源热泵(4-1)的平均热效比(cop)可达I : 4，冬季(室外平均温度高于0°C ) 平均热效比(cop)可达I : 2，因此节能效果十分突出。4)热传导介子循环系统。本系统运行吋，连在补充加热装置(4)上的导热管(5)处于静态，连在发酵干燥舱(20)上的导热管(5)处于动态，为了让处于静态的导热管(5)内的热传导介子，不断安全流入动态的导热管(5)，并进行循环流动，我们在静态导热管(5) 和动态导热管(5)之间，设置了由空腔管状导流轴(13)、空腔管状滚动导流套(12)和定位装置(11)组成的导热管外连总成(18)，空腔管状导流轴(13)为内、外壁两端封闭的空腔管状体，空腔管状导流轴(13)外壁上设置ー个外连ロ(13-1)，再与外连ロ(13-1)间隔大于 2cm的一圓周处设置ー个或n个密闭导流孔(13-2)，外连ロ(13_1)及密闭导流孔(13_2)都与空腔管状导流轴(13)的空腔连通，外连ロ(13-1)通过导热管(5)连于补充加热装置(4) 的出液ロ，空腔管状导流轴(13)工作时是静态；如图10所示，空腔管状滚动导流套(12) 为内、外壁两端封闭的空腔管状体，空腔管状滚动导流套(12)外壁上设有内连ロ(12-6)， 内壁中心设有环形引流槽(12-5)，空腔管状滚动导流套(12)两端分别设有凹形密封圆槽 (12-2)，凹形密封圆槽(12-2)内壁设置内螺丝扣，如图9所示，凹形密封圆槽(12-2)内设置滑动密封圈(12-3)，滑动密封圈(12-3)外设置ー环状密封盖(12-4)，环状密封盖(12-4) 外壁设有外螺丝扣，外螺丝扣和所述内螺丝扣相匹配对接，调节环状密封盖(12-4)的松紧，控制滑动密封圈(12-3)对空腔管状导流轴(13)与空腔管状滚动导流套(12)接合部的密封程度。空腔管状滚动导流套(12)的外壁两端分别设有外连法兰(12-1)，两个外连法兰(12-1)分别与置于定位装置(11)两端的一定位法兰(11-1)同心连接，定位装置(11) 上的另一定位法兰(11-1)和旋转连接件(2-7)同心连接；定位装置(11)内圈设有内径与空腔管状导流轴(13)外径匹配的轴承(11-2)。如图8所示，两端设有定位装置(11)的空腔管状滚动导流套(12)，套在设有密闭导流孔(13-2)的空腔管状导流轴(13)的外壁上， 如图9所示，两个定位装置(11)上的轴承(11-2)保证穿在其内圈的空腔管状导流轴(13) 与空腔管状滚动导流套(12)同心。环形引流槽(12-5)对着密闭导流孔(13-2)，环形引流槽(12-5)和密闭导流孔(13-2)都夹在两个密封圈(12-3)之间，形成连通静态空腔管状导流轴(13)的空腔和动态空腔管状滚动导流套(12)空腔的活接密闭空间，空腔管状滚动导流套(12)外壁上的内连ロ(12-6)，连接置于发酵干燥总成(2)的导热管(5)的一末端ロ， 当发酵干燥舱(20)做旋转运动时，与旋转连接件(2-7)连在一起的定位装置(11)和空腔管状滚动导流套(12)同步转动，空腔管状滚动导流套(12)的两个密封圈(12-3)密封着空腔管状滚动导流套(12)与空腔管状导流轴(13)之间的缝隙，实现受热后的热传导介子从补充加热装置(4)出液ロ出发，经静态的空腔管状导流轴(13)的外连ロ(13-1)进入空腔管状导流轴(13)的空腔体，再从密闭导流孔(13-2)流出，流经空腔管状滚动导流套(12) 上的由两个密封圈(12-3)和环形引流槽(12-5)形成的动态密闭过渡空间，再通过环形引流槽(12-5)进入以空腔管状导流轴(13)为轴心做旋转运动的动态空腔管状滚动导流套
(12)空腔体内，再从内连ロ(12-6)流出，经过导热管(5)进入发酵干燥舱内的空心拨料板 (2-11)做功放热，放热冷却后的热传导介子，从设置于发酵干燥总成(2)另ー端的导热管外连总成(18)内连ロ (12-6)流进导热管外连总成(18)，从外连ロ (13-1)流回到补充加热装置(4)进行加热，以此类推循环往复。5)多功能给、排气装置。如图2所示，发酵干燥总成⑵投料ロ(14)上端设置多功能排气装置(19)，多功能排气装置(12)由余热回收器(19-1)和高频脉冲除尘、除臭器 (19-2)组成。余热回收器(19-1)的进气ロ用排气管件连接到投料ロ(14)的上端，排气管件吸引从投料ロ(14)排出的热蒸汽进入余热回收器(19-1)，其热量被通过余热回收器(19-1) 二次风通道的循环风吸收，余热回收器(19-1)的排气端连接高频脉冲除尘、除臭器 (19-2)，高频脉冲除尘、除臭器，用高压、脉冲电流吸附排气中的粉尘，等离子放电把含在排气中的异味分子分解，最終外排的气体为无尘、无异味的达标气体。余热回收器(19-1)的回收余热二次风出口连接循环加热风机(7)的进风ロ，循环加热风机(7)的出风ロ通过通风管(7-1)连接发酵干燥总成⑵出料ロ(14-1)上端，通过控制循环加热风机(7)吹入出料ロ(14-1)上端空气的风速、风量、温度，调节发酵干燥舱内的湿度和含氧量。6)电控系统。由液晶触摸屏、PLC、继电器、红外线温度传感器、变频器、组成电控箱
(10)。根据使用环境和所要处理物料的实际情況，设置运行程序，运行程序显现在触摸屏， 可以用手动、自动、远程控制方式控制发酵干燥总成(2)以及多功能轴￠)的转动方向、转速，按需搅拌物料、移送物料量；控制循环加热风机(7)和补充加热装置(4)，调节发酵干燥总成(2)内的补氧量和温度，使连续定时、定量投入的物料自动完成发酵干燥和出舱的全过程。多用途太阳能有机垃圾生化处理系统的工作原理是把能盛满发酵干燥舱(20) 工作位的配好水分的微生物菌群和生物培养基混合料，分批适量投入到第一个发酵干燥舱(20)，发酵干燥舱(20)内温度设定为60摄氏度，启动连接发酵干燥总成(2)减速电机 (15)和连接多功能轴(6)的减速电机(16)，使发酵干燥总成(2)的外壳(2-3)和多功能轴(6)相对旋转，多功能轴(6)设定执行移送物料程序，当发酵干燥舱(20)旋转时，空心拨料板(2-11)把集在发酵干燥舱(20)底部的物料托着向上移位，当空心拨料板(2-11)转到圆周上方时，在其上的物料自行脱落到做旋转运动的设置于多功能轴(6)上的弯刀状绞刀(6-1)和移送物料螺旋叶￠-2)以及盛料槽(2-10)上，旋转的弯刀状绞刀(6-1)把落在其上的物料团破碎并均匀搅拌，移送物料螺旋叶(2)把落在盛料槽(2-10)内的物料移送到相邻发酵干燥舱(20)，待把配好的混合物料全部投入到发酵干燥舱(20)后，调整多功能轴(6)只做反复的搅拌10分、静止10分的运行程序，一直运行120个小吋，此时发酵干燥舱(20)内的混合料完全得到发酵。这时候发酵干燥总成(2)的运行程序调整为发酵干燥舱(20)和多功能轴￠)同时做转动搅拌10分钟、静止10分钟后，进行I分钟的移送物料和排放发酵干燥物的动作，之后每天根据设备的日处理量，把待发酵的物料定时、定量、分批投到第一个发酵干燥舱(20)，智能电控系统自动控制发酵干燥总成(2)和能源补充装置
(4)，连续不断地对新进入发酵干燥舱(20)内的物料进行混合、加温、搅拌、发酵、干燥、排放产物的全部程序。在此过程中，白天发酵所需热量主要由太阳能集热装置(3)供给，没有阳光或阳光不足时，发酵所需热量主要通过导热管(5)循环导热介子的方式，把由空气源热泵(4-1)和高温加热器(4-2)组成的补充加热装置(4)或外置独立太阳能采集系统提供的热量，输送到发酵干燥舱(20)内，使发酵物料获得发酵所需的能量。物料发酵过程中产生的大量水蒸气，通过设置在投料ロ(14)顶部的排气管吸入到余热回收器(19-1)，经过热交換被降温、降湿的废气再进入高频脉冲除尘、除臭器(19-2)进行净化和除臭，达到环保排放标准后排放到大气中。通过余热回收器(19-1)热交换升温的室外空气，再经循环加热风机(7)加热后，从出料ロ(14-1)吹入发酵干燥舱(20)，调节发酵干燥舱(20)内的供养和湿度。图5是弧状曲面板(2-1)纵截面局部剖视图，图中可视发酵干燥总成⑵的外壳 (2-3)内并排串联陈列的发酵干燥舱(20)，弧状曲面板(2-1)采用单层金属板结构，也可以采用双层金属板空腔结构。多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，采用太阳能和空气源热为主要发酵热源的技术，节能效果显著、自动化程度高、连续作业、无二次污染、产出物达到可直接包装流通的有机化肥或动物饲料添加剂的标准。
权利要求1.多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，包括机架(I)、发酵干燥总成(2)、太阳能集热装置(3)、补充加热装置(4)、导热管(5)、多功能排气装置(19)、循环加热风机(7)、介子循环泵(8)、红外线侧温探头(9)，电控箱(10)，其特征在于，在所述机架⑴中，横卧ー个截面为圆型的旋转发酵干燥总成(2)，所述发酵干燥总成(2)设有由N块弧状曲面板(2-1) 和两块喇叭ロ形封ロ端(2-2)组合的两头缩ロ的圆桶形外壳(2-3)，两个所述喇叭ロ形封 ロ端(2-2)外圈分别连接与所述外壳(2-3)横截面同心的圆形轨道圈(2-4)，所述轨道圈 (2-4)分别由两个固定在所述机架(I)上的滚动轮(17)托起，其中至少ー个滚动轮(17) 连接链轮(17-1)，所述链轮(17-1)通过链条和减速电机(15)轴上的传动链轮(15-1)连接；所述喇叭ロ形封ロ端(2-2)外圈内壁设有n根条状中心托架(2-5)，所述条状中心托架 (2-5)的中心部位设有连接法兰(2-6)，所述连接法兰(2-6)与旋转连接件(2-7)连接，所述旋转连接件(2-7)内圈设有与外壳(2-3)同心的轴承套(2-7-1)，所述旋转连接件(2-7) 的外圈设有固定法兰(2-7-2)，所述轴承套(2-7-1)内设有轴承(2-7-3)，所述旋转连接件 (2-7)的外侧面上设有同心连接导热管外连总成(18)上定位装置(11)的螺丝孔(2-7-4)； 所述喇叭ロ形封ロ端(2-2)的一内圆ロ为投料ロ(14)，另ー内圆ロ为出料ロ(14-1);所述发酵干燥总成(2)内设有n个横断向隔舱板(2-8)，所述隔舱板(2-8)把所述发酵干燥总成(2)分隔成n个发酵干燥舱(20)，所述隔舱板(2-8)的圆心上设有直径大于旋转多功能轴(6)直径的过料孔(2-9)，所述过料孔(2-9)的一侧面设有内径大于移送物料螺旋叶(6-2) 外径，并与过料孔(2-9)同心的半圆管形盛料槽(2-10)，所述盛料槽(2-10)的长度小于所在发酵干燥舱(20)的长度；所述发酵干燥舱(20)内壁设有n个纵向空心拨料板(2-11)， 所述空心拨料板(2-11)设有两个流体进、出口(2-12)，所述流体进、出口(2-12)伸出所述发酵干燥舱(20)壁外；每个所述空心拨料板(2-11)的流体迸、出口(2-12)由导热管(5) 连接，所述导热管(5)的两个末端ロ分别与设于发酵干燥总成(2)两端的导热管外连总成(18)的两个内连ロ(12-6)连接；所述发酵干燥总成(2)中心横置一根旋转多功能轴(6)， 所述多功能轴(6)横穿所有所述发酵干燥舱(20)，其中所述多功能轴(6)的一端穿过置于发酵干燥总成(2) —端中心部位的旋转连接件(2-7)和导热管外连总成(18)，并与减速电机(16)连接，所述多功能轴￠)的另一端置于发酵干燥总成(2)另一端中心部位的旋转连接件(2-7)上，所述多功能轴(6)上设有比所述发酵干燥舱(20)的空间半径小的n个弯刀状绞刀出-1)，并分布在每ー个所述发酵干燥舱(20)，每ー个所述发酵干燥舱(20)内的所述多功能轴(6)段上都设有ー个环带形移送物料螺旋叶￠-2)，所述移送物料螺旋叶 (6-2)设置于所述多功能轴(6)与所述盛料槽(2-10)内侧交错段位上，所述移送物料螺旋叶(6-2)的长度小于其所在所述发酵干燥舱(20)的长度；所述太阳能集热装置(3)设置于所述发酵干燥总成(2)上方，所述太阳能集热装置(3)设有真空玻璃罩(3-1)，所述真空玻璃罩(3-1)设置于保护框架(3-2)内，所述保护框架(3-2)与所述机架(I)连接，所述太阳能集热装置(3)与所述发酵干燥总成(2)之间留有空间，所述太阳能集热装置(3)的两端各设有ー个封闭板(3-3)，所述封闭板(3-3)与所对应所述喇叭ロ形封ロ端(2-2)的两端面无缝贴面摩擦接触，所述封闭板(3-3)的接触面材质为软质非金属复合材料；所述发酵干燥总成(2)投料ロ(14)上端设置多功能排气装置(19)，所述多功能排气装置(19)内设有余热回收器(19-1)、所述余热回收器(19-1)的废弃排气出口连接高频脉冲除尘、除臭器 (19-2)，所述余热回收器(19-1)的回收余热二次风出口连接循环加热风机(7)的进风ロ，所述循环加热风机(7)的出风ロ连接通风管(7-1)，所述通风管(7-1)连接所述发酵干燥总成(2)出料ロ(14-1)的上端上；所述红外线侧温探头(9)设于与发酵干燥总成(2)的外壳 (2-3)具有一定空间的侧面保温板(21)内。
2.根据权利要求I的多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，其特征在于所述补充加热装置(4)设有空气源热泵(4-1)、高温加热器(4-2)，所述空气源热泵(4-1)的出液ロ与所述高温加热器(4-2)的进液ロ连接，所述高温加热器(4-2)的出液ロ，连接所述导热管外连总成(18)上的一所述外连ロ(13-1)，所述空气源热泵(4-1)的进液ロ连接所述介子循环泵(8)的出液ロ，所述介子循环泵(8)的进液ロ，连接所述导热管外连总成(18)上的另ー 所述外连ロ(13-1);所述高温加热器(42)所用能源为电能、或为燃油、或为燃气。
3.根据权利要求I的多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，其特征在于所述导热管外连总成(18)设有空腔管状导流轴(13)，所述空腔管状导流轴(13)为内、外壁两端ロ封闭的空腔管状体，所述空腔管状导流轴(13)外壁上设有所述一外连ロ(13-1)和n个密闭导流孔(13-2)，所述一外连ロ(13-1)及所述密闭导流孔(13-2)都与所述空腔管状导流轴 (13)的空腔相通，在所述空腔管状导流轴(13)的设有密闭导流孔(13-2)的段位外壁上， 套有空腔管状滚动导流套(12)，所述空腔管状滚动导流套(12)为内、外壁两端ロ封闭的空腔管状体，所述空腔管状滚动导流套(12)的外壁两端设有外连法兰(12-1)，所述外连法兰 (12-1)两侧分别同心连接定位装置(11)，所述一定位装置(11)同心连接所述旋转连接件 (2-7)，所述空腔管状滚动导流套(12)两端内侧设有凹形密封圆槽(12-2)，所述凹形密封圆槽(12-2)内壁设置螺丝扣，所述凹形密封圆槽(12-2)内设置滑动密封圈(12-3)，所述滑动密封圈(12-3)外侧设置ー环状密封盖(12-4)，所述环状密封盖(12-4)外壁设有螺丝扣，所述环状密封盖(12-4)外壁上设有的螺丝扣和所述凹形密封圆槽(12-2)内壁上设置的螺丝扣相匹配对接，所述密封圈(12-3)的内径不小于空腔管状导流轴(13)的外径，所述空腔管状滚动导流套(12)内壁中心设有环形引流槽(12-5)，所述环形引流槽(12-5)对着空腔管状导流轴(13)外壁上的密闭导流孔(13-2)，所述环形引流槽(12-5)和密闭导流孔 (13-2)均置于两个密封圈(12-3)之间，所述空腔管状滚动导流套(12)外壁上设有内连ロ (12-6)，所述环形引流槽(12-5)及所述内连ロ(12-6)都与所述空腔管状滚动导流套(12) 的空腔相通。
4.根据权利要求I的多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，其特征在于所述弧状曲面板(2-1)采用单层金属板，或采用双层空腔金属板。
专利摘要一种多用途太阳能有机垃圾生化处理系统，在机架上，横卧一个截面为圆型的发酵干燥总成，由外部减速电机驱动，发酵干燥总成上方设太阳能集热装置，发酵干燥总成的发酵舱内壁设有n个纵向空心拨料板，空心拨料板之间由导热管连接，导热管两个末端分别与导热管外连总成的内连口连接，导热管外连总成的外连口分别与补充加热装置的两个端口相连接，发酵干燥舱所需热能依靠太阳能和补充加热装置供给，运行采用程序自动控制的方式，对发酵物料的温度、空气、搅拌进行严格的控制，发酵干燥舱内的物料，在n个发酵干燥舱内自动进行定量移送、搅拌、发酵、干燥、出舱，本实用新型节能、高效、环保、产出终端物可直接做肥料、土壤改良剂或饲料的添加剂。
文档编号B09B3/00GK202343551SQ20112030988
公开日2012年7月25日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者崔恩德, 崔恩海, 崔成哲, 杨志 申请人:崔成哲, 朴炯善, 金起中