专利名称：一种撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种石油废弃物的处理设备，特别是ー种撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备。
背景技术：
为了能将石油固弃物(油泥)的分离处理，目前，中国处理石油的污染方法主要有焚烧、高温、水洗、生化、机械搅拌、循环隔油、旋射流、离心等，但是各种油泥砂的处理及回收方法均会具有耗能过高，处理时间长、处理不彻底、资源浪费以及二次污染的缺陷。国外开发的含油污泥的分离处理装置主要为大型离心机，通过离心使原油和泥砂得以分离。该装置的特点处理点集中，处理量大，装置连续运行、长期服务，可处理泥砂粒径小于25_的地面含油污泥及罐底含油污泥。但该设备价格昂贵，油砂分离完全是依靠高速离心机处理，含油污泥处理效率低，耗电量大，单位运行成本高。但该设备对污泥处理点分散，每ー处理点处理量低、无配套蒸汽、电源等国内现有条件的情况下，不能正常运行。国外的石油固弃物分离处理设备，价格昂贵，处理费用高，不适合中国的实际情況。由此可见，开发ー种适合于中国国情的油泥(砂)分离装置是势在必行的。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备。本实用新型提供的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备包括进料装置、均质罐、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐、储油罐、溶气泵、油水分离器、三相离心机、洗气罐、撬装式可移动支撑平台，所述撬装可移动支撑平台包括角钢支架、车轮和拖挂器，所述车轮设置在拖挂器下部，所述角钢支架固定在所述拖挂器上，所述进料装置包括进料机、进料管、进料阀和筛料斗，所述进料阀设置在进料管上，所述进料机与筛料斗通过进料管连通，所述均质罐包括罐体、搅拌装置、加热器，换热器，所述搅拌装置设置在罐体内部，加热器及换热装置设置在罐体的侧壁上，所述缓冲循环装置包括缓冲罐和砂浆泵，所述缓冲罐底部和中部分别设置有管道与砂浆泵连通，所述曝气系统由罗茨风机和两个以上具有加热装置的曝气洗砂罐组成，所述罗茨风机通过管道分别与所述曝气洗砂罐的底部连通，所述曝气洗砂罐分别与洗气罐和储油罐连接，所述曝气洗砂罐之间通过缓冲循环装置连通，所述连接缓冲罐中部和砂浆泵的管道与所述曝气洗砂罐的顶部连接，所述进料装置的筛料斗与均质罐连通，所述均质罐分别与洗气罐、储油罐直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐、储油罐、储砂罐连通，所述储油罐与油水分离器相连，所述油水分离器与溶气泵相连，所述储砂罐分别直接和通过砂浆泵与三相离心机连通，所述进料机、三相离心机、油水分离器设置在拖挂器上，所述均质罐、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐、储油罐、洗气罐固定在角钢支架上。优选地，所述管道均为不锈钢管材。[0007]优选地，所述管道上均设置有连通阀。优选地，所述进料装置还包括加料计量泵，所述加料计量泵设置在所述进料管道上。优选地，所述储砂罐、储油罐和洗气罐的罐体外设置有保温岩棉层。优选地，所述曝气洗砂罐的罐ロ处设置有锯齿状溢流堰。本实用新型所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，在处理石油废弃物是通过加温、加药、均相气浮和高速离心等方法，改变油、砂、水的存在分布状态，由原来的油包砂逐步变成水包砂，降低原油对泥砂的包结粘度。通过油砂的预分离，减轻高速离心机的负荷，提高了处理量，降低単位能耗，被分离出来的泥砂表面和内部含油量能够降至最低限度。在大量实验数据的基础上，本实用新型所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备处理固体是由废弃物的各项指标如下所述油泥(砂)处理能力油泥(砂)处理能力80-120m3/d ;油水处理能力150-210m3/d ;固形物分离率93%,0. Imm以下彡7%;粗分离泥砂含水率<48% (重量百分比)；精分离泥砂含水率<35% (重量百分比)-J尼砂含油量彡20mg/kg,目測砂粒表面无油；废水含油量彡40mg/L ;废气排放量彡20m3/h,满足排放标准；装机容量< 25kW。本实用新型所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，系统运行采用全自动控制，具有能耗低、处理量大，效率高、无二次污染等特点，最大的优势是回收原油所获得的价值远远超过运行费用，不但解决了环境污染的问题，也为国家回收了大量的能源、为企业创造了较高的经济价值。并且，由于本实用新型所述的设备具有拖挂器，能够根据处理现场的需要方便的移动。
图I为本实用新型所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备组装整体示意图；图2为本实用新型所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备I号拖挂器上设置的操作平台正面视图；图3为本实用新型所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备2号拖挂器设置的操作平台正面视图；图中1_进料机，2-均质3-缓冲4-砂衆栗,5-隱气洗砂6-储砂7-储油罐，8-三相离心机，9-溶气泵，10-油水分离器，11-洗气罐，12-筛料斗，13-罗茨风机，14-阶梯，15-拖挂器，16-车轮，17-角钢支架。
具体实施方式
为了更好的描述本实用新型的实施方式，
以下结合附图对本实用新型做进ー步的说明。如图I所示，本实用新型提供的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备包括进料装置、均质罐2、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐6、储油罐7、溶气泵9、油水分离器10、三相离心机8、洗气罐11、撬装式可移动支撑平台，所述撬装式可移动支撑平台包括角钢支架17、车轮16、和拖挂器15，所述车轮16设置在拖挂器15下部，所述角钢支架17固定在所述拖挂器15上，所述进料装置包括进料机I、进料管、进料阀和筛料斗12，所述所述进料阀设置在进料管上，所述进料机I与筛料斗12通过进料管连通，所述均质罐2包括罐体、搅拌装置、加热器，换热器，所述搅拌装置设置在罐体内部，加热器及换热装置设置在罐体的侧壁上，所述缓冲循环装置包括缓冲罐3和砂浆泵4，所述缓冲罐3底部和中部分别设置有管道与砂浆泵4连通，所述曝气系统由罗茨风机13和两个以上具有加热装置的曝气洗砂罐5组成，所述罗茨风机13通过管道分别与所述曝气洗砂罐5的底部连通，所述曝气洗砂罐5分别与洗气罐11和储油罐7连接，所述曝气洗砂罐5之间通过缓冲循环装置连通，所述连接缓冲罐3中部和砂浆泵4的管道与所述曝气洗砂罐5的顶部连接，所述进料装置的筛料斗12与均质罐2连通，所述均质罐2分别与洗气罐11、储油罐7直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐11、储油罐7、储砂罐6连通，所述储油罐7与油水分离器10相连，所述油水分离器10与溶气泵9相连，所述储砂罐6分别直接和通过砂浆泵4与三相离心机8连通，所述进料机I、三相离心机8、油水分离器10设置在拖挂器15上，所述均质Sil 2、缓冲循环装直、隱气系统、储砂6、储油7、洗气11固定在角钢支架17上。 进ー步地，为了提高本实用新型所述设备的管道的使用寿命，所述管道均采用不锈钢管材。为了能够方便的控制处理石油废弃物的流向，在所述管道上均设置有连通阀。进ー步地，为了合理控制加料的量，在所述进料装置的进料管上设置加料计量泵。进ー步地，为了利于在曝气过程中，石油废弃物在水表面的收集，在所述曝气洗砂罐5的罐ロ处设置有锯齿状溢流堰。进ー步地，在处理石油废弃物过程中所述储砂罐6、储油罐7和洗气罐11不需要加热，为了減少处理过程中待处理废料的热量的散失，提高处理效果，在所述储砂罐6、储油罐7和洗气罐11的罐体外设置有保温岩棉层进行保温。根据本实用新型所述的移动式石油废弃物的分离处理设备的需要将其组成装置分别设置在上下重叠的三个操作平台上，如图2所示，所述拖挂器15上设置有连接三个操作平台的台阶14。如图3所示，第一层操作平台，即拖挂器15上设置有进料机I、三相离心机8、油水分离器10、溶气泵9和砂浆泵4，所述溶气泵9设置在油水分离器10上。如图4所示，第二层操作平台上设置有缓冲泵、储油罐7和储砂罐6，第三层操作平台设置有均质罐2、曝气洗砂罐5、洗气罐11、罗茨风机13、储油罐I和储砂罐6，所述储油罐I和储砂罐6贯穿第二和第三层操作平台，如图5所示。根据空间拖挂器15的空间将上述设置在拖挂器15上的设备,根据整体布局分别设置在两个拖挂器15上,并合理安排各设备的合理方位。以上实施方式为本实用新型较佳地实施例，本领域技术人员在本实用新型的基础上做出的任何显而易见的改进和替换均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，其特征在于，包括进料装置、均质罐(2)、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐(6)、储油罐(7)、溶气泵(9)、油水分离器(10)、三相离心机(8)、洗气罐(11)、撬装式可移动支撑平台，所述可移动支撑平台包括角钢支架(17)、车轮(16)、拖挂器(15)，所述车轮(16)设置在拖挂器(15)下部，所述角钢支架(17)固定在所述拖挂器(15)上，所述进料装置包括进料机(I )、进料管、进料阀和筛料斗(12)，所述进料阀设置在进料管上，所述进料机(I)与筛料斗(12)通过进料管连通，所述均质罐(2)包括罐体、搅拌装置、加热器，换热器，所述搅拌装置设置在罐体内部，加热器及换热装置设置在罐体的侧壁上，所述缓冲循环装置包括缓冲罐(3)和砂浆泵(4)，所述缓冲罐(3)底部和中部分别设置有管道与砂浆泵(4)连通，所述曝气系统由罗茨风机(13)和两个以上具有加热装置的曝气洗砂罐(5)组成，所述罗茨风机(13)通过管道分别与所述曝气洗砂罐(5 )的底部连通，所述曝气洗砂罐(5 )分别与洗气罐(11)和储油罐(7 )连接，所述曝气洗砂罐(5 )之间通过缓冲循环装置连通，所述连接缓冲罐(3 )中部和砂浆泵(4 )的管道与所述曝 气洗砂罐(5)的顶部连接，所述进料装置的筛料斗(12)与均质罐(2)连通，所述均质罐(2)分别与洗气罐(11)、储油罐(7)直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐(11)、储油罐(7)、储砂罐(6)连通，所述储油罐(7)与油水分离器(10)相连，所述油水分离器(10)与溶气泵(9)相连，所述储砂罐(6)分别直接和通过砂浆泵(4)与三相离心机(8)连通，所述进料机(I)、三相离心机(8)、油水分离器(10)设置在拖挂器(15)上，所述均质罐(2)、缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐(6)、储油罐(7)、洗气罐(11)固定在角钢支架(17)上。
2.根据权利要求I所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，其特征在于，所述管道均为不锈钢管材。
3.根据权利要求I所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，其特征在于，所述管道上均设置有连通阀。
4.根据权利要求I所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，其特征在于，所述进料装置还包括加料计量泵，所述加料计量泵设置在所述进料管道上。
5.根据权利要求I所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，其特征在于，所述储砂罐(6)、储油罐(7)和洗气罐(11)的罐体外设置有保温岩棉。
6.根据权利要求I所述的撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，其特征在于，所述曝气洗砂罐(5)的罐ロ处设置有锯齿状溢流堰。
专利摘要本实用新型涉及一种撬装式可移动石油废弃物的分离处理设备，进料装置、均质罐、由缓冲罐和砂浆泵组成的缓冲循环装置、曝气系统、储砂罐、储油罐、溶气泵、油水分离器、三相离心机、洗气罐均固定在撬装式可移动支撑平台上，所述曝气系统由罗茨风机和曝气洗砂罐组成，所述曝气洗砂罐之间通过缓冲循环装置连通，所述进料装置与均质罐连通，所述均质罐分别与洗气罐、储油罐直接连通，并且通过缓冲循环装置、曝气系统分别与洗气罐、储油罐、储砂罐连通，所述储油罐与油水分离器相连，所述储砂罐分别直接和通过砂浆泵与三相离心机连通。所述设备具有能耗低，效率高、无二次污染、便于移动等优点。
文档编号C02F11/00GK202400937SQ20112057143
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张亮, 武跃 申请人:张亮, 武跃, 镇江星叶绿色机械有限公司