一种处理生活垃圾的工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种处理生活垃圾的工艺方法，属于垃圾处理工艺领域，该工艺是将生活中的垃圾进行脱水、破碎、干燥、分选，分选出有机物、无机物和金属物，而有机物则进行高温干燥、裂解、冷却从而制备出再生炭；无机物再次进行破碎和其它有机物混合在一起通过制砖机制成砖坏，并送到窑体内进行燃烧出砖块；金属物则可以进行回收利用。在一系列的工艺中，所涉及到的设备中所产生的烟气则通过气管排放到窑体内进行循环两次燃烧分解，最后由气管将窑体内的气体排放到脱硫装置内进行脱硫处理，处理过后的气体完全符合国家气体排放标准。本发明工艺简单明了、操作方便、成本低、收益快，可将生活中的垃圾进行分选，并以废变宝、同时无污染。
【专利说明】一种处理生活垃圾的工艺方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理生活垃圾的工艺方法。
【背景技术】
[0002]目前，国际国内生活垃圾处理状况是:填埋、堆肥、焚烧、和焚烧发电几种方法，上述四种方法都程度不同地存在诸多不利因素。虽达到了减量化、无害化，但要实现资源化尚有差距，且操作过程中产生大量污染物，给人们日常生活造成伤害。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单明了、操作方便、成本低、收益快，可将生活中的垃圾进行分选，并以废变宝、同时无污染的一种利用生活垃圾制备再生碳的工艺方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，
[0005]一种处理生活垃圾的工艺方法，其特征在于，其工艺步骤如下:
[0006]步骤1、将生活中的垃圾运输到垃圾贮存仓内，打开垃圾贮存仓内的真空泵和除臭除味装置进行抽真空和除味，垃圾中的水份经过沉淀过后在垃圾贮存仓底部的过滤网作用下过滤到渗滤液池内，垃圾中的水分过滤完后,并将垃圾运输到挤压机内；
[0007]步骤2、启动挤压机，将垃圾中剩余部分的水分通过挤压流入渗滤液池内，挤压完闭后，将无水份的垃圾送至破碎机内进行破碎；
[0008]步骤3、将步骤2中破碎过后的垃圾送至热风干燥器进行干燥，在干燥的同时较重的垃圾在热风干燥器底部的振 动筛震动作用下流出热风干燥器，其它垃圾则会在鼓风机的作用下进入旋风分离器；
[0009]步骤4、启动旋风分离器，将其内部的垃圾通过鼓风机和两组阻墙进行有机物、无机物和废旧金属物的分离，并从相对应的分离口流出，有机物运至干燥器进行高温干燥，其次再经过四组中温裂解装置进行裂解处理，处理过后送至冷却装置进行冷却，最后得到再生炭，无机物运出粉碎后制成建筑材料，而废旧金属物则进行回收；
[0010]步骤5、所述渗滤液池内的液体通过水泵抽到多荷离子除臭设备中将异味去除，再经过砂滤器过滤，将残渣过滤掉，然后送至阴、阳离子树脂交换设备进行对液体中的硫酸根离子进行离子交换去除，使液体达到深度处理；
[0011]步骤6、将步骤5处理过后的液体送至蒸馏器中进行蒸馏，并将蒸馏出去的液体送至油脂加工；而未被蒸馏出去的污泥，则和有机物搅拌在一起通过制砖机制成砖坯，送至窑体燃烧成砖块。
[0012]步骤7、将上述步骤1-步骤6中用到的设备所产生的烟气则通过气管排放到窑体，使气体进入窑体内进行循环二次燃烧分解，分解过后的气体则通过气管输送至脱硫装置处理，最后在脱硫装置18内加入活性炭，并将二氧化硫等有害气体吸附，使气体达标排放。
[0013]上述步骤4中的高温干燥，温度为100_150°C。[0014]上述步骤4中的四组中温裂解所用的温度依次为:150-250 V、250-400 V、250-400°C、140-160 °C。
[0015]上述步骤1-步骤6的处理工艺都在同一生产室内完成。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017]1、本发明将生活垃圾通过脱水、挤压能将垃圾中所含有的水份有效的过滤，从而达到再生能源利用；
[0018]2、通过破碎、干燥、分离、从而进行有机物、无机物和金属物的回收和利用；
[0019]3、通过高温、裂解、冷却从而达到以废变宝的特点；
[0020]4、本发明整个工艺流程都是在生产室内进行，降低了占地面积，在生产的过程中，设备所产生的气体和烟气都是以管道的形式排放到窑体，再通过窑体进行二次燃烧分解，从而使得本发明在整个生产过程中无污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明生活垃圾处理装置结构示意图；
[0022]图2为本发明脱硫装置部分结构放大图。
[0023]图中:1-垃圾贮存仓；11-真空泵；12_除臭除味装置；13-过滤网；2_渗滤液池；21-水泵；3_挤压机；4_破碎机；5_热风干燥器；51_振动筛；6_鼓风机；7_旋风分离器；71-鼓风机；72_阻墙；73_分离口 ；8_干燥器；9_中温裂解装置；10_冷却装置；111_多荷离子除臭设备；121-砂滤器；131_阴、阳离子树脂交换设备；141-蒸馏器；15_制砖机；16_窑体；17_气管；18-脱硫装置。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种处理生活垃圾的工艺方法，其工艺步骤如下:
[0027]①、将生活中的垃圾运输到垃圾贮存仓内1，打开垃圾贮存仓I内的真空泵11和除臭除味装置12进行抽真空和除味，垃圾中的水份经过沉淀过后在垃圾贮存仓I底部的过滤网13作用下过滤到渗滤液池2内，垃圾中的水分过滤完后，并将垃圾运输到挤压机3内；
[0028]②、启动挤压机3，将垃圾中剩余部分的水分通过挤压流入渗滤液池2内，挤压完闭后，将无水份的垃圾送至破碎机4内进行破碎；
[0029]③、将步骤②中破碎过后的垃圾送至热风干燥器5进行干燥，在干燥的同时较重的垃圾在热风干燥器5底部的振动筛51震动作用下流出热风干燥器5，其它垃圾则会在鼓风机6的作用下进入旋风分离器7 ；
[0030]④、启动旋风分离器7，将其内部的垃圾通过鼓风机71和两组阻墙72进行有机物、无机物和废旧金属物的分离，并从相对应的分离口 73流出，有机物运至干燥器8进行高温干燥，其次再经过四组中温裂解装置9进行裂解处理，处理过后送至冷却装置10进行冷却，最后得到再生炭，无机物运出粉碎后制成建筑材料，而废旧金属物则进行回收；
[0031]⑤、所述渗滤液池2内的液体通过水泵21抽到多荷离子除臭设备111中将异味去除，再经过砂滤器121过滤，将残渣过滤掉，然后送至阴、阳离子树脂交换设备131进行对液体中的硫酸根离子进行离子交换去除，使液体达到深度处理；
[0032]⑥、将步骤⑤处理过后的液体送至蒸馏器141中进行蒸馏，并将蒸馏出去的液体送至油脂加工；而未被蒸懼出去的污泥，则和有机物搅拌在一起通过制砖机15制成砖还，送至窑体16燃烧成砖块。
[0033]⑦、将步骤①-步骤⑥中用到的设备所产生的烟气则通过气管17排放到窑体16，使气体进入窑体16内进行循环二次燃烧分解，分解过后的气体则通过气管输送至脱硫装置18处理，最后在脱硫装置18内加入活性炭，并将二氧化硫等有害气体吸附，使气体达标排放。
[0034]上述步骤④中的高温干燥，温度为100_150°C。
[0035]上述步骤④中的四组中温裂解所用的温度依次为:150-250 V、250-400 V、250-400°C、140-160 °C。
[0036]上述步骤①-⑥的处理工艺都在同一生产室内完成，从而降低了占地面积，在生产的过程中，设备所产生的气体和烟气都是以管道的形式排放到窑体，再通过窑体进行二次燃烧分解，从而使得本发明在整个生产过程中无污染。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种处理生活垃圾的工艺方法，其特征在于，其工艺步骤如下: a、将生活中的垃圾运输到垃圾贮存仓内，打开垃圾贮存仓内的真空泵和除臭除味装置进行抽真空和除味，垃圾中的水份经过沉淀过后在垃圾贮存仓底部的过滤网作用下过滤到渗滤液池内，垃圾中的水分过滤完后,并将垃圾运输到挤压机内； b、启动挤压机，将垃圾中剩余部分的水分通过挤压流入渗滤液池内，挤压完闭后，将无水份的垃圾送至破碎机内进行破碎； C、将b中破碎过后的垃圾送至热风干燥器进行干燥，在干燥的同时较重的垃圾在热风干燥器底部的振动筛震动作用下流出热风干燥器，其它垃圾则会在鼓风机的作用下进入旋风分离器； d、启动旋风分离器，将其内部的垃圾通过鼓风机和两组阻墙进行有机物、无机物和废旧金属物的分离，并从相对应的分离口流出，有机物运至干燥器进行高温干燥，其次再经过四组中温裂解装置进行裂解处理，处理过后送至冷却装置进行冷却，最后得到再生炭，无机物运出粉碎后制成建筑材料，而废旧金属物则进行回收； e、所述渗滤液池内的液体通过水泵抽到多荷离子除臭设备中将异味去除，再经过砂滤器过滤，将残渣过滤掉，然后送至阴、阳离子树脂交换设备进行对液体中的硫酸根离子进行离子交换去除，使液体达到深度处理； f、将e中处理过后的液体送至蒸馏器中进行蒸馏，并将蒸馏出去的液体送至油脂加工；而未被蒸馏出去的污泥，则和有机物搅拌在一起通过制砖机制成砖坯，送至窑体燃烧成砖块； g、将上述a-f中用到的设备所产生的烟气则通过气管排入窑体，使气体进入窑体内进行循环二次燃烧分解，分解过后的气体则通过气管输送至脱硫装置处理，最后在脱硫装置内加入活性炭，并将二氧化硫等有害气体吸附，使气体达标排放。
2.根据权利要求1所述一种处理生活垃圾的工艺方法，其特征在于:上述a-f的处理工艺都在同一生产室内完成。
【文档编号】B09B5/00GK103480637SQ201210208273
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月12日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】黄照群 申请人:安徽厚源正位环保科技有限公司