专利名称：可断水防垢器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种终端水处理的加药装置，尤其是可断水安全加药器。
背景技术：
目前，公知的防垢器都是直接连接在水路上使用，其药剂硅磷晶长期浸泡于水中，由于硅磷晶在水中非溶解度低且溶液没有饱和度，在终端间断性非连续用水时会存在浓度超标反应过度的问题，特别应用在家庭饮用水时存在安全隐患且药剂消耗量大。为了解决这个问题，国内原有专利“ZL992268 27. 3家用阻垢器”公开了ー种通过开启调节阀来调整阻垢剂溶液与原水的配比，在事先设定上有所改进但仍无法克服因间断用水时间长而引起开头浓度超标的问题。另外还有一种产品是在防垢器底部开ー个阀门并把它设置成定时自动排废水，其不足是结构复杂且浪费水资源。
发明内容
为了克服现有技术存在的安全隐患或浪费水资源的不足，并减少药剂消耗，本发明提供一种结构简单且不浪费资源的可断水防垢器。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是当停止用水时让管路内的水与硅磷品脱离，防垢器内不留残余水，也就是将现有技术防垢器中的硅磷晶长期与水接触变革为间断浸泡于水中，并同用水情况同歩。首先，本发明可断水防垢器移位于用水管路末端或加装于水龙头出口或直接与水龙头设计成一体位于龙头出水的末端。其次，为了达到这一目的防垢器的壳体不再是密闭的，除了进出水口外在壳体上还开有与外界空气相通用于通气的孔或缝或槽，此用于通气的孔或缝或槽是常开着，与外界空气相通。壳体内部分隔有用干装药剂的腔体和溢流通道，腔体底部开有排水小孔。水从防垢器的进水口进入到装有硅磷晶的腔体与药剂接触，溶解了药剂的水满过腔体后经溢流通道流出，实现了加药防垢功能。由于排水小孔孔径小此时从排水小孔流出的水量可以忽略不计。当停止用水龙头关闭时，空气从壳体上用于通气的孔或缝或槽进入，溢流通道的水在重力作用下从出水ロ排出，硅磷晶腔体内的残余水也在重力的作用下从排水小孔流出排净，原水供应则在大气压力的作用下在位于壳体内部的进水口下沿处断开，这样硅磷晶与管路内的水脱离开了，实现了断水功能，从而防止了停止用水后硅磷晶继续溶解导致浓度超标反应过度的安全隐患。由于与外界空气相通用于通气的孔或缝或槽的最高点的位置高于壳体内溢流通道的最高点且溢流通道通水的最小横截面积大于装置前连接管路的径向内截面积，故水流不会从用于通气的孔或缝或槽冒出。另外，用同样原理解决此技术问题还有ー种方式是防垢器的壳体在进出水口方向上呈长条状且不再是密闭的，除了进出水口外在壳体上还开有与外界空气相通用于通气的孔或缝或槽，此用于通气的孔或缝或槽是常开着，与外界空气相通，孔或缝或槽的最高点位于壳体的上部。具体结构是防垢器壳体由上部端盖和下部本体组成，进水口位于端盖上，出水ロ在本体下部，端盖与本体间通过螺纹连接，在端盖或本体的螺纹上开有与外界空气相通用于通气的槽以及在端盖与本体的水平接触面上也对应有一小段与之接通的槽，以便端盖与本体旋合时构成与外界空气相通用于通气的槽。此长条状壳体内可无需分隔成腔体和溢流通道，药剂硅磷晶直接装在壳体内，在硅磷晶上下各装一个滤网防止硅磷晶碎片漏出，对比前一方式，此方式直接将防垢器的壳体当腔体，利用硅磷晶颗粒之间的间隙及硅磷晶与壳体之间间隙做为溢流通道，壳体的出水ロ直接当做排水小孔，结构更为简単。水从防垢器的进水口进入到装有硅磷晶的壳体内再到出水ロ流出，水通过时药剂溶解到水中。当停止用水龙头关闭时，空气从端盖与本体形成的与外界空气相通用于通气的槽进入，装有硅磷晶壳体内的残余水在重力的作用下，从出水口流出排净，原水供应则在大气压力的作用下在位于壳体内部的进水口下沿处断开，这样硅磷晶与管路内的水脱离开了，从而防止了停止用水后硅磷晶继续溶解导致浓度超标的安全隐患。由干与外界空气相通用于通气的孔或缝或槽的最高点位于壳体的上部且壳体内由药剂间隙所组成通水的最小横截面积包括出水ロ的径向内截面积大于装置前管路的径向内截面积，故水流不会从用于通气的孔或缝或槽冒出。本发明因有断水结构，硅磷晶为间断性过水，不再长期浸泡于水中，药剂消耗量少、寿命长。本发明的有益效果是解决了终端用水特别是家庭终端的不定期间断性用水时采用药剂的安全性，利用大气压力和水自身重力实现断水功能，在停止用水期间让水与药剂断开，壳体内不再有残余水，从而避免了药剂的继续溶解或反应造成浓度超标等反应过度的安全隐患，減少了药剂的用量，且无需排废水节约水资源。本发明在壳体内加入不同的药剂有不同的功能，同样的技术方案在壳体内加入阻垢剂如硅磷晶成为可断水防垢器，加入净水滤料如铜锌合金KDF则成为可断水龙头浄水器。
下面结合附图，通过实施例对本发明作进ー步说明。图1是本发明第一个实施例的纵剖视图。
图2是本发明第二个实施例的纵剖视图。图3是本发明第三个实施例的纵剖视图。图4是本发明第三个实施例的外观图。图5是本发明第三个实施例的端盖外观图。图中1.硅磷晶，2.壳体，3.用于通气的孔[3]，4.腔体，5.溢流通道，6.排水小孔，7.出水ロ，8.进水口，9.进水口下沿，10.溢流通道的最高点，11.挡板，12.中心管，13.锁母，14.滤网，15.筒体，16.用于通气的槽，17.用于通气的缝，18.卡钩。本发明所述的溢流通道[5]直接与出水ロ [7]连通并包括出水ロ，所述的装置前连接管路指与防垢器相连接的水管或与水龙头相连接的管路。
具体实施例方式在图1所示的实施例中，壳体[2]通过进水口 [8]上的锁母[13]与供水水管末端或水龙头出口连接，壳体[2]上方开有与外界空气相通用于通气的孔[3]，此用于通气的孔是常开着，与外界空气相通。中心管[12]将壳体[2]内部分隔成圆环状用于装药剂的腔体[4]和溢流通道[5]两部分，中心管[12]与出水ロ [7]相接组成溢流通道，溢流通道的最高点[10]位于中心管[12]的上管ロ处，此点在位置上低干与外界空气相通用于通气的孔[3]所在的高度，也就是用于通气的孔[3]在位置上高于壳体[2]内部溢流通道的最高点[10]，如果孔[3]在上下方向上是倾斜的就是用于通气的孔[3]的最高点在位置上高于壳体[2]内部溢流通道的最高点[10]。设置挡板[11]是为了防止硅磷晶[I]挡住了进水口下沿[9]影响到断水功能，挡板[11]与壳体[2]内壁之间留有问隙以方便腔体内的水流动。硅磷晶[I]可用纱布包裹起来后环绕于腔体内，只要不盖住进水口下沿[9]，可免于设置挡板[11]。腔体[4]底部开有排水小孔[6]。其工作过程是用水时水从进水口 [8]进入到腔体[4]下部，使腔体[4]内水位逐渐升高，硅磷晶[I]在腔体[4]内将全部被水浸没并发生反应，也就是腔体[4]内的水溶解了硅磷晶，当水位高出溢流通道的最高点[10]后，溢出的水从溢流通道[5]下去流出防垢器，这时流出的水因溶解了硅磷晶实现防垢功能。由于排水小孔孔径小此时从排水小孔流出的水量可以忽略不计。当停止用水关闭水龙头时，空气从壳体[2]上与外界空气相通用于通气的孔[3]进入，溢流通道[5]内的水在重力作用下从出水ロ [7]排出，硅磷晶腔体[4]内的残余水也在重力的作用下，从排水小孔[6]流出到出水ロ [7]，装有硅磷晶[I]的腔体[4]内的水被排除干净，原水供应则在大气压力的作用下在位于壳体内部的进水口下沿[9]处断开，这样硅磷晶与管路内的水脱离开了，实现了断水功能，从而防止了停止用水后硅磷晶继续溶解导致浓度超标反应过度的安全隐患。由干与外界空气相通用于通气的孔[3]在位置高于壳体内溢流通道的最高点[10]且溢流通道[5]通水的最小横截面积大于装置前连接管路的径向内截面积，不小于30平方毫米，故水位到达溢流通道的最高点[10]后不会继续上升，水流不会从用于通气的孔[3]冒出。溢流通道[5]是在实际产品设计时根据装置前连接管路即与防垢器相连接的水管或与水龙头相连接的管路情况来确定其通水的横截面积。在图2所示的实施例中，进水口 [8]位于顶部，出水ロ [7]在底部。壳体[2]由上下两部分通过卡钩[18]扣合而成，卡钩[18]共3个，沿四周均匀分布，所以在纵剖视图上看到的不是左右対称的，左边有个由壳体[2]上下两部分扣合后形成的与外界空气相通用于通气的缝[17]，此用于通气的缝是常开着，与外界空气相通。壳体[2]内部套了ー个比它小的筒体[15]构成装药剂的腔体[4]，硅磷晶[I]装于其内，上下各有一个滤网[14]用于防止硅磷晶碎片散落，腔体底部开有排水小孔[6]。腔体[4]外围及底部与壳体[2]之间的间隙包含出水ロ [7] —块构成溢流通道[5]，溢流通道的最高点[10]在筒体[15]的上沿ロ。与外界空气相通用于通气的缝`[17]的最高点在位置上高于溢流通道的最高点[10]。其工作过程是防垢器通过进水口 [8]与水管末端或水龙头出口相接，或本实施例直接与水龙头做成一体位于龙头出水的末端。用水时水从进水口 [8]进入到装有硅磷晶的腔体内，硅磷晶[I]在腔体内将全部被水浸没并发生反应，也就是腔体[4]内的水溶解了硅磷晶，当水位高出溢流通道的最高点[10]后，水从四周溢出从溢流通道[5]下去，包括穿过筒体[15]下脚，最终从出水ロ [7]流出防垢器，这时流出的水因溶解了硅磷晶实现防垢功能。由于排水小孔孔径小此时从排水小孔流出的水量可以忽略不计。当停止用水关闭水龙头时，空气从壳体[2]上与外界空气相通用于通气的缝[17]进入防垢器内部，溢流通道[5]的水在重力作用下从出水ロ [7]排出，硅磷晶腔体[4]内的残余水也在在重力的作用下，从排水小孔[6]流出到出水ロ [7]，装有硅磷晶[I]的腔体[4]内的水被排除干净，原水供应则在大气压カ的作用下在位于壳体内部的进水口下沿[9]处断开，这样硅磷晶与管路内的水脱离开了，实现了断水功能，从而防止了停止用水后硅磷晶继续溶解导致浓度超标的安全隐患。由干与外界空气相通用于通气的缝[17]的最高点在位置上高于壳体内溢流通道的最高点[10]且溢流通道[5]通水的最小横截面积大于装置前连接管路的径向内截面积，不小于30平方毫米，故水位不会继续上升，水流不会从用于通气的缝[17]冒出。在图3、4、5所示的实施例中，壳体[2]在进出水ロ方向上呈长条状，由位于上部的端盖和下部的本体组成，进水口 [8]位于顶部，出水ロ [7]在底部。端盖与本体通过螺纹连接，在端盖螺纹上开有与外界空气相通用于通气的槽[16]包括在端盖与本体的水平接触面上也对应有一小段与之接通的槽，以便端盖与本体旋合时形成与外界空气相通用于通气的槽[16]，此用于通气的槽[16]是常开着，与外界空气相通。此长条状壳体内部可无需分隔成腔体和溢流通道，药剂硅磷晶[I]直接装在壳体[2]内，在硅磷晶上下各装一个滤网防止硅磷晶碎片漏出，对比前两个实施例，此方案直接用防垢器的壳体[2]做腔体，利用硅磷晶[I]颗粒之间的间隙及硅磷晶[I]与壳体[2]之间间隙做为溢流通道，壳体的出水口 [7]直接当做排水ロ，结构更为简単。其工作过程是防垢器通过进水口 [8]与水管末端或水龙头出ロ相接，或本实施例直接与水龙头做成一体位于龙头出水的末端。用水时水从防垢器的进水口 [8]进入到装有硅磷晶的壳体[2]内再到出水ロ流出，水通过时药剂溶解到水中，实现防垢功能。当停止用水龙头关闭时，空气从壳体[2]上与外界空气相通用于通气的槽[16]进入，装有硅磷晶壳体[2]内的残余水在重力的作用下，从出水口 [7]流出排净，原水供应则在大气压力的作用下在位于壳体内部的进水口下沿[9]处断开，这样硅磷晶与管路内的水脱离开了，实现了断水功能，从而防止了停止用水后硅磷晶继续溶解导致浓度超标的安全隐患。由干与外界空气相通用于通气的槽[16]的最高点位于壳体[2]的上部，这个位于上部的最高点的设置高于防垢器通水时的液面，壳体内由硅磷晶[I]间隙所组成通水的最小横截面积包括出水ロ [7]的径向内截面积大于装置前连接管路的径向内截面积，不小于30平方毫 米，且此结构水路畅通，故水位不会上升，水不会从用于通气的槽[16]冒出。以上实施例针对加入药剂为阻垢剂硅磷晶以可断水防垢器为例来加以说明，加入净水滤料如铜锌合金KDF成为安全龙头浄水器的结构、原理和工作过程与上述相同。因有断水结构，药剂为间断性过水，不再长期浸泡于水中，故药量消耗低、寿命长。本发明的原理是通过在壳体开与外界空气相通用于通气的孔[3]或缝[17]或槽[16]利用大气压力和水自身重力，以实现終端水处理加药装置的断水功能。以上说明及图示是基于此原理下设计的实施例，但并非以此局限本发明，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可做出若干结构或形状的改变设计，如腔体底部排水小孔可改成排水縫，如直接以疏松材料的微孔做为壳体上用于通气的孔，如直接用内外螺纹的配合间隙做为壳体上用于通气的缝，这些改变设计也应视为本发明的保护范围，药剂也不局限于硅磷晶和铜锌合金KDF。
权利要求
1.一种终端水处理的加药装置，包括药剂和带有进出水ロ的壳体[2]，其特征在于除了进出水口外，壳体上还存在与外界空气相通、常开着用于通气的孔[3]或缝[17]或槽[16]。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是壳体[2]内部分隔有用于装药剂的腔体[4]和溢流通道[5]，腔体[4]底部开有排水小孔[6]，用于通气的孔[3]或缝[17]或槽的最高点在位置上高于壳体[2]内部溢流通道的最高点[10]。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征是溢流通道[5]与出水ロ[7]直接连通并包括出水ロ。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征是溢流通道[5]通水的最小横截面积不小于30平方毫米。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征是当壳体[2]在进出水ロ方向上呈长条状，壳体[2]内部可无需分隔成腔体和溢流通道，用于通气的孔或缝或槽[16]的最高点位于壳体[2]的上部。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征是壳体[2]内由药剂间隙所组成通水的最小横截面积包括出水ロ [7]的径向内截面积不小于30平方毫米。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征是在壳体[2]内加入阻垢剂成为防垢器或加入净水滤料成为龙头浄水器。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征是壳体[2]通过进水口[8]连接在水管末端或加装于水龙头出口或直接与水龙头设计成一体位于龙头出水的末端。
全文摘要
一种终端水处理的加药装置，包括药剂和带有进出水口的壳体，在装置内加入阻垢剂成为可断水防垢器，加入净水滤料成为可断水龙头净水器。其特征在于除了进出水口外，壳体上还存在与外界空气相通、常开着用于通气的孔或缝或槽。本发明利用大气压力和水自身重力，实现断水功能，避免了停止用水后药剂还浸泡于水中继续与水反应造成浓度超标等安全隐患，无需排废水，同时减少了药剂的消耗量。
文档编号C02F5/08GK103058397SQ20121059625
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者魏其兴 申请人:今美电器(福州)有限公司